System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种减少沉积的印染装置制造方法及图纸_技高网

一种减少沉积的印染装置制造方法及图纸

技术编号:40459683 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-22 23:15
本发明专利技术属于印染装置技术领域,尤其是涉及一种减少沉积的印染装置,包括支撑框,所述支撑框内设有印染框,所述支撑框的顶部固定连接有顶板,所述顶板的下壁固定连接有两块支撑板,两块所述支撑板之间转动连接有驱动杆,所述支撑框的一侧壁上设有电机,所述电机的输出轴与驱动杆固定连接。本发明专利技术通过设置刮理机构,实现对于布料的连续性印染,同时对印染装置的底壁进行刮理;通过设置摆动机构,在对底壁进行刮理的同时,可通过锥齿轮带动往复丝杆转动,进而通过第一齿条和第一齿轮带动第一传动杆转动,第一传动杆进一步通过第二齿轮和齿槽带动印染框进行左右摆动,进而对内部的染液充分混合,使染液处于运动状态,减少了沉积物的产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于印染装置,尤其是涉及一种减少沉积的印染装置


技术介绍

1、印染,又称为染整,是前处理,染色,印花,后整理,洗水等加工过程的总称。在布料的生产加工过程中,通常都需要通过印染装置对其进行染色,以产出不同颜色的布料,提高布料的多样性和美观度。

2、但是,现有的印染装置在使用过程中,仍然存在如下技术问题:

3、1、在印染的过程中,染料往往处于静止状态,染料容易在装置内发生沉积,进一步造成染料分层,对于布料的染色不均,产生色差,降低了布料的印染效果;

4、2、无法对装置底部进行刮理,导致染料容易粘结于装置底部,不仅会造成染料的浪费,而且给印染装置的清理工作造成不便。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的问题,提供一种能够对印染装置底壁进行刮理,同时对印染框进行左右晃动,减少沉积物产生的减少沉积的印染装置。

2、为达到上述目的,本专利技术采用了下列技术方案:

3、一种减少沉积的印染装置,包括:

4、支撑框,所述支撑框内设有印染框,所述支撑框的顶部固定连接有顶板,所述顶板的下壁固定连接有两块支撑板,两块所述支撑板之间转动连接有驱动杆,所述支撑框的一侧壁上设有电机,所述电机的输出轴与驱动杆固定连接;

5、刮理机构,所述刮理机构包括第一转杆、导向辊、两个第一传动轮、第一传动带、第二转杆、弧形刮理板、两个第二传动轮和第二传动带,所述第一转杆转动连接于两块支撑板之间,且所述第一转杆位于印染框内,所述导向辊固定连接于第一转杆上,所述第一转杆和驱动杆上均过盈配合有第一传动轮,两个所述第一传动轮上套设有第一传动带,所述支撑框的内壁上转动连接有第二转杆,所述第二转杆延伸至印染框内,且所述第二转杆位于印染框内的部分固定连接有弧形刮理板,所述驱动杆和第二转杆远离电机的一端均延伸至支撑框外,所述驱动杆和第二转杆位于支撑框外的部分过盈配合有第二传动轮,两个所述第二传动轮上套设有第二传动带。

6、优选地,还包括:摆动机构,所述摆动机构包括固定板、往复丝杆、两个锥齿轮、升降板、第一齿条、第一传动杆、第一齿轮和第二齿轮,所述固定板固定连接于支撑框的外壁上,所述往复丝杆转动连接于固定板上,所述往复丝杆和第二转杆相互靠近的一端均过盈配合有锥齿轮,两个所述锥齿轮相互啮合,所述升降板螺纹连接于往复丝杆上,所述第一齿条固定连接于升降板的底部,所述第一传动杆转动连接于支撑框的外壁上,所述第一传动杆上过盈配合有第一齿轮,所述第一齿轮与第一齿条相互啮合,所述第一传动杆延伸至支撑框的内部,且所述第一传动杆位于支撑框内的部分过盈配合有第二齿轮,所述印染框的底壁上设有与第二齿轮相互啮合的齿槽。

