【技术实现步骤摘要】
本申请涉及皮革加工，尤其是涉及一种皮革加工生产线。
技术介绍
1、皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，皮革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
2、为了充分利用皮革，在对皮革进行规划剪裁时，现有的制作工艺一般是先制造标准的样板，然后根据样板在待切割的整张皮革上用银笔画出轮廓，再用剪刀沿轮廓将皮革裁剪，再根据已经裁剪的皮革在衬布上拓出轮廓，以此为准来裁剪衬布，将衬布贴在皮革背面并且修剪衬布和皮革的剪切边缘。
3、然而在实际使用时，皮革原料在加工过程中，表面容易受到外力摩擦、氧化、水分等因素影响，导致皮革原料表面部分区域出现破损，从而影响剪裁后皮革成品的出品质量，造成皮革原料的浪费。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为解决皮革原料在加工过程中，皮革原料表面部分区域出现破损，从而影响剪裁后皮革成品的出品质量的问题，本申请提供了一种皮革加工生产线。
2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种皮革加工生产线，包括机床，所述机床的一端转动连接有料辊，且所述机床的另一端转动连接有驱动辊，所述机床的内部安装有支撑辊，所述支撑辊安装在驱动辊的下方，所述机床的内部安装有支撑板，所述机床的内顶部固定连接有激光扫描仪，所述机床靠近料辊的一端固定连接有控制器，所述机床的一侧设置有下料口，所述机床的一侧固定连接有送料电机，所述送料电机的输出端与驱
4、通过采用上述技术方案，首先通过设置驱动辊与支撑辊、激光扫描仪、控制器的配合使用，使得可以驱动皮革原料持续穿过机床向驱动辊的方向移动，并配合驱动组件与切割组件完成对皮革原料的持续切割，并配合下料组件为完成对切割后的皮革原料自动下料，同时通过设置激光扫描仪与控制器的配合使用，实现对进入机床内部的原料进行实时扫描，并在扫描到皮革表面出现异常时，使得控制器控制送料电机驱动驱动辊配合支撑辊将异常的皮革表面直接穿过机床的内部输送出去，有效控制了装置对与皮革成品的出品质量。
5、进一步地，所述驱动组件包括转动连接在升降槽内部的升降杆，所述机床的顶部固定连接有合拢电机，所述合拢电机的输出端与升降杆固定连接，所述升降杆的一端对称开设有旋向相反的螺纹，所述升降槽的内部滑动连接有u型支撑架，所述支撑板安装在u型支撑架的内部，且所述支撑板的一端与u型支撑架铰接，所述u型支撑架与升降杆螺纹连接。
6、通过采用上述技术方案，通过设置升降杆与u型支撑架、切割组件的配合使用，便于驱动支撑板与切割组件沿着升降槽的长度方向做相互靠拢或者远离的移动，提高了装置的实用性。
7、进一步地，所述切割组件包括滑动连接在升降槽内部的第一滑轨，所述第一滑轨与升降杆螺纹连接，所述第一滑轨的内部转动连接有第一螺杆，所述第一滑轨的一端固定连接有切割电机一，所述切割电机一的输出端与第一螺杆固定连接，所述第一滑轨的内部滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨的内部转动连接有第二螺杆，所述第二滑轨的一端固定连接有切割电机二，所述第二螺杆与切割电机二的输出端固定链接，所述第二滑轨的内部滑动连接有切割刀，所述切割刀的一端与第二螺杆螺纹连接。
8、通过采用上述技术方案，通过设置第一螺杆与第二滑轨、第二螺杆的配合使用，使得通过启动切割电机一与切割电机二可以驱动切割刀，分别沿着第一滑轨与第二滑轨的长度方向进行移动，从而完成对皮革原料的精准切割，进一步提高了装置的实用性。
9、进一步地，所述下料组件包括固定连接在机床内底部的下料杆，所述下料杆的顶部与支撑板的底部相抵触，所述下料口的内部安装有输送带。
10、通过采用上述技术方案，通过设置下料杆与输送带的配合使用，使得启动驱动组件驱动u型支撑架带动支撑板沿着升降槽的长度方向向下移动时，驱动支撑板带动切割完成的皮革向下料口的内部倾斜，从而利用输送带将支撑板顶部滑落的皮革运输至下一道工序，以此便于对切割完成的皮革进行自动下料，进一步提高了装置的实用性。
11、进一步地，所述送料电机的输出端固定连接有主动轮，所述料辊的一端穿过机床，并固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮的外围套设有同步带。
