【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，具体为一种基于再生纤维的环保基布纺织工艺。
技术介绍
1、再生纤维的生产是受了蚕吐丝的启发，用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维。
2、而再生纤维相较于涤纶短纤，存在较多的硬块、并丝等，原料水平不如涤纶短纤一致性好，而且在气流纺工艺上，由于再生纤维长度以38mm的长度为主，并不适合于气纺中32mm的纺杯，特别是当再生纤维含量超过50％以上时，纺纱效率大大降低，并影响纺纱质量；不仅如此，气流纺工艺的常规做法是，经过一道圆盘混合，由于一次圆盘混合会因为精梳落棉、再生纤维的包重量以及松紧程度不一，导致上层、中层、下层比例不均匀的情况，这样就需要出条经并条机两次或以上的混合，进而降低了环保基布的质量和产量，不能满足生产需求，故而提出来解决上述中所提出的技术问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于再生纤维的环保基布纺织工艺，具备生产质量高和节能环保效果好等优点，解决了现有的基布纺织工艺生产质量低、产量低以及环保效果差的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
5、一种基于再生纤维的环保基布纺织工艺，包括以下步骤：
6、s1、基布制备：将基布制备所需再生纤维倒入纺织机内部，再通过纺织机对再生纤维和原棉进行纺织得到基布，所述基布制备包括以下步骤；p>
7、s1-1、清棉工序：将原棉中的大部分杂质和瑕疵点进行清除，清除完成后，将再生纤维和原棉进行混合，混合完成后制成一定重量、长度和厚薄均匀的棉卷；
8、s1-2、梳棉工序：取s1-1中棉卷，将棉卷分解成单纤维状态，再对分解后的纤维进行第二次清除杂质，直至棉卷中的短绒和细小杂质清除完成，除杂完成后使纤维进一步充分均匀混合，混合完成后将纤维梳理成符合要求的棉条；
9、s1-3、精梳工序：取s1-2中棉条，将棉条分解成单纤维状态，再对分解后的纤维进行第三次清除杂质，直至棉条中的棉结和杂质清除完成，除杂完成后使纤维进一步充分均匀混合，混合完成后将纤维梳理成符合要求的棉条；
10、s1-4、并条工序：取s1-3中棉条，将s1-3中棉条抽长拉细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度，利用并和与牵伸合并，通过并条机使纤维进一步均匀混合，混合完成后做成圈条成型良好的熟条，规整的盘放在棉条桶内；
11、s1-5、粗砂工序：取s1-4中棉条桶，将棉条桶内的棉条抽长拉细成粗砂，通过粗纱机给粗砂加上一定的捻度，再将加捻后的粗砂卷绕在筒管上，制成符合要求的棉卷；
12、s1-6、捻线工序：取s1-5中棉卷，将棉卷从筒管退解下来，再通过捻线机对棉线进一步加捻，加捻完成后将棉线卷绕在筒管上，制成符合要求的棉卷；
13、s1-7、气纺工序：取s1-6中棉卷，将s1-5中棉卷通过气流纺纱机进行气流纺织，气流纺织完成后得到再生纤维基布成品；
14、s2、纺织品制备：取s1中再生纤维基布成品，将准备好的再生纤维基布成品表面加胶黏层、成纤聚合层和聚氨酯膜层，混合完成后，进行烘干，烘干完成后得到再生纤维面料；
15、s3：成品面料制备：取s2中再生纤维面料，对烘干后的再生纤维面料进行冷却，冷却完成后即制得成品纺织面料。
16、进一步，所述s1-1中将原棉中的大部分杂质和瑕疵点进行清除所需的机械为单程a076清棉机，所述s1-1中将再生纤维和原棉进行混合所需的机械为a035混开棉机。
17、进一步，所述s1-2中通过齿辊的齿尖对棉层进行打击、松懈、分梳和清除杂质，所述s1-2中通过压辊和圈条将混合后的纤维制成均匀的棉条。
18、进一步，所述s1-2中通过锡林和盖板将单纤维制成质量较好的纤维层，然后转移至道夫，再通过道夫将纤维层凝聚成较好的棉网。
19、进一步，所述s1-4中并条机的并合数量为8-10根棉条，所述s1-5中粗砂定量在3-6g/10m。
20、进一步，所述s1-7中的气纺温度控制在30℃左右，所述s1-7中再生纤维基布的经密度为41-42根/cm，所述s1-7中再生纤维基布的纬密度为45-47根/cm。
21、进一步，所述s2中纺织品制备的烘干温度为80-100℃；所述s2中纺织品制备的烘干时间为5-10分钟。
22、(三)有益效果
23、与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于再生纤维的环保基布纺织工艺，具备以下有益效果：
24、该基于再生纤维的环保基布纺织工艺，通过采用上述纺织工艺制备基布，能够有效提高基布整体的生产质量，能够有效提高基布整体的生产效率，能够有效降低基布生产的能耗，极大地提高了基布制备的环保性能，达到了生产质量高和节能环保效果好等优点，解决了现有的基布纺织工艺生产质量低、产量低以及环保效果差的问题。
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1.一种基于再生纤维的环保基布纺织工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于再生纤维的环保基布纺织工艺，其特征在于，所述S1-1中将原棉中的大部分杂质和瑕疵点进行清除所需的机械为单程A076清棉机，所述S1-1中将再生纤维和原棉进行混合所需的机械为A035混开棉机。
3.根据权利要求1所述的一种基于再生纤维的环保基布纺织工艺，其特征在于，所述S1-2中通过齿辊的齿尖对棉层进行打击、松懈、分梳和清除杂质，所述S1-2中通过压辊和圈条将混合后的纤维制成均匀的棉条。
4.根据权利要求1所述的一种基于再生纤维的环保基布纺织工艺，其特征在于，所述S1-2中通过锡林和盖板将单纤维制成质量较好的纤维层，然后转移至道夫，再通过道夫将纤维层凝聚成较好的棉网。
5.根据权利要求1所述的一种基于再生纤维的环保基布纺织工艺，其特征在于，所述S1-4中并条机的并合数量为8-10根棉条，所述S1-5中粗砂定量在3-6g/10m。
6.根据权利要求1所述的一种基于再生纤维的环保基布纺织工艺，其特征在于，所述S1-7中的气纺温度
7.根据权利要求1所述的一种基于再生纤维的环保基布纺织工艺，其特征在于，所述S2中纺织品制备的烘干温度为80-100℃；所述S2中纺织品制备的烘干时间为5-10分钟。
...【技术特征摘要】
1.一种基于再生纤维的环保基布纺织工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于再生纤维的环保基布纺织工艺，其特征在于，所述s1-1中将原棉中的大部分杂质和瑕疵点进行清除所需的机械为单程a076清棉机，所述s1-1中将再生纤维和原棉进行混合所需的机械为a035混开棉机。
3.根据权利要求1所述的一种基于再生纤维的环保基布纺织工艺，其特征在于，所述s1-2中通过齿辊的齿尖对棉层进行打击、松懈、分梳和清除杂质，所述s1-2中通过压辊和圈条将混合后的纤维制成均匀的棉条。
4.根据权利要求1所述的一种基于再生纤维的环保基布纺织工艺，其特征在于，所述s1-2中通过锡林和盖板将单纤维制成质量较好的纤维...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁辉，刘峰，张蓉，蒋嘉妮，
申请(专利权)人：江苏科南纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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