【技术实现步骤摘要】
本技术涉及堵漏剂配浆，具体涉及一种自吸式堵漏剂配浆装置。
技术介绍
1、在石油开采领域，有些油区的生产井以稠油井为主，地下采用注入水蒸汽的方式进行热力开采，地面采用游梁式抽油机进行投产，地层亏空严重，地层出砂和漏失情况经常出现；绝大部分油井在冲砂作业前需要进行堵漏作业。
2、目前要通过泥浆罐上的射流泵和投放式的加料漏斗来加入相关粉末状药品来配制堵漏剂。
3、但由于药品的粘度高，经常发生漏斗堵死的情况；此外，在加入药品的过程中，粉末状药品也容易洒落在周边区域，造成环境污染和作业人员吸入；配好的堵漏剂结块较多，无法充分混合。
4、对于相关问题，目前尚无有效的解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种自吸式堵漏剂配浆装置，对粉末状药品混合均匀、充分，避免了四周洒落、保护了环境和人员，堵漏效果也较好。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种自吸式堵漏剂配浆装置，包括一端具有浆料入口、另一端具有出口的主体，所述主体中设置将其横向截断的挡板；所述挡板的周边位置与所述主体密封连接，其中心位置贯穿有孔眼；所述主体的侧壁还设有药品添加口，沿浆料流动方向所述药品添加口位于所述挡板的后侧；所述药品添加口的顶端通过软管连接药源。
3、优选地，所述药品添加口的内部设置有调节阀。
4、优选地，所述浆料入口的上下两端均设置有管道连接件。
5、优选地，所述管道连接件具体为由壬接头。
6、优选地，所述由壬接头与所
7、优选地，所述主体的外侧上方设有提环，所述提环与所述主体螺栓固定连接。
8、本技术所提供的自吸式堵漏剂配浆装置，设置了主体、挡板和药品添加口，通过软管与药品添加口连通，向装置主体内注药；堵漏剂由浆料进入主体内部，经过挡板时，堵漏剂由孔眼挤压喷出，利用喷射流体穿过孔眼时的高速流动形成负压，来实现对粉末状药品的均匀吸入和充分混合；由于代替了加料漏斗，自吸式配浆装置的使用避免了加入药品粉末时洒落在周边区域、造成环境污染和人员吸入的问题，改善了工作环境；同时，能够充分混合又避免了增粘剂结块，所配制的堵漏剂更均匀、堵漏效果更好，另一方面也减少了泥浆罐的搅拌时间，对于经常配制堵漏剂或进行其他配浆作业的修井队伍应用效果良好。
9、在另一种方案中，由于设置了调节阀，在配浆时可通过调节阀调节药品进入量，能够起到优化配料流量调节的效果。
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1.一种自吸式堵漏剂配浆装置，其特征在于，包括一端具有浆料入口(2)、另一端具有出口(3)的主体(1)，所述主体(1)中设置将其横向截断的挡板(5)；所述挡板(5)的周边位置与所述主体(1)密封连接，其中心位置贯穿有孔眼(6)；所述主体(1)的侧壁还设有药品添加口(7)，沿浆料流动方向所述药品添加口(7)位于所述挡板(5)的后侧；所述药品添加口(7)的顶端通过软管(8)连接药源。
2.根据权利要求1所述的自吸式堵漏剂配浆装置，其特征在于，所述药品添加口(7)的内部设置有调节阀(9)。
3.根据权利要求1或2所述的自吸式堵漏剂配浆装置，其特征在于，所述浆料入口(2)的上下两端均设置有管道连接件。
4.根据权利要求3所述的自吸式堵漏剂配浆装置，其特征在于，所述管道连接件具体为由壬接头(4)。
5.根据权利要求4所述的自吸式堵漏剂配浆装置，其特征在于，所述由壬接头(4)与所述主体(1)焊接。
6.根据权利要求3所述的一种自吸式堵漏剂配浆装置，其特征在于，所述主体(1)的外侧上方设有提环(10)，所述提环(10)与所述主体(1)
...【技术特征摘要】
1.一种自吸式堵漏剂配浆装置，其特征在于，包括一端具有浆料入口(2)、另一端具有出口(3)的主体(1)，所述主体(1)中设置将其横向截断的挡板(5)；所述挡板(5)的周边位置与所述主体(1)密封连接，其中心位置贯穿有孔眼(6)；所述主体(1)的侧壁还设有药品添加口(7)，沿浆料流动方向所述药品添加口(7)位于所述挡板(5)的后侧；所述药品添加口(7)的顶端通过软管(8)连接药源。
2.根据权利要求1所述的自吸式堵漏剂配浆装置，其特征在于，所述药品添加口(7)的内部设置有调节阀(9)。
【专利技术属性】
技术研发人员：孟照峰，王国庆，孙丙南，张国俊，王世英，王金闯，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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