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一种化工搅拌釜制造技术

技术编号:40452666 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-22 23:10
本技术公开了一种化工搅拌釜,涉及化工生产技术领域。本技术,包括搅拌釜组件,所述搅拌釜组件的顶面设置有驱动组件,所述驱动组件的转动部转动插接有两组搅拌轴。本技术通过齿轮和齿圈啮合进而使得在搅拌轴和齿轮公转的同时能实现对齿轮、搅拌轴以及U形搅拌桨进行自转,进而使得对搅拌釜组件内部的的化工原料进行充分搅拌,降低搅拌时间提高搅拌效率,通过搅拌轴带动刮板转动,通过刮板和搅拌釜组件的内侧底部接触进而使得对搅拌釜组件的内侧底部进行清理,通过下压下压机构带动清理刷在搅拌釜组件的内部进行竖直移动,通过清理刷沿搅拌釜组件的内壁移动进而使得对搅拌釜组件内壁残留的化工原料进行清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产,具体涉及一种化工搅拌釜


技术介绍

1、化工搅拌釜是一种用于混合、搅拌和反应化学物质的设备,它通常由一个圆筒形的容器、一个旋转的搅拌器和一个驱动装置组成,搅拌釜广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业。

2、现有的化工生产用搅拌釜在工作时,大多数都是将所有的化工原材料全部一次性倒入搅拌釜中进行混合搅拌,原料是液体状的化工原料,也可以是粉末状的化工原料,在粉末状原料接触液体状原料时,原料之间会具有一定的黏合性,在搅拌釜中需要将其化合均匀,现有的搅拌釜内使用的搅拌机构常采用单一搅拌组件,在对原料进行搅拌时需要花费更多的时间对原料进行搅拌混合,因此会降低搅拌的效率。

3、为此提出一种化工搅拌釜。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术提供了一种化工搅拌釜。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

3、一种化工搅拌釜,包括搅拌釜组件,所述搅拌釜组件的顶面设置有驱动组件,所述驱动组件的转动部转动插接有两组搅拌轴,所述搅拌轴的表面设置有用于对化工原料进行混合搅拌的u形搅拌桨,所述搅拌轴的顶端固定安装有齿轮,所述搅拌釜组件的内侧顶部固定安装有齿圈,所述齿轮和齿圈呈啮合安装设置,所述搅拌釜组件的顶面设置下压机构,所述下压机构的底端固定安装有用于对搅拌釜组件的内壁进行清理的清理刷,所述搅拌轴的底端固定安装有用于对搅拌釜组件的内侧底部进行清理的刮板。

4、进一步地,所述搅拌釜组件包括搅拌罐体,所述搅拌罐体的左侧壁设置有加料口,所述搅拌罐体的底面设置有排料口,所述排料口的表面镶嵌安装有的阀门。

5、进一步地,所述驱动组件包括电动机,所述搅拌罐体的顶面固定安装有电动机,所述电动机的输出端贯穿搅拌罐体的顶面并延伸至搅拌罐体的内部固定安装有连接架,所述连接架的表面开设有通孔,且通孔内转动插接有搅拌轴。

6、进一步地,所述下压机构包括导杆,所述搅拌罐体的顶面插接安装有导杆,所述导杆的顶端固定安装有压杆,所述导杆的表面套设有弹簧,所述弹簧的两端分别和搅拌釜组件的顶面和弹簧底面呈固定安装设置,所述导杆的底端固定安装有清理刷。

7、进一步地,所述u形搅拌桨在搅拌轴的表面呈均匀等距设置,且两组搅拌轴的表面的u形搅拌桨呈错位啮合设置。

8、进一步地,所述清理刷呈圆环状结构,且清理刷的表面和搅拌罐体的内壁呈贴合设置。

9、本技术的有益效果如下:

10、1、本技术通过将化工原料加入至搅拌釜组件的内部,通过驱动组件进而带动搅拌轴和齿轮进行公转,通过齿轮和齿圈啮合进而使得在搅拌轴和齿轮公转的同时能实现对齿轮、搅拌轴以及u形搅拌桨进行自转,进而使得对搅拌釜组件内部的的化工原料进行充分搅拌,降低搅拌时间提高搅拌效率,通过搅拌轴带动刮板转动,通过刮板和搅拌釜组件的内侧底部接触进而使得对搅拌釜组件的内侧底部进行清理,通过下压下压机构带动清理刷在搅拌釜组件的内部进行竖直移动,通过清理刷沿搅拌釜组件的内壁移动进而使得对搅拌釜组件内壁残留的化工原料进行清理。

