【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理，具体的说是一种高压水射流切割机废水处理方法。
技术介绍
1、高压水射流切割机废水循环需要进行以下处理步骤：过滤：将水通过过滤装置进行过滤，去除较大的杂质、颗粒和悬浮物，确保水质清洁。软化处理：高压水射流切割机对水质要求较高，因此需要对水进行软化处理，以降低水中的硬度和矿物质含量。冷却处理：高压水射流切割机在工作过程中会产生大量的热量，因此需要对水进行冷却处理，以保持水温在合适的范围内。净化处理：通过使用净化剂或其他净化方法，将水中的有机物、细菌、病毒等有害物质进行处理和去除，确保水的卫生安全。回收处理：将使用过的水进行回收处理，去除切割过程中产生的废渣和污染物，以减少对环境的影响。
2、在切削废水中通常会有较多的切削细小颗粒，而细小颗粒的存在将会阻挡紫外线的辐射，进而导致紫外线消毒受到限制，因此通常采用紫外线消毒时，往往会先对切削废水中的引起浑浊的物质去除后再进行紫外线的照射消毒；但是，由于高压水射流切割机的循环水需要在高循环率的情况下进行净化程度高的水处理过程，显然处理效率上很难达到，因此需要直接对仅仅经过普通过滤的废水进行杀菌消毒处理，因此需要一种能够实现在废水浑浊状态时依旧能够高效的进行杀菌的方法。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种高压水射流切割机废水处理方法。本专利技术主要用于解决紫外线在进行浑浊度较高的切削废水的杀菌时，穿透率低导致的杀菌不彻底的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方
3、s1：将切削废水投入到过滤设备中，过滤出废水中的粒径较大的固体杂质，获得一级处理废水；
4、s2：将一级处理废水投入到杀菌设备中，通过杀菌设备将一级处理废水均匀份分摊成厚度介于0.5-5mm之间的薄层；
5、s3：随后对薄层处理后的废水，施加紫外线照射，同时使得薄层废水循环流动
6、s4：重复循环紫外线照射处理废水，直至废水中的细菌含量达到标准后，完成废水的处理。
7、工作时，通过对一级处理废水进行薄层处理，通过薄层处理的方式，使得处理后的废水的厚度小于紫外线照射有限深度，进而使得在薄层的厚度范围内紫外线具有良好的杀菌效果，同时通过流动循环的方式，实现对废水进行循环多次的进行杀菌，进而在废水浑浊的情况下，能够实现有效的杀菌，同时由于废水被薄层处理后，紫外线能够对穿透薄层的废水，进而使得紫外线杀菌的优点得以保留，进而能够实现高效的杀菌；其中的薄层处理方式可以为：
8、第一种方式：通过对废水施加压力，随后使得废水通过狭窄的薄层通道，其中薄层的通道为透明的结构，进而在通过薄层通道的同时，对废水进行紫外线照射，由于薄层通道的尺寸限制，进而使得通过的废水的厚度被限制，进而实现获得薄层的废水，进而在此过程中对废水进行紫外线的照射，能够实现紫外线作用在整个厚度内的所有废水中，进而能够实现对通过的废水进行全面的杀菌，进而能够大大的提高紫外线处理浑浊废水时的杀菌率；同时由于在整个过程中，废水都是在通道内部流动，进而避免了废水与紫外设备的接触，进而能够实现紫外设备的使用寿命，同时能够避免在消毒过程中废气的扩散，进而降低了处理过程中传染的风险；
9、第二中方式:通过对废水加压，十分废水通过狭窄的喷头，使得喷出的废水形成薄层的水幕，随后对水幕进行紫外线照射处理，由于紫外线在穿透透明的物质时，往往会具有一定的折射和吸收，进而会导致紫外线的通过率降低，进而会使得紫外线在照射到废水时具有一定的损耗，进而会导致杀菌效果减弱，在该种方式中则可以使的紫外线直接照射在废水上，能够进一步的提高紫外线的杀菌效率；
10、第三种方式：则是通过雾化设备将废水进行雾化，随后在使用移动的紫外灯对雾化后的废水进行处理，由于雾化可以大大的增加废水的表面积，进而能够更大程度的吸收紫外线的能量，进而提高了紫外线的利用率，进而提高了紫外线的杀菌效率。
11、优选的，所述杀菌设备参数调整方法包括以下步骤：
12、k1：抽取未经过处理的废水检测废水中的细菌数量；随后抽取经过紫外线照射一个流动周期后的废水，对废水中的细菌数量进行检测；
13、k2：根据k1中的检测结果，计算出一个流动循环后的灭菌率，随后根据处理的要求，调节杀菌设备的参数并进行二次的流动杀菌；
14、k3：重复检测第二次流动杀菌后废水中的细菌含量，随后计算出二次流动杀菌的杀菌率；
