【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及糖醇生产，具体为一种糖醇生产用便于放料式发酵罐。
技术介绍
1、糖醇的生产方法通常包括化学合成法和微生物发酵法。化学合成法是用酸碱处理经高碘酸氧化过的淀粉或纤维素，镍做催化剂，高温高压下加氢还原获得，但因为产物中伴有乙二醇，收率低且难以实现工业化生产。而微生物发酵法是以小麦或玉米等淀粉质原料，经酶降解生成葡萄糖，由耐高渗透酵母或其他菌株，在高浓度下发酵后浓缩结晶分离干燥而得，因此需要使用到厌氧发酵罐。
2、例如，公开号为“cn215365787u”的中国专利公布了“一种赤藓糖醇生产用厌氧发酵罐”，其主要结构包括发酵罐，所述发酵罐的顶面设有进料口、进水口、进菌口和一驱动电机，所述驱动电机的驱动轴传动连接一搅拌件，所述搅拌件设置在所述发酵罐内，所述发酵罐的上端可拆卸连接一上盖，所述上盖覆盖所述发酵罐的顶面，所述上盖上设有一抽气管和一进气管，所述抽气管可拆卸连接一抽气机，所述进气管可拆卸连接一co2球，所述进气管上设置有一进气阀，所述发酵罐下端设有出料管和与所述出料管适配的出料盖。该赤藓糖醇生产用厌氧发酵罐密封性良好，能保证发酵罐内发酵环境处于无氧状态，提高厌氧发酵时赤藓糖醇的产率，提高赤藓糖醇生产效率和发酵成功率。
3、而上述赤藓糖醇生产用厌氧发酵罐在实际工作中，原料在注入到发酵罐内时，需要停机，当原料全部注入至发酵罐内后，再需要对发酵罐内的空气进行换气工作，而换气工作需要持续一段时间后方能够保证发酵罐内处于厌氧状态，由于每次原料重新注入都需要按照上述步骤进行操作，导致工作连贯性降低，同时，换气
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种糖醇生产用便于放料式发酵罐，可使得用于发酵的原料持续注入至发酵空腔内部，并且在原料注入的过程中，能够保证发酵空腔和原料输送通道的排放端口之间形成供原料流动，但可阻断气体流动的间隙，因此，在能够实现原料正常投放的同时，又能够有效防止外界气体进入至发酵空腔内部，从而以降低厌氧所需其它气体的注入量以及内部气体的外排补偿量，进而使得工作具备连贯性，从而有效提高厌氧准备工作的效率，降低厌氧过程所需时间，解决了上述技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种糖醇生产用便于放料式发酵罐，包括底部安装有支撑腿的厌氧发酵罐、设置于厌氧发酵罐内部的发酵空腔、设置于厌氧发酵罐底端且用于排放发酵空腔内部原料的原料排放口、安装于原料排放口内部且用于控制原料流动的排放阀门、设置于厌氧发酵罐内部且位于发酵空腔正上方的原料预留空腔、设置于原料预留空腔一侧的原料投放口、设置于原料预留空腔底端的原料输送通道、倒置安装于厌氧发酵罐顶端的驱动电机，还包括主锥形空腔，设置于原料输送通道底端和发酵空腔的顶端之间；送料式联动结构，位于原料预留空腔和原料输送通道的内部且随驱动电机的转子转动，其内部设置有随驱动电机的转子转动的纵向空心轴以及随纵向空心轴转动且在转动过程中可实现对周围原料定向驱动的螺旋叶轮；从动式弹性放料结构，其内部设置有随纵向空心轴转动且位于主锥形空腔内部的锥形阀板，所述锥形阀板在螺旋弹簧的弹性作用下可实现纵向移动；以及从动式搅拌结构，位于所述发酵空腔内部且随锥形阀板转动，其内部设置有可围绕锥形阀板的轴心线产生圆周运动且对周围原料进行搅拌的边缘搅拌支架。
5、优选的，所述主锥形空腔为上口径大于其下口径的锥形结构，且该锥形结构的锥形侧面经过打磨形成光滑内壁。
6、优选的，所述原料预留空腔的底端和发酵空腔的顶端之间设置有副锥形空腔，所述副锥形空腔为上口径小于其下口径的锥形结构，且该锥形结构的锥形侧面经过打磨形成光滑内壁。
7、优选的，所述送料式联动结构包括位于原料预留空腔和原料输送通道的内部且随驱动电机的转子转动的纵向空心轴，所述纵向空心轴的顶端中心设置有用于固定安装转子的转子固定槽，所述纵向空心轴的内部设置有沿其轴向的部件活动空腔，所述纵向空心轴在位于部件活动空腔的侧面设置有沿部件活动空腔长度方向的半柱形滑槽，所述纵向空心轴的底端设置有连通其底部端面以及部件活动空腔底部结构的上多边形通孔，所述纵向空心轴的圆周侧面设置有一体式结构的螺旋叶轮。
8、优选的，所述螺旋叶轮在远离纵向空心轴轴心线的边缘结构与原料输送通道的圆周面存在间隙，且该间隙不足以使得原料沿缝隙处流动。
