System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种罐式集装箱溢流盒内置锁机构制造技术_技高网

一种罐式集装箱溢流盒内置锁机构制造技术

技术编号:40456095 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-22 23:13
本发明专利技术公开了一种罐式集装箱溢流盒内置锁机构,包括轴座、锁轴、锁舌、扭簧、侧立棒和钥匙;轴座通过轴座垫板固定在溢流盒盖板上;锁轴穿过两个轴座,钥匙端部为内五角孔并能与锁轴的外五角端头配合以能通过钥匙带动锁轴转动;锁舌一端固定在锁轴上,另一端为锁钩;扭簧套在锁轴上,扭簧的两个扭臂分别搭在轴座侧边和锁舌背面以能对锁舌施加朝向锁钩方向的力;侧立棒通过侧加强板固定在溢流盒侧板上,两个侧立棒分别与两个锁舌相对应,当溢流盒盖板盖合后,锁舌的锁钩能勾住侧立棒以将溢流盒上锁。本发明专利技术安装在罐式集装箱溢流盒内,通过通用钥匙可实现盒盖开启闭合功能;具备防盗及防破坏功能,提高了使用便捷性和钥匙管理的简易性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种罐式集装箱溢流盒内置锁机构


技术介绍

1、罐式集装箱溢流盒具有容纳人孔、安全阀、空气球阀等阀类部件,以及对阀类部件的防水、防酸、安全防盗有重要作用。市面上普遍现存溢流盒锁闭机构为外置锁,这类锁为常见的铜锁,开锁后,锁需要挂在锁舌上放置,这样易造成锁丢失;且每把锁只对应唯一钥匙,当集装箱数量众多时,很难区分具体的钥匙对应的集装箱,钥匙配比繁杂;且外置铜锁易被剪短,不利于安全防盗。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足,本专利技术的目的在于,提供一种罐式集装箱溢流盒内置锁机构,以使溢流盒锁具有使用便捷性与安全性。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案予以实现:

3、一种罐式集装箱溢流盒内置锁机构,包括轴座、锁轴、锁舌、扭簧、侧立棒和钥匙;

4、所述轴座通过轴座垫板固定在溢流盒盖板上,两个轴座在溢流盒盖板上间隔布设;

5、所述锁轴穿过两个轴座,锁轴与溢流盒侧板i平行,锁轴垂直于溢流盒侧板ii;锁轴一端为外五角端头,该外五角端头与溢流盒侧板ii上的钥匙通孔相对;所述钥匙端部为内五角孔并能与锁轴的外五角端头配合以能通过钥匙带动锁轴转动;

6、所述锁舌一端固定在锁轴上,另一端为锁钩,两个锁舌分别位于两个轴座旁;

7、所述扭簧套在锁轴上,两个扭簧均位于轴座和锁舌之间,扭簧的两个扭臂分别搭在轴座侧边和锁舌背面以能对锁舌施加朝向锁钩方向的力;

8、所述侧立棒通过侧加强板固定在溢流盒侧板i上,两个侧立棒分别与两个锁舌相对应,当溢流盒盖板盖合后,锁舌的锁钩能勾住侧立棒以将溢流盒上锁。

9、本专利技术还包括如下技术特征:

10、具体的,所述轴座、轴座垫板和溢流盒盖板之间均为焊接。

11、具体的,所述轴座上固定有铝合金棒,该铝合金棒与锁轴平行;当锁舌与侧立棒上锁时,该铝合金棒与锁舌正面垂直相切;铝合金棒能对锁舌转动程度进行限位。

12、具体的,所述侧立棒为u形棒,侧立棒的u形开口朝向侧加强板,侧立棒、侧加强板和溢流盒侧板i之间焊接。

13、具体的,所述侧立棒的中间段与锁轴相互平行,锁舌的锁钩能勾住侧立棒的中间段。

14、具体的,所述侧立棒的中间段为圆柱状,锁钩内壁为弧形,以使锁钩能顺滑的勾住侧立棒;锁钩的外壁为斜面,当锁舌随溢流盒盖板落下时,锁钩的外壁斜面能顺着侧立棒中间段圆柱面下滑后在扭簧施力下自动上锁。

