一种VOCs无组织排放治理系统技术方案

技术编号:40453330 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-22 23:11
一种VOCs无组织排放治理系统,属于废气处理设备技术领域。收集管线的输入端同时与油污水池(1)的顶部、中和池(2)的顶部以及酸雾分液罐(3)的顶部连通,收集管线的输出端与气液分离装置的输入端连通,增压装置的输入端与气液分离装置的出气口连通,增压装置的输出端同时与焚烧装置的进气口和吸附装置(13)的进气口连通,在增压装置的输出端与焚烧装置的进气口之间以及增压装置的输出端与吸附装置(13)的进气口之间均设置有切断阀。本VOCs无组织排放治理系统既能够有效解决装置内VOCs无组织排放的问题,同时又可将排放气中所含稀硫酸再生利用,不改变装置原有生产工艺,不影响装置正常生产。

【技术实现步骤摘要】

一种vocs无组织排放治理系统,属于废气处理设备。


技术介绍

1、烷基化装置及废酸再生装置是石油炼制工业中的重要装置之一,其所生产的烷基化油(混合异辛烷)是一种近乎完美的汽油调和组分。汽油中添加烷基化油后可以提高汽油辛烷值,并且能够稀释成品油中的s、n等有害杂质含量。汽油质量标准升级将促使高标号、更清洁的汽油需求量进一步加大。随着汽油国六b标准的实施,对油品质量提出更高的要求,烷基化油的市场需求将会大幅增长。

2、目前国内烷基化装置大部分采用硫酸烷基化技术,该技术采用浓硫酸催化剂,采用高效偏心卧式搅拌反应器,反应流出物制冷工艺。采用反应流出物酸洗、碱洗、水洗工艺。废酸再生装置采用湿法氧化制酸技术。装置内酸雾分液罐、中和池及含油污水池顶部混合排放气成分比较复杂(主要含烷烃、烯烃、稀硫酸雾滴等),目前各炼油厂均采用吸附法处理后直排大气,随着国家环保要求日益提高,该处理技术已无法满足环保要求。同时,原吸附法产生固废量为4.2m3/年,每年需更换12次吸附剂,既产生固废污染环境又增加生产成本。因此,通过新的工程技术手段处理装置内vocs无组织排放是非常必要的。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种能够将既能够有效解决装置内vocs无组织排放的问题,同时又可将排放气中所含稀硫酸再生利用的vocs无组织排放治理系统。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该vocs无组织排放治理系统,其特征在于:包括收集管线、气液分离装置、增压装置、焚烧装置、增压装置以及吸附装置,收集管线的输入端同时与油污水池的顶部、中和池的顶部以及酸雾分液罐的顶部连通,收集管线的输出端与气液分离装置的输入端连通,增压装置的输入端与气液分离装置的出气口连通,增压装置的输出端同时与焚烧装置的进气口和吸附装置的进气口连通,在增压装置的输出端与焚烧装置的进气口之间以及增压装置的输出端与吸附装置的进气口之间均设置有切断阀。

3、优选的,所述的气液分离装置为排放气分液罐,收集管线的输出端与排放气分液罐的中部连通,增压装置的输入端与排放气分液罐的顶部连通。

4、优选的,所述的增压装置为排放气风机,风机的叶轮及壳体材质为铸铝合金,保证设备在运行时不产生火花。

5、优选的,还包括压力控制装置,压力控制装置的两端分别与增压装置的输入端和输出端连通,压力控制装置的压力检测元件设置在增压装置的输入口和气液分离装置的出气口之间的管路内。

6、优选的,所述的压力控制装置包括压力控制管、压力检测元件以及调节阀,压力控制管的两端分别与增压装置的输入端和输出端连通,调节阀设置在压力控制管上,压力检测元件与调节阀的信号输入端连接。

7、优选的,还包括爆炸极限测试仪,爆炸极限测试仪安装在收集管线上,爆炸极限测试仪的信号输出端与所述切断阀连接。

8、与现有技术相比,本技术所具有的有益效果是:

