【技术实现步骤摘要】
本技术涉及雾化器，尤其涉及一种多孔陶瓷基体的成型模具及成型设备。
技术介绍
1、传统的多孔陶瓷基体注塑成型技术，胚体浇口位置的设计局限在胚体中心或单侧进浇方式，浇口局部需承受较大的进胶压力与速度，使胚体头尾密度不均匀从而导致烧结出了的产品出收缩不均而开裂，还容易出现充填不足及波浪纹等缺陷，这些缺陷在后续脱脂烧结都是无法改善的。
2、由于采用的是单侧进浇，熔融的浆料在充填的过程中必然存在压力降，后进入的料推动前面的料充满整个空腔。这时就会出现前面进入的料需要的压力小后面进入的料需要压力大才能进入型腔(理论上注塑成型的压力降差异越小越好)，导致前进入的料和后进入的料密度不同，最终导致烧结出来的多孔陶瓷基体在不同位置的孔径的大小不一(离进浇口越远孔径越大，反之越小)，进而导致后续切割成单个多孔陶瓷基体时，每个多孔陶瓷基体的孔径相差大，从而导致同一批次的电子烟的口感差异较大，严重影响电子烟的质量。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种多孔陶瓷基体的成型模具及成型设备，旨在解决目前市场上的多孔陶瓷基体注塑成型技术浇口设计数量过少，使胚体头尾密度不均匀从而导致烧结出了的产品出收缩不均而开裂，还容易出现充填不足及波浪纹等缺陷的技术问题。
2、为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本技术实施例提供了一种多孔陶瓷基体的成型模具，包括：
3、后模，其上设有与多孔陶瓷基体胚体相适配的成型腔，以及至少两个位于成型腔不同侧的第一流道，至少两个第一流道分别与成型腔连通
4、前模，其上设有浇注口和第二流道，第二流道具有至少两个第一点浇口，至少两个第一点浇口分别与至少两个第一流道一一对应且连通。
5、在一些实施方式中，第二流道包括：
6、主流道，沿前模的纵向延伸，浇注口形成于主流道的一端；
7、至少两个第一分流道，分别沿前模的横向延伸，至少两个第一分流道的各自一端共聚于主流道的另一端且分别与其连通；
8、至少两个第二分流道，沿前模的纵向延伸，至少两个第二分流道的各自一端分别与至少两个第一分流道的各自另一端一一对应且连通，至少两个第一点浇口形成于至少两个第二分流道的各自另一端。
9、在一些实施方式中，第一流道呈弧形设置且具有至少两个第二点浇口，至少两个第二点浇口位于成型腔的同一侧且分别与成型腔连通。
10、在一些实施方式中，第一流道的深度由其中部朝向至少两个第二点浇口逐渐减小。
11、在一些实施方式中，第二流道还包括用于接收冷料的冷料流道，冷料流道与主流道的另一端连通且凸出于第一分流道。
12、在一些实施方式中，前模上还设有用于开启或关闭至少两个第一点浇口的阀针组件，阀针组件包括至少两个可活动设置地阀针，每一阀针均可单独开启或关闭对应的第一点浇口。
13、在一些实施方式中，每一第一点浇口的口径均沿靠近后模的方向逐渐收缩，每一阀针均可活动的插装于第一点浇口所在的流道中。
14、在一些实施方式中，每一阀针的径向尺寸均沿靠近后模的方向逐渐减小，且可活动的插装于第一点浇口所在的流道中。
15、在一些实施方式中，后模上还设有顶出机构，顶出机构用于在开模时将成型的多孔陶瓷基体自后模上顶出。
16、根据本申请的另一个方面，本技术实施例还提供了一种多孔陶瓷基体的成型设备，包括时序控制器和如上所述的成型模具，时序控制器用于控制至少两个阀针开启或关闭至少两个第一点浇口。
17、与现有技术相比，本技术的多孔陶瓷基体的成型模具至少具有下列有益效果：
18、本技术实施例公开了一种多孔陶瓷基体的成型模具，通过至少两个第一点浇口和与第一点浇口相连的至少两个第二流道的数量来分散对成型腔注射时的注射压力，同时通过位于成型腔不同侧的至少两个第一流道使得成型腔在浇注时进料更均匀，保证了模具胚体的应力与密度均匀性，使后续脱脂烧结出来的陶瓷雾化芯产品上的孔径分布的更均匀，从而保证了多孔陶瓷雾化生成的气溶胶的口感的统一性。