9、优选的，所述上多边形通孔的横截面为正多边形结构。
10、优选的，所述从动式弹性放料结构包括位于部件活动空腔内部且可沿部件活动空腔轴向活动的活动板，所述活动板的圆周侧面设置有与活动板为一体式结构且位于半柱形滑槽内部、并沿半柱形滑槽轴向滑动的滑杆结构，所述活动板的底端安装有贯通上多边形通孔，且延伸至主锥形空腔内部的上多边形伸缩杆，所述上多边形伸缩杆的横截面的结构外形与上多边形通孔横截面的结构外形一致、且上多边形伸缩杆的横截面的结构尺寸与上多边形通孔横截面的结构尺寸对应一致，所述上多边形伸缩杆在位于部件活动空腔内部的杆体外围套放有处于压缩状态的螺旋弹簧，所述上多边形伸缩杆的底端固定安装有锥形阀板，所述锥形阀板的侧面设置有锥形侧面，所述锥形阀板的底端固定安装有下多边形伸缩杆。
11、优选的，所述螺旋弹簧的弹性强度足以使得原料被挤压在主锥形空腔和锥形侧面之间的原料处于紧密压实状态。
12、优选的，所述锥形侧面的结构外形与所述主锥形空腔的侧面外形保持一致、且两者之间的对应尺寸保持一致。
13、优选的，所述从动式搅拌结构包括纵向套筒，所述纵向套筒的内部设置有套放于下多边形伸缩杆的下多边形通孔，所述下多边形通孔横截面的结构外形与所述下多边形伸缩杆横截面的结构外形一致、且下多边形通孔横截面的结构尺寸与所述下多边形伸缩杆横截面的结构尺寸一致，所述纵向套筒的圆周侧面通过横向连接杆安装有多个环形阵列式的边缘搅拌支架，且所述边缘搅拌支架的结构外形与所述发酵空腔的边缘结构保持一致，所述边缘搅拌支架的纵向部位设置有多个一体式结构的横向搅拌杆。
14、与现有技术相比，本专利技术提供了一种糖醇生产用便于放料式发酵罐，具备以下有益效果：
15、该糖醇生产用便于放料式发酵罐，可使得用于发酵的原料持续注入至发酵空腔内部，并且在原料注入的过程中，能够保证发酵空腔和原料输送通道的排放端口之间形成供原料流动，但可阻断气体流动的间隙，因此，在能够实现原料正常投放的同时，又能够有效防止外界气体进入至发酵空腔内部，从而以降低厌氧所需其它气体的注入量以及内部气体的外排补偿量，进而使得工作具备连贯性，从而有效提高厌氧准备工作的效率，降低厌氧过程所需时间。
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1.一种糖醇生产用便于放料式发酵罐，包括底部安装有支撑腿(2)的厌氧发酵罐(1)、设置于厌氧发酵罐(1)内部的发酵空腔(3)、设置于厌氧发酵罐(1)底端且用于排放发酵空腔(3)内部原料的原料排放口(4)、安装于原料排放口(4)内部且用于控制原料流动的排放阀门(5)、设置于厌氧发酵罐(1)内部且位于发酵空腔(3)正上方的原料预留空腔(6)、设置于原料预留空腔(6)一侧的原料投放口(7)、设置于原料预留空腔(6)底端的原料输送通道(8)、倒置安装于厌氧发酵罐(1)顶端的驱动电机(10)，其特征在于：还包括
2.根据权利要求1所述的一种糖醇生产用便于放料式发酵罐，其特征在于：所述主锥形空腔(9)为上口径大于其下口径的锥形结构，且该锥形结构的锥形侧面经过打磨形成光滑内壁。
3.根据权利要求1所述的一种糖醇生产用便于放料式发酵罐，其特征在于：所述原料预留空腔(6)的底端和发酵空腔(3)的顶端之间设置有副锥形空腔(15)，所述副锥形空腔(15)为上口径小于其下口径的锥形结构，且该锥形结构的锥形侧面经过打磨形成光滑内壁。
4.根据权利要求1所述的一种糖醇生产
5.根据权利要求4所述的一种糖醇生产用便于放料式发酵罐，其特征在于：所述螺旋叶轮(126)在远离纵向空心轴(121)轴心线的边缘结构与原料输送通道(8)的圆周面存在间隙，且该间隙不足以使得原料沿缝隙处流动。
6.根据权利要求4所述的一种糖醇生产用便于放料式发酵罐，其特征在于：所述上多边形通孔(125)的横截面为正多边形结构。
7.根据权利要求4所述的一种糖醇生产用便于放料式发酵罐，其特征在于：所述从动式弹性放料结构(13)包括位于部件活动空腔(123)内部且可沿部件活动空腔(123)轴向活动的活动板(131)，所述活动板(131)的圆周侧面设置有与活动板(131)为一体式结构且位于半柱形滑槽(124)内部、并沿半柱形滑槽(124)轴向滑动的滑杆结构(132)，所述活动板(131)的底端安装有贯通上多边形通孔(125)，且延伸至主锥形空腔(9)内部的上多边形伸缩杆(133)，所述上多边形伸缩杆(133)的横截面的结构外形与上多边形通孔(125)横截面的结构外形一致、且上多边形伸缩杆(133)的横截面的结构尺寸与上多边形通孔(125)横截面的结构尺寸对应一致，所述上多边形伸缩杆(133)在位于部件活动空腔(123)内部的杆体外围套放有处于压缩状态的螺旋弹簧(137)，所述上多边形伸缩杆(133)的底端固定安装有锥形阀板(134)，所述锥形阀板(134)的侧面设置有锥形侧面(135)，所述锥形阀板(134)的底端固定安装有下多边形伸缩杆(136)。
