一种热管散热器翅片加工用模具制造技术

技术编号:40462999 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-22 23:17
本技术提供一种热管散热器翅片加工用模具,涉及散热器翅片技术领域,包括:静模机构、冷却机构和动模机构,所述动模机构设置在静模机构的顶部,所述冷却机构设置在静模机构的外部,所述静模机构包括外壳,所述外壳的内表壁之间固定连接有隔板。本技术中,通过液压缸、安装板、上模具和外壳内部的下模具相配合,起到了将液态金属原料压铸成型的作用,当需要将成型后的散热器翅片成品取出时,通过启动电动推杆推动下模具向上移动,使得下模具移动到外壳外部,从而方便了拿取散热器翅片成品,整体结构简单,操作方便,解决了翅片嵌在静模内部后拿取时容易对翅片造成损伤的问题,大大提高了成品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热器翅片,尤其涉及一种热管散热器翅片加工用模具


技术介绍

1、热管散热器是一种高效的散热器,其表面的翅片是用来增加散热面积的,翅片的形状和数量都会影响到散热器的散热效率,散热器翅片在进行加工时需要使用模具进行压铸成型。

2、目前热管散热器翅片在进行压铸成型时需要将液态金属原料添加到静模中,然后通过动力装置带动动模挤压静模从而形成散热器翅片雏形,但是,热管散热器翅片压铸完成后,成品会嵌在静模内部,采用工具夹住翅片后将其取出时容易导致翅片损伤,造成成品质量存在瑕疵,因此,针对上述问题,我们提出新型的一种热管散热器翅片加工用模具。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在热管散热器翅片压铸完成后,成品会嵌在静模内部,采用工具夹住翅片后将其取出时容易导致翅片损伤,造成成品质量存在瑕疵的问题,而提出的一种热管散热器翅片加工用模具。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种热管散热器翅片加工用模具,包括:静模机构、冷却机构和动模机构,所述动模机构设置在静模机构的顶部,所述冷却机构设置在静模机构的外部,所述静模机构包括外壳,所述外壳的内表壁之间固定连接有隔板,所述隔板的上方设置有下模具,所述外壳的内底部中心处固定连接有电动推杆,所述电动推杆的外表面滑动贯穿隔板的外表面,所述外壳的前后侧外表面靠近边缘处均对称固定连接有第一连接耳。

3、优选的,所述动模机构包括顶架,所述顶架的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有连接柱,所述连接柱的底端均和第一连接耳的顶部固定连接。

4、优选的,所述顶架的底部中心处固定连接有液压缸,所述液压缸的底端固定连接有安装板,所述安装板的底部固定连接有上模具,所述上模具和下模具相互配合。

5、优选的,所述下模具的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有阻尼器,所述阻尼器的外表面滑动贯穿隔板的外表面并延伸至下方。

6、优选的,所述阻尼器的底端和外壳的内底部固定连接,所述阻尼器的外部套设有弹簧,所述弹簧的顶部和隔板的底部贴合。

7、优选的,所述安装板的前后侧外表面靠近边缘处均固定连接有第二连接耳,所述连接柱的外表面滑动贯穿第二连接耳的外表面。

8、优选的,所述冷却机构包括安装壳,所述安装壳和外壳的一侧外表面靠近底部的位置固定连通,所述安装壳的内部设置有风扇,所述安装壳的内部靠近边缘处对称设置有制冷器。

9、优选的,所述外壳的前表面靠近底部的位置配套设置有门板。

10、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,

11、1、本技术中,通过液压缸、安装板、上模具和外壳内部的下模具相配合,起到了将液态金属原料压铸成型的作用,当需要将成型后的散热器翅片成品取出时,通过启动电动推杆推动下模具向上移动,使得下模具移动到外壳外部,从而方便了拿取散热器翅片成品,整体结构简单,操作方便,解决了翅片嵌在静模内部后拿取时容易对翅片造成损伤的问题,大大提高了成品质量。

12、2、本技术中,安装板和上模具在下降时,连接柱和第二连接耳相配合起到对安装板和上模具限位的作用,从而提高了上模具和下模具贴合处的精准度,确保了产品质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热管散热器翅片加工用模具,其特征在于,包括:静模机构(1)、冷却机构(2)和动模机构(3),所述动模机构(3)设置在静模机构(1)的顶部,所述冷却机构(2)设置在静模机构(1)的外部;

2.根据权利要求1所述的热管散热器翅片加工用模具,其特征在于:所述动模机构(3)包括顶架(302),所述顶架(302)的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有连接柱(301),所述连接柱(301)的底端均和第一连接耳(107)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的热管散热器翅片加工用模具,其特征在于:所述顶架(302)的底部中心处固定连接有液压缸(303),所述液压缸(303)的底端固定连接有安装板(304),所述安装板(304)的底部固定连接有上模具(305),所述上模具(305)和下模具(104)相互配合。

4.根据权利要求3所述的热管散热器翅片加工用模具,其特征在于:所述下模具(104)的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有阻尼器(105),所述阻尼器(105)的外表面滑动贯穿隔板(102)的外表面并延伸至下方。

5.根据权利要求4所述的热管散热器翅片加工用模具,其特征在于:所述阻尼器(105)的底端和外壳(101)的内底部固定连接,所述阻尼器(105)的外部套设有弹簧(106),所述弹簧(106)的顶部和隔板(102)的底部贴合。

6.根据权利要求3所述的热管散热器翅片加工用模具,其特征在于:所述安装板(304)的前后侧外表面靠近边缘处均固定连接有第二连接耳(306),所述连接柱(301)的外表面滑动贯穿第二连接耳(306)的外表面。

7.根据权利要求1所述的热管散热器翅片加工用模具,其特征在于:所述冷却机构(2)包括安装壳(201),所述安装壳(201)和外壳(101)的一侧外表面靠近底部的位置固定连通,所述安装壳(201)的内部设置有风扇(202),所述安装壳(201)的内部靠近边缘处对称设置有制冷器(203)。

8.根据权利要求1所述的热管散热器翅片加工用模具,其特征在于:所述外壳(101)的前表面靠近底部的位置配套设置有门板(108)。

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【技术特征摘要】

1.一种热管散热器翅片加工用模具,其特征在于,包括:静模机构(1)、冷却机构(2)和动模机构(3),所述动模机构(3)设置在静模机构(1)的顶部,所述冷却机构(2)设置在静模机构(1)的外部;

2.根据权利要求1所述的热管散热器翅片加工用模具,其特征在于:所述动模机构(3)包括顶架(302),所述顶架(302)的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有连接柱(301),所述连接柱(301)的底端均和第一连接耳(107)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的热管散热器翅片加工用模具,其特征在于:所述顶架(302)的底部中心处固定连接有液压缸(303),所述液压缸(303)的底端固定连接有安装板(304),所述安装板(304)的底部固定连接有上模具(305),所述上模具(305)和下模具(104)相互配合。

4.根据权利要求3所述的热管散热器翅片加工用模具,其特征在于:所述下模具(104)的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有阻尼器(105),所述阻尼器(105)的外表面滑动贯穿隔板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓伟黄立江
申请(专利权)人:深圳市宏玮科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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