12、通过采用上述技术方案，通过设置主动轮与从动轮、同步带的配合使用，使得启动送料电机可以驱动料辊与驱动辊进行同步旋转，以便于维持皮革原料穿过机床内部时的张力。
13、进一步地，所述机床的内侧对称开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内部滑动连接有调节滑块，所述调节滑块与支撑辊转动连接，所述调节滑块的底部固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧安装在调节滑槽内部，所述机床的一侧转动连接有偏心轮，一个所述调节滑块的一端穿过机床，并与偏心轮的一端相抵触。
14、通过采用上述技术方案，通过设置调节滑块与调节弹簧、偏心轮的配合使用，使得转动偏心轮推动调节滑块带动支撑辊沿着调节滑槽的长度方向向下移动，从而扩大驱动辊与支撑辊之间的距离，以便于牵引皮革原料穿过驱动辊与支撑辊之间。
15、进一步地，所述驱动辊的一端对称固定连接有摩擦环。
16、通过采用上述技术方案，通过设置摩擦环有效提高了驱动辊与皮革原料之间的摩擦力，增加了驱动辊驱动皮革原料的稳定性。
17、进一步地，所述机床的一侧对称开设有排污口。
18、通过采用上述技术方案，通过设置排污口便于对落入机床内部的皮革废料进行收集排出，提高了装置的实用性。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
20、1.首先通过设置驱动辊与支撑辊、激光扫描仪、控制器的配合使用，使得可以驱动皮革原料持续穿过机床向驱动辊的方向移动，并配合驱动组件与切割组件完成对皮革原料的持续切割，并配合下料组件为完成对切割后的皮革原料自动下料，同时通过设置激光扫描仪与控制器的配合使用，实现对进入机床内部的原料进行实时扫描，并在扫描到皮革表面出现异常时，使得控制器控制送料电机驱动驱动辊配合支撑辊将异常的皮革表面直接穿过机床的内部输送出去，有效控制了装置对与皮革成品的出品质量。
21、2.通过设置下料杆与输送带的配合使用，使得启动驱动组件驱动u型支撑架带动支撑板沿着升降槽的长度方向向下移动时，驱动支撑板带动切割完成的皮革向下料口的内部倾斜，从而利用输送带将支撑板顶部滑落的皮革运输至下一道工序，以此便于对切割完成的皮革进行自动下料，进一步提高了装置的实用性。
22、3.通过设置调节滑块与调节弹簧、偏心轮的配合使用，使得转动偏心轮推动调节滑块带动支撑辊沿着调节滑槽的长度方向向下移动，从而扩大驱动辊与支撑辊之间的距离，以便于牵引皮革原料穿过驱动辊与支撑辊之间。
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1.一种皮革加工生产线，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）的一端转动连接有料辊（2），且所述机床（1）的另一端转动连接有驱动辊（3），所述机床（1）的内部安装有支撑辊（4），所述支撑辊（4）安装在驱动辊（3）的下方，所述机床（1）的内部安装有支撑板（5），所述机床（1）的内顶部固定连接有激光扫描仪（6），所述机床（1）靠近料辊（2）的一端固定连接有控制器（7），所述机床（1）的一侧设置有下料口（8），所述机床（1）的一侧固定连接有送料电机（9），所述送料电机（9）的输出端与驱动辊（3）固定连接，所述机床（1）的一侧开设有升降槽（10），所述升降槽（10）的内部安装有切割组件，所述切割组件安装在支撑板（5）的上方，所述升降槽（10）的内部安装有驱动组件，所述升降槽（10）的内底部安装有下料组件。
2.根据权利要求1所述的一种皮革加工生产线，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接在升降槽（10）内部的升降杆（11），所述机床（1）的顶部固定连接有合拢电机（12），所述合拢电机（12）的输出端与升降杆（11）固定连接，所述升降杆（11）的一端对称开设有旋向相反的螺纹，