15、k4：重复上述k3步骤，直至将杀菌设备调整到合适的杀菌参数，随后进行重复杀菌操作。
16、工作时，通过抽取经过一次杀菌后的废水进行检测，随后获得经过薄层处理后一次杀菌后的杀菌率，进而便于使用者对杀菌设备的参数进行调整(例如紫外灯的照射功率，或者是在薄层流动时的废水的流动的速度)，进而便于调整到使用者需要的适应的杀菌的效率和保证杀菌设备消耗的能量能够更多的用于杀菌，进而提高杀菌设备的能量利用率；通过在杀菌的过程中检测处理后的废水中的细菌的含量，进而能够更准备的对杀菌设备进行调整，并且能够更具使用的需求进行设备的匹配，以此来使得处理的方式和处理的设备更适用于不同行业的使用需求，进而提高该处理方法的适用性。
17、优选的，所述废水的处理方法还包括以下步骤：
18、f1：根据上述调整后的杀菌设备中对薄层处理后水的分布厚度，选择透明颗粒的粒径大小；
19、f2：随后抽取一级处理废水，并检测其密度；随后向所述一级处理废水中添加透明颗粒，其中所述透明颗粒的密度与一级处理废水的密度偏差不超过一级处理废水密度的1％；
20、f3：随后将一级处理废水与透明颗粒搅拌均匀，随后将废水与透明颗粒同时投入到杀菌设备中能进行处理。
21、工作时，通过在废水中添加透明颗粒，由于透明颗粒的密度与废水的密度相近，进而使得透明颗粒能够在废水中处于悬浮的状态，因此在进行废水处理前，向废水中添加透明颗粒，通过搅拌使得透明颗粒均匀的分布在废水中，在进行杀菌的过程中，透明颗粒跟随废水一同进入到流道板之间的狭缝中，由于透明颗粒具有透光性，进而使得紫外线照射到透明颗粒后，能够透过透明颗粒照射到透明颗粒周围的废水上，进而使得光线能够直接照射到更多的废水，进而提高了紫外线的杀菌效果，同时由于透明颗粒的表面不规则，进而能够实现改变光线的路径，进而使得紫外线照射到透明颗粒后，进而能够使得光线在流道板内部的狭缝内部发生漫反射，进而提高了流道板内部紫外线的停留时间，避免紫外线直接对射出流道板的区域，进而提高了紫外线消毒的效率。
22、优选的，所述杀菌设备包括外壳、料斗、流道板、安装架、一号紫外灯、存储仓和一号泵；所述外壳的内部设置有所述料斗；所述料斗与所述外壳固定连接；所述料斗的下部设置有所述流道板；所述流道板与所述料斗连接；所述流道板与所述料斗的开口连通；所述流道板的侧壁与所述外壳内壁抵触；所述流道板的一侧设置有所述安装架；所述安本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高压水射流切割机废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高压水射流切割机废水处理方法，其特征在于：所述杀菌设备参数调整方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种高压水射流切割机废水处理方法，其特征在于：所述废水的处理方法还包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种高压水射流切割机废水处理方法，其特征在于：所述杀菌设备包括外壳(1)、料斗(2)、流道板(3)、安装架(4)、一号紫外灯(5)、存储仓(6)和一号泵(7)；所述外壳(1)的内部设置有所述料斗(2)；所述料斗(2)与所述外壳(1)固定连接；所述料斗(2)的下部设置有所述流道板(3)；所述流道板(3)与所述料斗(2)连接；所述流道板(3)与所述料斗(2)的开口连通；所述流道板(3)的侧壁与所述外壳(1)内壁抵触；所述流道板(3)的一侧设置有所述安装架(4)；所述安装架(4)与所述流道板(3)固定连接；所述安装架(4)靠近所述流道板(3)的一侧设置有所述一号紫外灯(5)；所述一号紫外灯(5)与所述安装架(4)固定连接；所述流道板(3)的下部设置有
5.根据权利要求4所述的一种高压水射流切割机废水处理方法，其特征在于：所述料斗(2)的下部均匀间隔设置有活动板(8)；所述料斗(2)的侧壁开设有滑槽；所述活动板(8)与所述滑槽滑动连接；所述料斗(2)的下部对称设置有电动推杆(9)；所述电动推杆(9)与所述料斗(2)固定连接；所述电动推杆(9)的活动杆一端与所述活动板(8)固定连接；所述活动板(8)的下部设置有所述流道板(3)；所述流道板(3)一端与所述活动板(8)固定连接；所述电动推杆(9)与所述控制器电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种高压水射流切割机废水处理方法，其特征在于：所述流道板(3)的下部设置有负压仓(10)；所述负压仓(10)与所述外壳(1)固定连接；所述负压仓(10)上开设有槽口；所述流道板(3)的下端与所述槽口之间设置有弹性密封膜(11)；所述弹性密封膜(11)的一侧边缘与所述流道板(3)固定连接；所述弹性密封圈的另一侧边缘与所述负压仓(10)上所述槽口侧壁固定连接；所述负压仓(10)的下部对称设置有二号泵(12)；所述二号泵(12)的进口端与所述负压仓(10)连通；所述二号泵(12)的出口端与所述存储仓(6)连通。