7、优选地,还包括:两个撞击机构,每个所述撞击机构包括第二传动杆、第三齿轮、不完全齿轮、第二齿条、挡板、弹簧和撞击球,所述第二传动杆转动连接于支撑框的内壁上,所述第二传动杆上通过单向轴承安装有第三齿轮,所述第三齿轮与印染框底壁的齿槽相互啮合,所述第二传动杆延伸至支撑框外,所述第二传动杆位于支撑框外的部分过盈配合有不完全齿轮,所述第二齿条滑动连接于支撑框的外壁上,所述第二齿条与不完全齿轮相互啮合,所述挡板固定连接于支撑框的外壁上,所述第二齿条通过弹簧与挡板弹性连接,所述第二齿条上固定连接于撞击球,所述撞击球位于支撑框的内部。

8、优选地,所述印染框的底部为半圆形设置,且所述印染框的底部圆心与第二转杆的圆心为同轴设置。

9、优选地,所述弧形刮理板与印染框的底壁紧贴。

10、优选地,所述升降板滑动连接于支撑框的外壁。

11、优选地,两个所述第二齿条均为倾斜设置。

12、优选地,所述印染框左右摆动的过程中,所述不完全齿轮不再与第二齿条相互啮合时,所述第二齿条垂直于印染框底部的中心位置。

13、与现有的技术相比,本减少沉积的印染装置的优点在于:

14、1、本专利技术通过设置刮理机构,在电机带动驱动杆转动时,可通过第一传动轮和第一传动带带动第一转杆转动,进而使得导向辊能够转动对布料进行导向,实现对于布料的连续性印染,同时可通过第二传动轮和第二传动带带动第二转杆转动,使得弧形刮理板转动,对印染装置的底壁进行刮理,防止染料粘结于装置底壁,不仅避免了染料的浪费,而且只需一个电机即可实现连续印染和刮理工作,大大提高了工作效率。

15、2、本专利技术通过设置摆动机构,在第二转杆转动,对底壁进行刮理的同时,可通过锥齿轮带动往复丝杆转动,进而通过第一齿条和第一齿轮带动第一传动杆转动,第一传动杆进一步通过第二齿轮和齿槽带动印染框进行左右摆动,进而对内部的染液充分混合,使染液处于运动状态,减少了沉积物的产生,从而使得布料的染色更加均匀。

16、3、本专利技术通过设置撞击机构,在印染框进行左右摆动的过程中,能够通过齿槽间歇性的带动两侧的第三齿轮进行转动,进而通过第二传动杆和不完全齿轮带动第二齿条远离印染框,并在弹簧的弹力作用下不断的撞击在印染框底部,在冲击力作用下防止沉积物粘结于印染框底壁。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种减少沉积的印染装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的减少沉积的印染装置,其特征在于,还包括:

3.根据权利要求1所述的减少沉积的印染装置,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求1所述的减少沉积的印染装置,其特征在于,所述印染框(11)的底部为半圆形设置,且所述印染框(11)的底部圆心与第二转杆(25)的圆心为同轴设置。

5.根据权利要求1所述的减少沉积的印染装置,其特征在于,所述弧形刮理板(26)与印染框(11)的底壁紧贴。

6.根据权利要求2所述的减少沉积的印染装置,其特征在于,所述升降板(34)滑动连接于支撑框(1)的外壁。

7.根据权利要求3所述的减少沉积的印染装置,其特征在于,两个所述第二齿条(44)均为倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的减少沉积的印染装置,其特征在于,所述印染框(11)左右摆动的过程中,所述不完全齿轮(43)不再与第二齿条(44)相互啮合时,所述第二齿条(44)垂直于印染框(11)底部的中心位置。

【技术特征摘要】

1.一种减少沉积的印染装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的减少沉积的印染装置,其特征在于,还包括:

3.根据权利要求1所述的减少沉积的印染装置,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求1所述的减少沉积的印染装置,其特征在于,所述印染框(11)的底部为半圆形设置,且所述印染框(11)的底部圆心与第二转杆(25)的圆心为同轴设置。

5.根据权利要求1所述的减少沉积的印染装置,其特征在于,所述弧形刮理板(26)与...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚连琪姚博译姚俊伟朱玛丽侯家辉姜垚瑶
申请(专利权)人:浙江龙奇印染有限公司
类型:发明
国别省市:

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