【技术实现步骤摘要】
本技术涉及剪切装置，具体为一种编织布定量剪切装置。
技术介绍
1、公告号：cn217947183u，公布的中国专利，具体为一种便于定量剪切的纺织设备，包括机体和底箱，所述机体的下端设置有固定支架，且固定支架的内部设置有条形孔，所述固定支架的前端右侧设置有宽度条，所述固定支架的内侧左端设置有动力组件，所述动力组件包括电机二、皮带和棉纱轮，所述电机二的前端连接有皮带。
2、但存在以下缺陷：切刀为平刃设计，与下方的卡块之间没有角度，这样在切割具有一定厚度的布料时，可能会出现面料不能彻底剪切下来，甚至剪切不断的情况，同时装置不能适应对不同宽度编织布的加工。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种编织布定量剪切装置，具有可剪切不同宽度和厚度的编织布、易于切割的优点，解决了现有技术中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种编织布定量剪切装置，包括底板，所述底板上安装有工作台机构、切刀机构和编织布按压机构，切刀机构和编织布按压机构均贯穿工作台机构并位于工作台机构的一侧；工作台机构的正上方设置有横移机构，横移机构与夹持机构连接。
4、优选的，所述工作台机构包括支架、输送板和放置板；放置板靠近编织布按压机构的一侧开设有条状空槽，切刀机构通过条状空槽贯穿放置板；输送板的两侧对称设有两个圆形空槽，输送板的一个长边设有梳齿，有梳齿的一侧的上部与横移机构连接；四个支架的底端固定于底板，支架的中部靠上位置分别与放置板的四个角连接，靠近
5、优选的，所述切刀机构包括剪切刀和剪切气缸；剪切刀的底部两侧分别设置在剪切气缸的伸缩端顶部，两个剪切气缸的底部均固定在底板上。
6、优选的，所述编织布按压机构包括压板和按压气缸；两个按压气缸的伸缩杆分别贯穿圆形空槽并与压板凸出的两侧固定，按压气缸的底部均固定在底板上。
7、优选的，所述压板靠近剪切刀的垂直面、梳齿朝向放置板的垂直面，以及剪切刀设有刀刃的垂直面均处于同一个垂直平面上。
8、优选的，所述横移机构包括横移架、横移丝杆、横移电机和传动杆；两个横移架同一侧的端部分别安装在梳齿的两侧，横移架另一侧的端部分别与远离编织布按压机构的两个支架连接，横移架开设凹槽，凹槽内设横移丝杆，横移丝杆通过锥齿轮与传动杆啮合，传动杆一端与设在横移架上的横移电机连接。
9、优选的，所述夹持机构包括c形板、夹板、夹持丝杆、夹持电机、联动杆、位移杆和梳齿夹；位移杆横向固定在c形板的背板中线上，位移杆两端伸出部分插入横移架的凹槽中并与横移丝杆螺纹连接；c形板内部的两侧安装有夹持丝杆，夹持丝杆与夹板螺纹安装；夹持电机设置在c形板顶部的一侧，夹持电机的驱动端与联动杆的一端连接，联动杆的另一端与c形板上的支座转动连接，联动杆通过锥齿轮与两侧夹持丝杆啮合传动；c形板的底部板与夹板朝向剪切刀的一侧均设有梳齿夹。
10、优选的，所述梳齿夹包括上排夹和下排夹；上排夹与夹板为整体结构，下排夹和c形板为整体结构，上排夹和下排夹呈对称式分布；上排夹和下排夹与梳齿之间的空槽相适配；下排夹的顶部平面位于梳齿顶部所处平面的下方。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：梳齿夹和输送板上的多个梳齿设计可适用和加工不同宽度的编织布；压紧编织布后，剪切气缸推动剪切刀向上垂直位移，在剪切刀、输送板和压板的相互配合下，刀刃较高的一端接触到编织布并开始对其进行剪切，剪切刀向上持续抬升的同时也在对编织布持续剪切，斜向刀刃的设计更易于将编织布剪切下来而不受限于编织布的厚度。
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1.一种编织布定量剪切装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上安装有工作台机构(2)、切刀机构(3)和编织布按压机构(4)，切刀机构(3)和编织布按压机构(4)均贯穿工作台机构(2)并位于工作台机构(2)的一侧；工作台机构(2)的正上方设置有横移机构(5)，横移机构(5)与夹持机构(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种编织布定量剪切装置，其特征在于，所述工作台机构(2)包括支架(21)、输送板(22)和放置板(23)；放置板(23)靠近编织布按压机构(4)的一侧开设有条状空槽，切刀机构(3)通过条状空槽贯穿放置板(23)；输送板(22)的两侧对称设有两个圆形空槽，输送板(22)的一个长边设有梳齿，有梳齿的一侧的上部与横移机构(5)连接；四个支架(21)的底端固定于底板(1)，支架(21)的中部靠上位置分别与放置板(23)的四个角连接，靠近编织布按压机构(4)的两个支架(21)的顶端与输送板(22)底部有梳齿一侧固定，远离编织布按压机构(4)的两个支架(21)的顶端与横移机构(5)的一侧连接。
3.根据权利要求1所述的一种编织布定量剪切装置，其
