【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷和喷印。本专利技术具体涉及一种点阵喷印组件、单元和设备。
技术介绍
1、钢板出厂时，要在钢板表面喷印标识图形或字符，比如，钢板尺寸，材质牌号等内容。现有喷印方式是通过镂空的字模喷漆到钢板上。这种方式需要人工操作，其人工工作量大，且对操作人员的危害大。在长期作业过程易出现失误，喷漆效率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种点阵喷印组件、单元和设备，解决了钢板喷漆图案和字符时其喷涂效率低且喷漆质量差的问题。
2、本专利技术的第一个方面，提供了一种点阵喷印组件。点阵喷印组件能够装配于一个底座件上。底座件上包括一个底面。在点阵喷印组件上形成一个供喷料通道和一个供气通道。连通供气通道和底面形成一个雾化气道。雾化气道在底面上形成一个雾化口。
3、本专利技术中的点阵喷印组件包括：一个喷印管和一个封块。
4、喷印管设置于雾化气道内。喷印管在其延伸方向上的一端连通于供喷料通道，另一端位于雾化口内。封块沿一个封堵方向的设置于底座件，以使封块根据喷印控制信息能够封堵喷料杆位于供喷料通道的一端
5、在本专利技术另一种实施方式中，点阵喷印组件中雾化气道的延伸方向垂直于底面。供气通道的延伸方向平行于底面。
6、喷印管的延伸方向垂直于底面且从供气通道的内部穿过。喷印管位于雾化口的一端为喷口端。喷印管位于供喷料通道的一端为吸口端。封块的封堵方向位于喷印管的延伸方向上。封块为衔铁材料。
7、供喷料通道包括一个主供料
8、在本专利技术另一种实施方式中的点阵喷印组件，其中封块包括：
9、一个电磁线圈，其设置于底座件。电磁线圈位于封块的封堵方向上且远离底座件的一端。电磁线圈能够磁吸封块沿封堵方向，以使封块能够从一个能够封堵吸口端的封堵位置移动到一个远离吸口端的释放位置。
10、封块沿平行封堵方向包括一个封块长度方向。封块垂直于封块长度方向的截面形状为圆形或多边形。
11、电磁线圈沿封块长度方向的延伸方向形成一个滑动通道。封块能够在滑动通道内移动，封块长度方向平行于滑动通道的延伸方向。
12、点阵喷印组件还包括：
13、一个复位弹簧，其设置于封块和滑动通道之间，以持续向封块施加使其位于释放位置的弹性力。
14、在本专利技术在一种实施方式中的点阵喷印组件，其中封块包括：一个封块座和一个内嵌件。其中，封块座基沿封块长度方向形成内嵌孔。内嵌件其嵌入内嵌孔中且从内嵌孔的孔口凸出。或内嵌块通过从封块座底部穿入的螺钉固定连接。
15、其中，封块座的材料为不锈钢或黄铜。内嵌件的材料为尼龙材质。
16、在吸口腔和供气通道之间形成一个连接孔。连接孔的延伸方向位于雾化气道的延伸方向上。点阵喷印组件还包括：一个连接座，其设置且封堵于连接孔内。喷印管靠近吸口端的一端与连接座固定连接。
17、在本专利技术再一种实施方式中的点阵喷印组件，连接座沿连接孔的延伸方向滑动的设置于连接孔中。连接座包括一个和连接孔的内孔面滑动的连接座外周向面。外周向面上具有多个座环形凹槽。在座环形凹槽内设置座密封圈。
18、连接座沿连接孔的延伸方向能够从一个第一位置滑动到一个第二位置。当连接座位于第一位置时，封块位于封堵位置，以带动喷印管的喷口端位于靠近雾化口的位置。当连接座位于第二位置时，封块能够位于释放位置。以带动喷印管的喷口端位于远离雾化口的位置。
19、点阵喷印组件还包括：一个连接复位弹簧，其设置于连接座和吸口腔的内壁与连接座之间，以使连接复位弹簧向连接座持续施加使其位于第二位置的弹性力。
20、在本专利技术再一种实施方式中的点阵喷印组件，其雾化气道靠近雾化口的端部形成一个雾化腔。雾化腔的内腔直接大于雾化气道在雾化口处的内腔直径。
21、点阵喷印组件还包括：一个阀芯件，其设置于喷印管靠近喷口端的位置，当喷印管在连接座的带动下位于第一位置时，阀芯件位于雾化气道邻近雾化口处的雾化气道内，或阀芯件的外周向面抵靠于雾化腔的内部面。
22、当喷印管在连接座的带动下位于第二位置时，阀芯件位于雾化腔的内部，以使雾化气道内的雾化气可以从雾化口喷出。
23、本专利技术的一种实施方案中，点阵喷印组件还包括：一个雾化座，其设置于供气通道。在雾化座内形成雾化气道。雾化座朝向雾化气道的方向包括一个气孔面。气孔面上形成多个气孔。气孔连通雾化气道。
24、阀芯件的外周向面与雾化腔的外周向面之间形成的抵靠面包括，由雾化腔的内部锥形面和阀芯件的外部锥面抵靠形成的锥形抵靠面，或由雾化腔的内部阶梯面和阀芯件的外部阶梯面抵靠形成的阶梯抵靠面。
