System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种低能耗微弧氧化电源制造技术_技高网

一种低能耗微弧氧化电源制造技术

技术编号:40456955 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-22 23:13
本发明专利技术属于微弧氧化设备技术领域,具体涉及一种低能耗微弧氧化电源,该低能耗微弧氧化电源包括电源主体,所述电源主体的内部固定有电路控制元件,所述电源主体内部的上端固定有散热管,所述散热管的输出端固定有回流接头,且所述回流接头的上端延伸至电源主体外部,还包括:驱动部,所述驱动部装配于电源主体内部,且所述驱动部的输出端和散热管的输入端相连接;除尘部,所述驱动部装配于电源主体的内部。本发明专利技术能够将电解液的流动势能转动为动能,使得除尘辊往复移动,通过除尘辊对电路控制元件表面的灰尘进行清理,同时,通过冷却后的电解液吸收电源主体内部的热量,提高了电源主体内部的散热效率,延长了电源主体和电路控制元件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于微弧氧化设备,具体涉及一种低能耗微弧氧化电源


技术介绍

1、微弧氧化电源是应用于工件表面处理的设备,其主要由电源主体、电解槽以及冷却系统构成,通过电源主体对浸没于电解液中的金属工件进行放电,在金属表面产生微弧火花来氧化金属表面,使金属表面形成一层具有良好耐腐蚀性和耐磨性的氧化膜,其中,由于放电过程中会产生大量的热量,冷却系统用于对电解槽中的电解液进行循环冷却,保持电解液的温度处于理想的温度范围内。微弧氧化技术已经在航空航天、汽车制造、机械制造等领域得到了广泛的应用。

2、其中,电源主体主要功能是将电能转化为高压脉冲电流,以驱动微弧氧化反应。微弧氧化过程中,电源主体会产生大量的热,为了提高电源主体的散热效率,大多通过降低能耗和风扇散热的方式对电源主体内部进行散热,但是,降低电源主体的能耗具有瓶颈,在现有技术的基础上,无法进一步大幅度降低能耗,而风扇散热的效率有限,使得现有的电源主体的散热效率依然难以满足使用需求,且风扇散热的过程中,外部的灰尘也会进入到电源主体内部并吸附于电路板表面,灰尘长时间积累会进一步降低电路板的散热效率,若未能定期维护清理,会降低电源主体的使用寿命。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种低能耗微弧氧化电源,能够将电解液的流动势能转换为动能,使得除尘辊往复移动,通过除尘辊对电路控制元件表面的灰尘进行清理,同时,通过冷却后的电解液吸收电源主体内部的热量,提高了电源主体内部的散热效率,延长了电源主体和电路控制元件的使用寿命。

2、本专利技术采取的技术方案具体如下:

3、一种低能耗微弧氧化电源,包括电源主体,所述电源主体的内部固定有电路控制元件,所述电源主体内部的上端固定有散热管,所述散热管的输出端固定有回流接头,且所述回流接头的上端延伸至电源主体外部,还包括:

4、驱动部,所述驱动部装配于电源主体内部,且所述驱动部的输出端和散热管的输入端相连接;

5、除尘部,所述驱动部装配于电源主体的内部,且所述除尘部和驱动部相连接,所述除尘部能够对电路控制元件表面的灰尘进行清理;

6、排尘部,所述排尘部装配于电源主体的内部,且所述排尘部和除尘部相连接;

7、其中,冷却后的电解液依次流经驱动部、散热管内部后,所述驱动部将势能转换为动能并驱动除尘部运转。

8、在一种优选方案中,所述驱动部包括壳体、第一接头、第二接头、轴杆、水轮、主动锥齿轮和从动锥齿轮,所述壳体固定于电源主体的内部,所述壳体的内部开设有导流腔和传动腔,所述第一接头固定于导流腔的上端,且所述第一接头的上端延伸至电源主体外部,所述第二接头固定于导流腔的一端,所述第二接头和散热管的输入端相连接,所述轴杆转动连接于壳体内部,所述水轮固定于轴杆外侧且无导流腔的内部,所述主动锥齿轮固定于轴杆的外侧且位于传动腔的内部,所述从动锥齿轮装配于传动腔的内部,所述从动锥齿轮和主动锥齿轮啮合连接,且所述从动锥齿轮和除尘部相连接。