4.根据权利要求1所述的一种编织布定量剪切装置，其特征在于，所述编织布按压机构(4)包括压板(41)和按压气缸(42)；两个按压气缸(42)的伸缩杆分别贯穿圆形空槽并与压板(41)凸出的两侧固定，按压气缸(42)的底部均固定在底板(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种编织布定量剪切装置，其特征在于，所述压板(41)靠近剪切刀(31)的垂直面、梳齿朝向放置板(23)的垂直面，以及剪切刀(31)设有刀刃的垂直面均处于同一个垂直平面上。
6.根据权利要求1所述的一种编织布定量剪切装置，其特征在于，所述横移机构(5)包括横移架(51)、横移丝杆(52)、横移电机(53)和传动杆(54)；两个横移架(51)同一侧的端部分别安装在梳齿的两侧，横移架(51)另一侧的端部分别与远离编织布按压机构(4)的两个支架(21)连接，横移架(51)开设凹槽，凹槽内设横移丝杆(52)，横移丝杆(52)通过锥齿轮与传动杆(54)啮合，传动杆(54)一端与设在横移架(51)上的横移电机(53)连接。
7.根据权利要求1所述的一种编织布定量剪切装置，其特征在于，所述夹持机构(6)包括C形板(61)、夹板(62)、夹持丝杆(63)、夹持电机(64)、联动杆(65)、位移杆(66)和梳齿夹(67)；位移杆(66)横向固定在C形板(61)的背板中线上，位移杆(66)两端伸出部分插入横移架(51)的凹槽中并与横移丝杆(52)螺纹连接；C形板(61)内部的两侧安装有夹持丝杆(63)，夹持丝杆(63)与夹板(62)螺纹安装；夹持电机(64)设置在C形板(61)顶部的一侧，夹持电机(64)的驱动端与联动杆(65)的一端连接，联动杆(65)的另一端与C形板(61)上的支座转动连接，联动杆(65)通过锥齿轮与两侧夹持丝杆(63)啮合传动；C形板(61)的底部板与夹板(62)朝向剪切刀(31)的一侧均设有梳齿夹(67)。
8.根据权利要求7所述的一种编织布定量剪切装置，其特征在于，所述梳齿夹(67)包括上排夹(671)和下排夹(672)；上排夹(671)与夹板(62)为整体结构，下排夹(672)和C形板(61)为整体结构，上排夹(671)和下排夹(672)呈对称式分布；上排夹(671)和下排夹(672)与梳齿之间的空槽相适配；下排夹(672)的顶部平面位于梳齿顶部所处平面的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种编织布定量剪切装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上安装有工作台机构(2)、切刀机构(3)和编织布按压机构(4)，切刀机构(3)和编织布按压机构(4)均贯穿工作台机构(2)并位于工作台机构(2)的一侧；工作台机构(2)的正上方设置有横移机构(5)，横移机构(5)与夹持机构(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种编织布定量剪切装置，其特征在于，所述工作台机构(2)包括支架(21)、输送板(22)和放置板(23)；放置板(23)靠近编织布按压机构(4)的一侧开设有条状空槽，切刀机构(3)通过条状空槽贯穿放置板(23)；输送板(22)的两侧对称设有两个圆形空槽，输送板(22)的一个长边设有梳齿，有梳齿的一侧的上部与横移机构(5)连接；四个支架(21)的底端固定于底板(1)，支架(21)的中部靠上位置分别与放置板(23)的四个角连接，靠近编织布按压机构(4)的两个支架(21)的顶端与输送板(22)底部有梳齿一侧固定，远离编织布按压机构(4)的两个支架(21)的顶端与横移机构(5)的一侧连接。
3.根据权利要求1所述的一种编织布定量剪切装置，其特征在于，所述切刀机构(3)包括剪切刀(31)和剪切气缸(32)；剪切刀(31)的底部两侧分别设置在剪切气缸(32)的伸缩端顶部，两个剪切气缸(32)的底部均固定在底板(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种编织布定量剪切装置，其特征在于，所述编织布按压机构(4)包括压板(41)和按压气缸(42)；两个按压气缸(42)的伸缩杆分别贯穿圆形空槽并与压板(41)凸出的两侧固定，按压气缸(42)的底部均固定在底板(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种编织布定量剪切装置，其特征在于，所述压板(41)靠近剪切刀(31)的垂直面、梳齿朝向放置板(23)的垂直面，以及剪切刀(31)设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘益军，胡智鹏，蔡同军，
申请(专利权)人：安徽逐鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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