9、本vocs无组织排放治理系统的收集管线能够将油污水池、中和池和酸雾分液罐顶部的排放气经过气液分离装置分离后,根据气体的浓度,使气体分别进入到吸附装置吸附或焚烧炉内焚烧,当进入到焚烧炉内焚烧后,排放气中的硫酸雾滴在焚烧炉内分解为二氧化硫,二氧化硫进入到反应器中与氧气反应生产三氧化硫,并在适宜条件下与水结合生成硫酸,实现了废酸再生,充分利用装置内已有设备设施,既能够有效解决装置内vocs无组织排放的问题,同时又可将排放气中所含稀硫酸再生利用,不改变装置原有生产工艺,不影响装置正常生产,满足环保及职业卫生的要求,具有显著的环保效果,同时降低原吸附设施使用频率,仅作为安全备用措施,原产生固废量为4.2m3/年,每年更换12次。本项目实施后每年更换2次,产生固废量0.7m3/年,减少固废产生量3.5m3/年,既可减少固废产生量又可降低生产成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种VOCs无组织排放治理系统,其特征在于:包括收集管线、气液分离装置、增压装置、焚烧装置、增压装置以及吸附装置(13),收集管线的输入端同时与油污水池(1)的顶部、中和池(2)的顶部以及酸雾分液罐(3)的顶部连通,收集管线的输出端与气液分离装置的输入端连通,增压装置的输入端与气液分离装置的出气口连通,增压装置的输出端同时与焚烧装置的进气口和吸附装置(13)的进气口连通,在增压装置的输出端与焚烧装置的进气口之间以及增压装置的输出端与吸附装置(13)的进气口之间均设置有切断阀。

2.根据权利要求1所述的VOCs无组织排放治理系统,其特征在于:所述的气液分离装置为排放气分液罐(6),收集管线的输出端与排放气分液罐(6)的中部连通,增压装置的输入端与排放气分液罐(6)的顶部连通。

3.根据权利要求1或2所述的VOCs无组织排放治理系统,其特征在于:所述的增压装置为排放气风机(9),风机(9)的叶轮及壳体材质为铸铝合金。

4.根据权利要求1所述的VOCs无组织排放治理系统,其特征在于:还包括压力控制装置,压力控制装置的两端分别与增压装置的输入端和输出端连通,压力控制装置的压力检测元件设置在增压装置的输入口和气液分离装置的出气口之间的管路内。

5.根据权利要求4所述的VOCs无组织排放治理系统,其特征在于:所述的压力控制装置包括压力控制管(10)、压力检测元件以及调节阀(8),压力控制管(10)的两端分别与增压装置的输入端和输出端连通,调节阀(8)设置在压力控制管(10)上,压力检测元件与调节阀(8)的信号输入端连接。

6.根据权利要求1所述的VOCs无组织排放治理系统,其特征在于:还包括爆炸极限测试仪(5),爆炸极限测试仪(5)安装在收集管线上,爆炸极限测试仪(5)的信号输出端与所述切断阀连接。

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【技术特征摘要】

1.一种vocs无组织排放治理系统,其特征在于:包括收集管线、气液分离装置、增压装置、焚烧装置、增压装置以及吸附装置(13),收集管线的输入端同时与油污水池(1)的顶部、中和池(2)的顶部以及酸雾分液罐(3)的顶部连通,收集管线的输出端与气液分离装置的输入端连通,增压装置的输入端与气液分离装置的出气口连通,增压装置的输出端同时与焚烧装置的进气口和吸附装置(13)的进气口连通,在增压装置的输出端与焚烧装置的进气口之间以及增压装置的输出端与吸附装置(13)的进气口之间均设置有切断阀。

2.根据权利要求1所述的vocs无组织排放治理系统,其特征在于:所述的气液分离装置为排放气分液罐(6),收集管线的输出端与排放气分液罐(6)的中部连通,增压装置的输入端与排放气分液罐(6)的顶部连通。

3.根据权利要求1或2所述的vocs无组织排放治理系统,其特征在于:所述的增...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩思羽马斌康进朱若辰
申请(专利权)人:山东三维化学集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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