9、在一种优选方案中,所述除尘部包括往复丝杆、导杆、多个滑块、立柱、集尘槽、多个联动板、多个除尘辊、多个直齿轮和多个齿条,所述往复丝杆转动连接于电源主体内部的一端,且所述往复丝杆的一端延伸至传动腔内部与从动锥齿轮固定连接,所述导杆固定于电源主体内部的另一端,多个所述滑块分别滑动连接于往复丝杆和导杆的外侧,所述立柱固定于滑块的下端,所述集尘槽固定于立柱的下端,多个所述联动板分别固定于集尘槽的两端,多个所述除尘辊均转动连接于多个联动板的内部且位于集尘槽的下端,多个所述直齿轮分别固定于除尘辊外侧的两端,多个所述齿条分别固定于电源主体内部的两端,且所述直齿轮和齿条啮合连接。

10、在一种优选方案中,所述除尘辊的外侧均匀设置有多个刷毛,所述集尘槽的两侧均开设有多个除尘槽,且所述除尘槽和刷毛相适配。

11、在一种优选方案中,所述刷毛的材质为下列材质中的一种:防静电pa材质、导静电尼龙纤维、有机导电纤维或其他具有耐磨、防静电特性的材质。

12、在一种优选方案中,所述排尘部包括多个吸尘管和多个排尘风扇,多个所述吸尘管均匀固定于多个集尘槽的上端,且所述吸尘管的下端延伸至集尘槽内部,多个所述排尘风扇均固定于电源主体内部的一端,且多个所述吸尘管和多个排尘风扇的输入端通过管路相连接。

13、在一种优选方案中,所述散热管的材质具有高导热效率。

14、在一种优选方案中,所述散热管的外壁设置有绝缘涂层。

15、在一种优选方案中,所述电源主体的下端且位于电路控制元件的下端开设有避让通孔,所述避让通孔的下端固定有散热板,所述散热板的下端均匀设置有多个散热翅。

16、本专利技术取得的技术效果为:

17、本专利技术通过散热管使得冷却后的电解液流经电源主体内部,通过散热管将电源主体内部的热量传递给冷却后的电解液,提高了电源主体内部的散热效率,有利于提高电源主体的使用寿命;

18、本专利技术通过驱动部将电解液的流动势能转换为除尘部运转的动能,使得除尘部运转,并通过往复丝杆带动除尘辊往复移动,通过除尘辊对吸附于电路控制元件表面的灰尘进行清理,避免积累的灰尘降低电路控制元件的散热效率,提高了电路控制元件的散热效率,延长了电路控制元件的使用寿命,提高了电路控制元件的工作稳定性;

19、本专利技术通过吸尘管和排尘风扇的配合,对除尘辊清理的灰尘进行及时抽吸并排出至电源主体外部,避免灰尘对电路控制元件造成二次污染。

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【技术保护点】

1.一种低能耗微弧氧化电源,其特征在于:包括电源主体(10),所述电源主体(10)的内部固定有电路控制元件(11),所述电源主体(10)内部的上端固定有散热管(12),所述散热管(12)的输出端固定有回流接头(13),且所述回流接头(13)的上端延伸至电源主体(10)外部,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种低能耗微弧氧化电源,其特征在于:所述驱动部(20)包括壳体(21)、第一接头(22)、第二接头(23)、轴杆(24)、水轮(25)、主动锥齿轮(26)和从动锥齿轮(27),所述壳体(21)固定于电源主体(10)的内部,所述壳体(21)的内部开设有导流腔(28)和传动腔(29),所述第一接头(22)固定于导流腔(28)的上端,且所述第一接头(22)的上端延伸至电源主体(10)外部,所述第二接头(23)固定于导流腔(28)的一端,所述第二接头(23)和散热管(12)的输入端相连接,所述轴杆(24)转动连接于壳体(21)内部,所述水轮(25)固定于轴杆(24)外侧且无导流腔(28)的内部,所述主动锥齿轮(26)固定于轴杆(24)的外侧且位于传动腔(29)的内部,所述从动锥齿轮(27)装配于传动腔(29)的内部,所述从动锥齿轮(27)和主动锥齿轮(26)啮合连接,且所述从动锥齿轮(27)和除尘部(30)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种低能耗微弧氧化电源,其特征在于:所述除尘部(30)包括往复丝杆(31)、导杆(32)、多个滑块(33)、立柱(34)、集尘槽(35)、多个联动板(36)、多个除尘辊(37)、多个直齿轮(38)和多个齿条(39),所述往复丝杆(31)转动连接于电源主体(10)内部的一端,且所述往复丝杆(31)的一端延伸至传动腔(29)内部与从动锥齿轮(27)固定连接,所述导杆(32)固定于电源主体(10)内部的另一端,多个所述滑块(33)分别滑动连接于往复丝杆(31)和导杆(32)的外侧,所述立柱(34)固定于滑块(33)的下端,所述集尘槽(35)固定于立柱(34)的下端,多个所述联动板(36)分别固定于集尘槽(35)的两端,多个所述除尘辊(37)均转动连接于多个联动板(36)的内部且位于集尘槽(35)的下端,多个所述直齿轮(38)分别固定于除尘辊(37)外侧的两端,多个所述齿条(39)分别固定于电源主体(10)内部的两端,且所述直齿轮(38)和齿条(39)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种低能耗微弧氧化电源,其特征在于:所述除尘辊(37)的外侧均匀设置有多个刷毛,所述集尘槽(35)的两侧均开设有多个除尘槽,且所述除尘槽和刷毛相适配。

