清洗装置制造方法及图纸

技术编号:40454178 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-22 23:11
本技术提供了一种清洗装置,包括清洗舱、旋转杆、夹持件及超声波换能器,清洗舱顶部具有开口,旋转杆沿周向转动连接于清洗舱顶部并架设于开口上,夹持件设置于旋转杆上,超声波换能器设置于清洗舱内。由此,待清洗件可以由夹持件夹持固定于旋转杆上后,伴随旋转杆自转自动浸入清洗舱中的清洗液中,在超声波换能器的作用进行超声波清洗,待清洗件清洗完毕后可以再次伴随旋转杆自转自动翻转出清洗舱外,可以看出上述清洗装置避免了人工擦洗步骤,并使用了具备更好效果的超声波清洗方式,从而提高了待清洗件的清洗速度,进而提高了对防水卷材的相关检测效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防水卷材检测,特别是涉及一种清洗装置


技术介绍

1、防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处,起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品,作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接,是整个工程防水的第一道屏障,对整个工程起着至关重要的作用。

2、防水卷材与铝板基材的粘结力是判断防水卷材质量优劣的关键性指标,因此防水卷材与铝板的剥离测试是目前沥青防水卷材检测中必不可少的项目,基于现行检测标准gb/t_328.20-2007_建筑防水卷材试验方法,防水卷材与铝板基材的剥离测试步骤大致为:(1)在(23±2)℃条件下,将卷材试件在已用溶剂清洁的光滑铝板表面,粘合面为50㎜×75㎜,用质量为2kg、宽度(50~60)㎜的压辊反复滚压三次,粘合后放置24h;(2)铝板一端夹入夹具,将同一端的卷材弯折180°夹入另一夹具进行试验。

3、但在上述试验中,沥青防水卷材会在每次试验结束后在需要重复使用的铝板基材上形成沥青残留,目前一般使用一些机溶剂(主要为乙酸异戊酯)进行人工擦拭,但遇顽固沥青粘附,还需要加热铝板基材铲去沥青再进行多次人工擦拭,影响了整体的实验效率。


技术实现思路

1、本技术提供了一种清洗装置,旨在解决目前沥青防水卷材在每次试验结束后需要人工清洗铝板基材,导致防水卷材整体检测效率低下的技术问题。

2、为解决上述问题,本技术采取的技术方案是提供一种清洗装置,包括清洗舱、旋转杆、夹持件、过滤网及超声波换能器,所述清洗舱顶部具有开口,所述旋转杆沿周向转动连接于所述清洗舱顶部并架设于所述开口上,所述夹持件设置于所述旋转杆上用于夹持固定待清洗件,所述超声波换能器设置于所述清洗舱的底部用于对所述待清洗件进行超声波清洗,所述过滤网设置于所述超声波换能器与所述开口之间用于过滤大颗粒残料,所述待清洗件位于所述过滤网的上方且能够在所述旋转杆的带动下浸入或脱离所述清洗舱内的清洗液。

3、在其中一个实施例中,所述清洗装置还包括设置于所述清洗舱内的滤网支架,所述过滤网支撑于所滤网支架上,并介于所述超声波换能器与所述开口之间。

4、在其中一个实施例中,所述滤网支架包括设置于所述清洗舱内的固定部,及沿竖直方向活动连接于所述固定部上的活动部,所述过滤网支撑于所述活动部远离于所述固定部的一端上。

5、在其中一个实施例中,所述滤网支架包括多个固定部,以及一一对应连接于各所述固定部上的多个活动部,各所述活动部沿所述过滤网外周支撑所述过滤网。

6、在其中一个实施例中,所述固定部为缸体,所述活动部为与所述缸体适配的活塞。

7、在其中一个实施例中,所述清洗装置还包括控制电机,所述清洗舱相对的两个侧壁顶部开设有正对设置的两个通孔,所述旋转杆相对的两端分别穿设于两个所述通孔中,且所述旋转杆的其中一端伸出于相应的所述通孔与所述控制电机的传动轴连接。