25、雾化座包括，雾化基座和雾化孔件。雾化孔件和雾化基座的内孔螺纹连接。在雾化孔件中形成雾化腔。雾化腔和雾化基座的连接处形成内部阶梯面。阀芯件的外部面形成与内部阶梯面相应的一个外部阶梯面。
26、本专利技术的第二个方面，点阵喷印单元包括：一个底座件和多个本专利技术中实施方式中提及的点阵喷印组件。
27、其中，底座件上包括一个底面。底座件平行于底面具有一个长度方向在点阵喷印组件上，沿长度方向依次形成多个通道单元。通道单元包括在底座件上形成一个供喷料通道和一个供气通道。连通供气通道和底面形成一个雾化气道。雾化气道在底面上形成一个雾化口。
28、多个点阵喷印组件分别装配于多个通道单元中。点阵喷印组件的供气通道连通在底座件沿长度方向上的一端或两端形成供气口和/或出气口。点阵喷印组件的供喷料通道在底座件沿长度方向上的一端或两端形成进料口和/或出料口。
29、本专利技术的第三个方面，还提供了点阵喷印设备，其包括：一个门架、一个距离传感装置、点阵喷印单元和一个喷印控制器。其中：
30、门架能够设置于一个支撑面上。待喷印板材的板面能够平行于支撑面。待喷印板材能够沿一个传送方向在门架靠近支撑面的一端移动。
31、本专利技术实施方式中地阵喷印单元，点阵喷印单元沿传送方向依次排列设置于门架。点阵喷印单元的雾化口朝向支撑面。点阵喷印单元中底座件的长度方向垂直或倾斜于传送方向。距离传感装置设置于门架。距离传感装置能够获取待喷印板材在传送方向上的移动距离。距离传感装置能够将移动距离通过一个距离发送端向外发送。
32、喷印控制器，其输入端连接距离发送端且能够从距离发送端接收移动距离。
33、喷印控制器接收待喷印图案，将待喷印图案根据点阵喷印单元的雾化口的位置和一次喷印范围，得到在传送方向上点阵喷印单元的步进喷印距离，和在每个步进喷印距离所在位置的待喷印点阵位置信息。
34、喷印控制器判断移动距离是否为步进喷印距离，若是，则根据待喷印点阵位置信息向点阵喷印单元中的封块发送喷印控制信息，以使点阵喷印单元能够根据在待喷印点阵位置喷印。
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【技术保护点】
1.一种点阵喷印组件，其特征在于，所述点阵喷印组件能够装配于一个底座件上；所述底座件上包括一个底面；在所述点阵喷印组件上形成一个供喷料通道和一个供气通道；连通所述供气通道和所述底面形成一个雾化气道；所述雾化气道在所述底面上形成一个雾化口；所述点阵喷印组件包括：
2.根据权利要求1所述点阵喷印组件，其特征在于，所述雾化气道的延伸方向垂直于所述底面；所述供气通道的延伸方向平行于所述底面；
3.根据权利要求2所述点阵喷印组件，其特征在于，所述封块包括：
4.根据权利要求2所述点阵喷印组件，其特征在于，所述封块包括：
5.根据权利要求4所述点阵喷印组件，其特征在于，所述连接座沿所述连接孔的延伸方向滑动的设置于所述连接孔中；所述连接座包括一个和所述连接孔的内孔面滑动的连接座外周向面；所述外周向面上具有多个座环形凹槽；在所述座环形凹槽内设置座密封圈；
6.根据权利要求5所述点阵喷印组件，其特征在于，所述雾化气道靠近所述雾化口的端部形成一个雾化腔；所述雾化腔的内腔直接大于所述雾化气道在所述雾化口处的内腔直径；所述点阵喷印组件还包括：<...
【技术特征摘要】
1.一种点阵喷印组件，其特征在于，所述点阵喷印组件能够装配于一个底座件上；所述底座件上包括一个底面；在所述点阵喷印组件上形成一个供喷料通道和一个供气通道；连通所述供气通道和所述底面形成一个雾化气道；所述雾化气道在所述底面上形成一个雾化口；所述点阵喷印组件包括：
2.根据权利要求1所述点阵喷印组件，其特征在于，所述雾化气道的延伸方向垂直于所述底面；所述供气通道的延伸方向平行于所述底面；
3.根据权利要求2所述点阵喷印组件，其特征在于，所述封块包括：
4.根据权利要求2所述点阵喷印组件，其特征在于，所述封块包括：
5.根据权利要求4所述点阵喷印组件，其特征在于，所述连接座沿所述连接孔的延伸方向滑动的设置于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智超，黄明智，胡新杰，汤文博，
申请(专利权)人：武汉市新发工艺五金钢模工具有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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