3.根据权利要求1所述的一种皮革加工生产线，其特征在于：所述切割组件包括滑动连接在升降槽（10）内部的第一滑轨（14），所述第一滑轨（14）与升降杆（11）螺纹连接，所述第一滑轨（14）的内部转动连接有第一螺杆（15），所述第一滑轨（14）的一端固定连接有切割电机一（16），所述切割电机一（16）的输出端与第一螺杆（15）固定连接，所述第一滑轨（14）的内部滑动连接有第二滑轨（17），所述第二滑轨（17）的内部转动连接有第二螺杆（18），所述第二滑轨（17）的一端固定连接有切割电机二（19），所述第二螺杆（18）与切割电机二（19）的输出端固定链接，所述第二滑轨（17）的内部滑动连接有切割刀（20），所述切割刀（20）的一端与第二螺杆（18）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种皮革加工生产线，其特征在于：所述下料组件包括固定连接在机床（1）内底部的下料杆（21），所述下料杆（21）的顶部与支撑板（5）的底部相抵触，所述下料口（8）的内部安装有输送带（22）。
5.根据权利要求1所述的一种皮革加工生产线，其特征在于：所述送料电机（9）的输出端固定连接有主动轮（23），所述料辊（2）的一端穿过机床（1），并固定连接有从动轮（24），所述主动轮（23）与从动轮（24）的外围套设有同步带（25）。
6.根据权利要求1所述的一种皮革加工生产线，其特征在于：所述机床（1）的内侧对称开设有调节滑槽（26），所述调节滑槽（26）的内部滑动连接有调节滑块（27），所述调节滑块（27）与支撑辊（4）转动连接，所述调节滑块（27）的底部固定连接有调节弹簧（28），所述调节弹簧（28）安装在调节滑槽（26）内部，所述机床（1）的一侧转动连接有偏心轮（29），一个所述调节滑块（27）的一端穿过机床（1），并与偏心轮（29）的一端相抵触。
7.根据权利要求1所述的一种皮革加工生产线，其特征在于：所述驱动辊（3）的一端对称固定连接有摩擦环（30）。
8.根据权利要求1所述的一种皮革加工生产线，其特征在于：所述机床（1）的一侧对称开设有排污口（31）。
...【技术特征摘要】
1.一种皮革加工生产线，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）的一端转动连接有料辊（2），且所述机床（1）的另一端转动连接有驱动辊（3），所述机床（1）的内部安装有支撑辊（4），所述支撑辊（4）安装在驱动辊（3）的下方，所述机床（1）的内部安装有支撑板（5），所述机床（1）的内顶部固定连接有激光扫描仪（6），所述机床（1）靠近料辊（2）的一端固定连接有控制器（7），所述机床（1）的一侧设置有下料口（8），所述机床（1）的一侧固定连接有送料电机（9），所述送料电机（9）的输出端与驱动辊（3）固定连接，所述机床（1）的一侧开设有升降槽（10），所述升降槽（10）的内部安装有切割组件，所述切割组件安装在支撑板（5）的上方，所述升降槽（10）的内部安装有驱动组件，所述升降槽（10）的内底部安装有下料组件。
2.根据权利要求1所述的一种皮革加工生产线，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接在升降槽（10）内部的升降杆（11），所述机床（1）的顶部固定连接有合拢电机（12），所述合拢电机（12）的输出端与升降杆（11）固定连接，所述升降杆（11）的一端对称开设有旋向相反的螺纹，所述升降槽（10）的内部滑动连接有u型支撑架（13），所述支撑板（5）安装在u型支撑架（13）的内部，且所述支撑板（5）的一端与u型支撑架（13）铰接，所述u型支撑架（13）与升降杆（11）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种皮革加工生产线，其特征在于：所述切割组件包括滑动连接在升降槽（10）内部的第一滑轨（14），所述第一滑轨（14）与升降杆（11）螺纹连接，所述第一滑轨（14）的内部转动连接有第一螺杆（15），所述第一滑轨（14）的一端固定连接有切割电机一（16），所述切割电机一（16）的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德武，
申请(专利权)人：深圳市诺亚创盟家具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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