8、在其中一个实施例中,各所述通孔分别位于相应所述清洗舱侧壁顶部的中心。

9、在其中一个实施例中,多个所述夹持件沿所述旋转杆轴向等间隔设置于所述旋转杆上。

10、在其中一个实施例中,所述清洗舱底部开设有排液口。

11、在其中一个实施例中,所述清洗装置还包括用于罩设所述清洗舱的通风橱柜。

12、本技术的有益效果在于:通过将清洗装置的旋转杆及夹持件设置于清洗舱开口处,并将超声波换能器设置于清洗舱内,使得多个待清洗件(如铝板基材)可以由夹持件同时夹持固定于旋转杆上后,伴随旋转杆自转自动浸入清洗舱中的清洗液中,在超声波换能器的作用下进行超声波清洗,待清洗件清洗完毕后可以再次伴随旋转杆自转自动翻转出清洗舱外,可以看出,上述清洗装置可代替人工擦洗,并使用了具备更好效果的超声波清洗方式,从而提高了待清洗件的清洗效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种清洗装置,其特征在于,包括清洗舱、旋转杆、夹持件、过滤网及超声波换能器,所述清洗舱顶部具有开口,所述旋转杆沿周向转动连接于所述清洗舱顶部并架设于所述开口上,所述夹持件设置于所述旋转杆上用于夹持固定待清洗件,所述超声波换能器设置于所述清洗舱的底部用于对所述待清洗件进行超声波清洗,所述过滤网设置于所述超声波换能器与所述开口之间用于过滤大颗粒残料,所述待清洗件位于所述过滤网的上方且能够在所述旋转杆的带动下浸入或脱离所述清洗舱内的清洗液。

2.根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,所述清洗装置还包括设置于所述清洗舱内的滤网支架,所述过滤网支撑于所滤网支架上,并介于所述超声波换能器与所述开口之间。

3.根据权利要求2所述的清洗装置,其特征在于,所述滤网支架包括设置于所述清洗舱内的固定部,及沿竖直方向活动连接于所述固定部上的活动部,所述过滤网支撑于所述活动部远离于所述固定部的一端上。

4.根据权利要求3所述的清洗装置,其特征在于,所述滤网支架包括多个固定部,以及一一对应连接于各所述固定部上的多个活动部,各所述活动部沿所述过滤网外周支撑所述过滤网

5.根据权利要求4所述的清洗装置,其特征在于,所述固定部为缸体,所述活动部为与所述缸体适配的活塞。

6.根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,所述清洗装置还包括控制电机,所述清洗舱相对的两个侧壁顶部开设有正对设置的两个通孔,所述旋转杆相对的两端分别穿设于两个所述通孔中,且所述旋转杆的其中一端伸出于相应的所述通孔与所述控制电机的传动轴连接。

7.根据权利要求6所述的清洗装置,其特征在于,各所述通孔分别位于相应所述清洗舱侧壁顶部的中心。

8.根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,多个所述夹持件沿所述旋转杆轴向等间隔设置于所述旋转杆上。

9.根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,所述清洗舱底部开设有排液口。

10.根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,所述清洗装置还包括用于罩设所述清洗舱的通风橱柜。

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【技术特征摘要】

1.一种清洗装置,其特征在于,包括清洗舱、旋转杆、夹持件、过滤网及超声波换能器,所述清洗舱顶部具有开口,所述旋转杆沿周向转动连接于所述清洗舱顶部并架设于所述开口上,所述夹持件设置于所述旋转杆上用于夹持固定待清洗件,所述超声波换能器设置于所述清洗舱的底部用于对所述待清洗件进行超声波清洗,所述过滤网设置于所述超声波换能器与所述开口之间用于过滤大颗粒残料,所述待清洗件位于所述过滤网的上方且能够在所述旋转杆的带动下浸入或脱离所述清洗舱内的清洗液。

2.根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,所述清洗装置还包括设置于所述清洗舱内的滤网支架,所述过滤网支撑于所滤网支架上,并介于所述超声波换能器与所述开口之间。

3.根据权利要求2所述的清洗装置,其特征在于,所述滤网支架包括设置于所述清洗舱内的固定部,及沿竖直方向活动连接于所述固定部上的活动部,所述过滤网支撑于所述活动部远离于所述固定部的一端上。

4.根据权利要求3所述的清洗装置,其特征在于,所述滤网支架包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄健魏海波韩剑英孙庆云张运鸿王龙
申请(专利权)人:华测工程检测有限公司
类型:新型
国别省市:

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