5.根据权利要求4所述的一种低能耗微弧氧化电源,其特征在于:所述刷毛的材质为下列材质中的一种:防静电PA材质、导静电尼龙纤维、有机导电纤维或其他具有耐磨、防静电特性的材质。

6.根据权利要求3所述的一种低能耗微弧氧化电源,其特征在于:所述排尘部(40)包括多个吸尘管(41)和多个排尘风扇(42),多个所述吸尘管(41)均匀固定于多个集尘槽(35)的上端,且所述吸尘管(41)的下端延伸至集尘槽(35)内部,多个所述排尘风扇(42)均固定于电源主体(10)内部的一端,且多个所述吸尘管(41)和多个排尘风扇(42)的输入端通过管路相连接。

7.根据权利要求1所述的一种低能耗微弧氧化电源,其特征在于:所述散热管(12)的材质具有高导热效率。

8.根据权利要求1所述的一种低能耗微弧氧化电源,其特征在于:所述散热管(12)的外壁设置有绝缘涂层。

9.根据权利要求1所述的一种低能耗微弧氧化电源,其特征在于:所述电源主体(10)的下端且位于电路控制元件(11)的下端开设有避让通孔,所述避让通孔的下端固定有散热板(14),所述散热板(14)的下端均匀设置有多个散热翅。

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【技术特征摘要】

1.一种低能耗微弧氧化电源,其特征在于:包括电源主体(10),所述电源主体(10)的内部固定有电路控制元件(11),所述电源主体(10)内部的上端固定有散热管(12),所述散热管(12)的输出端固定有回流接头(13),且所述回流接头(13)的上端延伸至电源主体(10)外部,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种低能耗微弧氧化电源,其特征在于:所述驱动部(20)包括壳体(21)、第一接头(22)、第二接头(23)、轴杆(24)、水轮(25)、主动锥齿轮(26)和从动锥齿轮(27),所述壳体(21)固定于电源主体(10)的内部,所述壳体(21)的内部开设有导流腔(28)和传动腔(29),所述第一接头(22)固定于导流腔(28)的上端,且所述第一接头(22)的上端延伸至电源主体(10)外部,所述第二接头(23)固定于导流腔(28)的一端,所述第二接头(23)和散热管(12)的输入端相连接,所述轴杆(24)转动连接于壳体(21)内部,所述水轮(25)固定于轴杆(24)外侧且无导流腔(28)的内部,所述主动锥齿轮(26)固定于轴杆(24)的外侧且位于传动腔(29)的内部,所述从动锥齿轮(27)装配于传动腔(29)的内部,所述从动锥齿轮(27)和主动锥齿轮(26)啮合连接,且所述从动锥齿轮(27)和除尘部(30)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种低能耗微弧氧化电源,其特征在于:所述除尘部(30)包括往复丝杆(31)、导杆(32)、多个滑块(33)、立柱(34)、集尘槽(35)、多个联动板(36)、多个除尘辊(37)、多个直齿轮(38)和多个齿条(39),所述往复丝杆(31)转动连接于电源主体(10)内部的一端,且所述往复丝杆(31)的一端延伸至传动腔(29)内部与从动锥齿轮(27)固定连接,所述导杆(32)固定于电源主体(10)内部的另一端,多个所述滑块(33)分别滑动连接于往复丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘力伍于凤伍于贵
申请(专利权)人:南京玥晖环境科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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