8.根据权利要求7所述的一种糖醇生产用便于放料式发酵罐，其特征在于：所述螺旋弹簧(137)的弹性强度足以使得原料被挤压在主锥形空腔(9)和锥形侧面(135)之间的原料处于紧密压实状态。
9.根据权利要求7所述的一种糖醇生产用便于放料式发酵罐，其特征在于：所述锥形侧面(135)的结构外形与所述主锥形空腔(9)的侧面外形保持一致、且两者之间的对应尺寸保持一致。
10.根据权利要求7所述的一种糖醇生产用便于放料式发酵罐，其特征在于：所述从动式搅拌结构(14)包括纵向套筒(141)，所述纵向套筒(141)的内部设置有套放于下多边形伸缩杆(136)的下多边形通孔(142)，所述下多边形通孔(142)横截面的结构外形与所述下多边形伸缩杆(136)横截面的结构外形一致、且下多边形通孔(142)横截面的结构尺寸与所述下多边形伸缩杆(136)横截面的结构尺寸一致，所述纵向套筒(141)的圆周侧面通过横向连接杆(143)安装有多个环形阵列式的边缘搅拌支架(144)，且所述边缘搅拌支架(144)的结构外形与所述发酵空腔(3)的边缘结构保持一致，所述边缘搅拌支架(144)的纵向部位设置有多个一体式结构的横向搅拌杆(145)。
...【技术特征摘要】
1.一种糖醇生产用便于放料式发酵罐，包括底部安装有支撑腿(2)的厌氧发酵罐(1)、设置于厌氧发酵罐(1)内部的发酵空腔(3)、设置于厌氧发酵罐(1)底端且用于排放发酵空腔(3)内部原料的原料排放口(4)、安装于原料排放口(4)内部且用于控制原料流动的排放阀门(5)、设置于厌氧发酵罐(1)内部且位于发酵空腔(3)正上方的原料预留空腔(6)、设置于原料预留空腔(6)一侧的原料投放口(7)、设置于原料预留空腔(6)底端的原料输送通道(8)、倒置安装于厌氧发酵罐(1)顶端的驱动电机(10)，其特征在于：还包括
2.根据权利要求1所述的一种糖醇生产用便于放料式发酵罐，其特征在于：所述主锥形空腔(9)为上口径大于其下口径的锥形结构，且该锥形结构的锥形侧面经过打磨形成光滑内壁。
3.根据权利要求1所述的一种糖醇生产用便于放料式发酵罐，其特征在于：所述原料预留空腔(6)的底端和发酵空腔(3)的顶端之间设置有副锥形空腔(15)，所述副锥形空腔(15)为上口径小于其下口径的锥形结构，且该锥形结构的锥形侧面经过打磨形成光滑内壁。
4.根据权利要求1所述的一种糖醇生产用便于放料式发酵罐，其特征在于：所述送料式联动结构(12)包括位于原料预留空腔(6)和原料输送通道(8)的内部且随驱动电机(10)的转子(11)转动的纵向空心轴(121)，所述纵向空心轴(121)的顶端中心设置有用于固定安装转子(11)的转子固定槽(122)，所述纵向空心轴(121)的内部设置有沿其轴向的部件活动空腔(123)，所述纵向空心轴(121)在位于部件活动空腔(123)的侧面设置有沿部件活动空腔(123)长度方向的半柱形滑槽(124)，所述纵向空心轴(121)的底端设置有连通其底部端面以及部件活动空腔(123)底部结构的上多边形通孔(125)，所述纵向空心轴(121)的圆周侧面设置有一体式结构的螺旋叶轮(126)。
5.根据权利要求4所述的一种糖醇生产用便于放料式发酵罐，其特征在于：所述螺旋叶轮(126)在远离纵向空心轴(121)轴心线的边缘结构与原料输送通道(8)的圆周面存在间隙，且该间隙不足以使得原料沿缝隙处流动。
6.根据权利要求4所述的一种糖醇生产用便于放料式发酵罐，其特征在于：所述上多边形通孔(125)的横截面为正多边形结构。
【专利技术属性】
技术研发人员：宋云成，张哲，史传强，王长振，杨萍，
申请(专利权)人：山东乐泰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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