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【技术保护点】

1.一种化工搅拌釜,其特征在于,包括搅拌釜组件(1),所述搅拌釜组件(1)的顶面设置有驱动组件(2),所述驱动组件(2)的转动部转动插接有两组搅拌轴(3),所述搅拌轴(3)的表面设置有用于对化工原料进行混合搅拌的U形搅拌桨(4),所述搅拌轴(3)的顶端固定安装有齿轮(5),所述搅拌釜组件(1)的内侧顶部固定安装有齿圈(6),所述齿轮(5)和齿圈(6)呈啮合安装设置,所述搅拌釜组件(1)的顶面设置下压机构(7),所述下压机构(7)的底端固定安装有用于对搅拌釜组件(1)的内壁进行清理的清理刷(8),所述搅拌轴(3)的底端固定安装有用于对搅拌釜组件(1)的内侧底部进行清理的刮板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌釜,其特征在于,所述搅拌釜组件(1)包括搅拌罐体(101),所述搅拌罐体(101)的左侧壁设置有加料口(102),所述搅拌罐体(101)的底面设置有排料口(103),所述排料口(103)的表面镶嵌安装有的阀门(104)。

3.根据权利要求2所述的一种化工搅拌釜,其特征在于,所述驱动组件(2)包括电动机(201),所述搅拌罐体(101)的顶面固定安装有电动机(201),所述电动机(201)的输出端贯穿搅拌罐体(101)的顶面并延伸至搅拌罐体(101)的内部固定安装有连接架(202),所述连接架(202)的表面开设有通孔,且通孔内转动插接有搅拌轴(3)。

4.根据权利要求2所述的一种化工搅拌釜,其特征在于,所述下压机构(7)包括导杆(701),所述搅拌罐体(101)的顶面插接安装有导杆(701),所述导杆(701)的顶端固定安装有压杆(702),所述导杆(701)的表面套设有弹簧(703),所述弹簧(703)的两端分别和搅拌釜组件(1)的顶面和弹簧(703)底面呈固定安装设置,所述导杆(701)的底端固定安装有清理刷(8)。

5.根据权利要求1所述的一种化工搅拌釜,其特征在于,所述U形搅拌桨(4)在搅拌轴(3)的表面呈均匀等距设置,且两组搅拌轴(3)的表面的U形搅拌桨(4)呈错位啮合设置。

6.根据权利要求4所述的一种化工搅拌釜,其特征在于,所述清理刷(8)呈圆环状结构,且清理刷(8)的表面和搅拌罐体(101)的内壁呈贴合设置。

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【技术特征摘要】

1.一种化工搅拌釜,其特征在于,包括搅拌釜组件(1),所述搅拌釜组件(1)的顶面设置有驱动组件(2),所述驱动组件(2)的转动部转动插接有两组搅拌轴(3),所述搅拌轴(3)的表面设置有用于对化工原料进行混合搅拌的u形搅拌桨(4),所述搅拌轴(3)的顶端固定安装有齿轮(5),所述搅拌釜组件(1)的内侧顶部固定安装有齿圈(6),所述齿轮(5)和齿圈(6)呈啮合安装设置,所述搅拌釜组件(1)的顶面设置下压机构(7),所述下压机构(7)的底端固定安装有用于对搅拌釜组件(1)的内壁进行清理的清理刷(8),所述搅拌轴(3)的底端固定安装有用于对搅拌釜组件(1)的内侧底部进行清理的刮板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌釜,其特征在于,所述搅拌釜组件(1)包括搅拌罐体(101),所述搅拌罐体(101)的左侧壁设置有加料口(102),所述搅拌罐体(101)的底面设置有排料口(103),所述排料口(103)的表面镶嵌安装有的阀门(104)。

3.根据权利要求2所述的一种化工搅拌釜,其特征在于,所述驱动组件(2)包括电动机(201),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:何福录
申请(专利权)人:何福录
类型:新型
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