15、具体的,所述锁轴上固定有挡圈,两个挡圈分别与两个轴座相邻,以通过挡圈定位锁轴防止锁轴轴向移动。

16、具体的,所述钥匙为l形杆以方便转动。

17、本专利技术与现有技术相比,具有如下技术效果:

18、本专利技术罐式集装箱溢流盒盖内置锁机构安装在罐式集装箱溢流盒内,通过通用钥匙可实现盒盖开启、闭合功能。内置的锁机构同时具备防盗及防破坏功能,提高了使用过程中的便捷性,也提高了钥匙管理的简易性。

19、本专利技术能实现盒盖开启、闭合及防盗、防破坏功能;当溢流盒开启时,锁随盒盖一起移动,不需要单独存放;随箱配备钥匙,每台的钥匙都相同,方便钥匙的存放与开锁;关闭溢流盒盖后,锁不会外置,不会造成破坏。

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【技术保护点】

1.一种罐式集装箱溢流盒内置锁机构,其特征在于,包括轴座(1)、锁轴(2)、锁舌(3)、扭簧(4)、侧立棒(5)和钥匙(6);

2.如权利要求1所述的罐式集装箱溢流盒内置锁机构,其特征在于,所述轴座(1)、轴座垫板(11)和溢流盒盖板(10)之间均为焊接。

3.如权利要求1所述的罐式集装箱溢流盒内置锁机构,其特征在于,所述轴座(1)上固定有铝合金棒(7),该铝合金棒(7)与锁轴(2)平行;当锁舌(3)与侧立棒(5)上锁时,该铝合金棒(7)与锁舌(3)正面垂直相切;铝合金棒(7)能对锁舌(3)转动程度进行限位。

4.如权利要求1所述的罐式集装箱溢流盒内置锁机构,其特征在于,所述侧立棒(5)为U形棒,侧立棒(5)的U形开口朝向侧加强板(51),侧立棒(5)、侧加强板(51)和溢流盒侧板I(20)之间焊接。

5.如权利要求4所述的罐式集装箱溢流盒内置锁机构,其特征在于,所述侧立棒(5)的中间段与锁轴(2)相互平行,锁舌(3)的锁钩能勾住侧立棒(5)的中间段。

6.如权利要求5所述的罐式集装箱溢流盒内置锁机构,其特征在于,所述侧立棒(5)的中间段为圆柱状,锁钩内壁为弧形,以使锁钩能顺滑的勾住侧立棒(5);锁钩的外壁为斜面,当锁舌(3)随溢流盒盖板(10)落下时,锁钩的外壁斜面能顺着侧立棒(5)中间段圆柱面下滑后在扭簧(4)施力下自动上锁。

7.如权利要求1所述的罐式集装箱溢流盒内置锁机构,其特征在于,所述锁轴(2)上固定有挡圈(8),两个挡圈(8)分别与两个轴座(1)相邻,以通过挡圈(8)定位锁轴(2)防止锁轴(2)轴向移动。

8.如权利要求1所述的罐式集装箱溢流盒内置锁机构,其特征在于,所述钥匙(6)为L形杆以方便转动。

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【技术特征摘要】

1.一种罐式集装箱溢流盒内置锁机构,其特征在于,包括轴座(1)、锁轴(2)、锁舌(3)、扭簧(4)、侧立棒(5)和钥匙(6);

2.如权利要求1所述的罐式集装箱溢流盒内置锁机构,其特征在于,所述轴座(1)、轴座垫板(11)和溢流盒盖板(10)之间均为焊接。

3.如权利要求1所述的罐式集装箱溢流盒内置锁机构,其特征在于,所述轴座(1)上固定有铝合金棒(7),该铝合金棒(7)与锁轴(2)平行;当锁舌(3)与侧立棒(5)上锁时,该铝合金棒(7)与锁舌(3)正面垂直相切;铝合金棒(7)能对锁舌(3)转动程度进行限位。

4.如权利要求1所述的罐式集装箱溢流盒内置锁机构,其特征在于,所述侧立棒(5)为u形棒,侧立棒(5)的u形开口朝向侧加强板(51),侧立棒(5)、侧加强板(51)和溢流盒侧板i(20)之间焊接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:张帆庄晓东刘磊李照明
申请(专利权)人:中车西安车辆有限公司
类型:发明
国别省市:

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