19、另一个方面，本技术提供的多孔陶瓷基体的成型设备是基于上述多孔陶瓷基体的成型模具制造的，其有益效果参见上述多孔陶瓷基体的成型模具的有益效果，在此，不一一赘述。
20、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
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1.一种多孔陶瓷基体的成型模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷基体的成型模具，其特征在于，所述第二流道包括：
3.根据权利要求1所述的多孔陶瓷基体的成型模具，其特征在于，所述第一流道(212)呈弧形设置且具有至少两个第二点浇口(202)，至少两个所述第二点浇口(202)位于所述成型腔(211)的同一侧且分别与所述成型腔(211)连通。
4.根据权利要求3所述的多孔陶瓷基体的成型模具，其特征在于，所述第一流道(212)的深度由其中部朝向至少两个所述第二点浇口(202)逐渐减小。
5.根据权利要求2所述的多孔陶瓷基体的成型模具，其特征在于，所述第二流道还包括用于接收冷料的冷料流道(124)，所述冷料流道(124)与所述主流道(121)的另一端连通且凸出于所述第一分流道(122)。
6.根据权利要求1或2所述的多孔陶瓷基体的成型模具，其特征在于，所述前模(11)上还设有用于开启或关闭至少两个所述第一点浇口的阀针组件，所述阀针组件包括至少两个可活动设置地阀针(141)，每一所述阀针(141)均可单独开启或关
7.根据权利要求6所述的多孔陶瓷基体的成型模具，其特征在于，每一所述第一点浇口的口径均沿靠近所述后模(21)的方向逐渐收缩，每一所述阀针(141)均可活动的插装于所述第一点浇口所在的流道中。
8.根据权利要求6所述的多孔陶瓷基体的成型模具，其特征在于，每一所述阀针(141)的径向尺寸均沿靠近所述后模(21)的方向逐渐减小，且可活动的插装于所述第一点浇口所在的流道中。
9.根据权利要求1至5任一项所述的多孔陶瓷基体的成型模具，其特征在于，所述后模(21)上还设有顶出机构，所述顶出机构用于在开模时将成型的多孔陶瓷基体自所述后模(21)上顶出。
10.一种多孔陶瓷基体的成型设备，其特征在于，包括时序控制器和如权利要求6至8任一项所述的成型模具，所述时序控制器用于控制至少两个所述阀针(141)开启或关闭所述至少两个第一点浇口。
...【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷基体的成型模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷基体的成型模具，其特征在于，所述第二流道包括：
3.根据权利要求1所述的多孔陶瓷基体的成型模具，其特征在于，所述第一流道(212)呈弧形设置且具有至少两个第二点浇口(202)，至少两个所述第二点浇口(202)位于所述成型腔(211)的同一侧且分别与所述成型腔(211)连通。
4.根据权利要求3所述的多孔陶瓷基体的成型模具，其特征在于，所述第一流道(212)的深度由其中部朝向至少两个所述第二点浇口(202)逐渐减小。
5.根据权利要求2所述的多孔陶瓷基体的成型模具，其特征在于，所述第二流道还包括用于接收冷料的冷料流道(124)，所述冷料流道(124)与所述主流道(121)的另一端连通且凸出于所述第一分流道(122)。
6.根据权利要求1或2所述的多孔陶瓷基体的成型模具，其特征在于，所述前模(11)上还设有用于开启或关闭至少两个所述第一点浇口的阀针...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，宋文正，李俊辉，齐会龙，肖小朋，聂革，赵贯云，赵波洋，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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