7.根据权利要求6所述的一种高压水射流切割机废水处理方法，其特征在于：所述料斗(2)的下部开口处设置有液位传感器(13)；所述液位传感器(13)与所述外壳(1)固定连接；所述液位传感器(13)与所述控制器电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种高压水射流切割机废水处理方法，其特征在于：所述料斗(2)上对称设置有搅拌杆(14)；所述搅拌杆(14)与所述外壳(1)转动连接；所述搅拌杆(14)的一端设置有电机(15)；所述电机(15)与所述外壳(1)固定连接；所述电机(15)的输出轴与所述搅拌杆(14)固定连接；所述搅拌杆(14)为中空设置；所述搅拌杆(14)的内部设置有二号紫外灯(16)；所述二号紫外灯(16)与所述搅拌杆(14)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种高压水射流切割机废水处理方法，其特征在于：所述搅拌杆(14)的搅拌爪为柔性透明材质制成。
10.根据权利要求9所述的一种高压水射流切割机废水处理方法，其特征在于：所述流道板(3)的透光率不小于95％；所述流道板(3)的厚度不超过1mm。
...【技术特征摘要】
1.一种高压水射流切割机废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高压水射流切割机废水处理方法，其特征在于：所述杀菌设备参数调整方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种高压水射流切割机废水处理方法，其特征在于：所述废水的处理方法还包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种高压水射流切割机废水处理方法，其特征在于：所述杀菌设备包括外壳(1)、料斗(2)、流道板(3)、安装架(4)、一号紫外灯(5)、存储仓(6)和一号泵(7)；所述外壳(1)的内部设置有所述料斗(2)；所述料斗(2)与所述外壳(1)固定连接；所述料斗(2)的下部设置有所述流道板(3)；所述流道板(3)与所述料斗(2)连接；所述流道板(3)与所述料斗(2)的开口连通；所述流道板(3)的侧壁与所述外壳(1)内壁抵触；所述流道板(3)的一侧设置有所述安装架(4)；所述安装架(4)与所述流道板(3)固定连接；所述安装架(4)靠近所述流道板(3)的一侧设置有所述一号紫外灯(5)；所述一号紫外灯(5)与所述安装架(4)固定连接；所述流道板(3)的下部设置有所述存储仓(6)；所述存储仓(6)与所述外壳(1)固定连接；所述外壳(1)内部设置有所述一号泵(7)；所述一号泵(7)的进口端与所述存储仓(6)连通；所述一号泵(7)的出口端与所述料斗(2)内部连通；所述外壳(1)的一侧设置有控制器；所述控制器与所述外壳(1)固定连接；所述紫外灯与所述控制器电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种高压水射流切割机废水处理方法，其特征在于：所述料斗(2)的下部均匀间隔设置有活动板(8)；所述料斗(2)的侧壁开设有滑槽；所述活动板(8)与所述滑槽滑动连接；所述料斗(2)的下部对称设置有电动推杆(9)；所述电动推杆(9)与所述料斗(2)固定连接；所述电动推杆(9)的活动杆一端与所述活动板(8)固定连接；...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐昆，贾纯莉，
申请(专利权)人：安徽傲宇自动化设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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