【技术实现步骤摘要】
本技术涉及顶出设备，尤其涉及一种限位结构。
技术介绍
1、在注塑的过程中，需要确保扁顶杆的表面与模框的表面齐平，以确保注塑产品的表面不会出现凸起，提高产品的合格率，由于注塑过程中会产生较大的注塑压力，会导致扁顶杆回退，因此，需要提供一种限位结构，以确保扁顶杆不会发生回退。现有技术采用固定式限位结构，其主要包括，固定式限位针，固定式限位针固定在底板上，并需要在扁顶杆上开设扁顶孔，扁顶杆靠限位针来限制回退时的位置，由于固定式限位针的尺寸较长，在使用过程中易发生弯曲变形，并且限位针由于顶出时的运动，要保证顶出时限位针不能完全脱离扁顶孔，脱离扁顶孔会导致限位针偏位，顶针板回退时撞断扁顶，因此需要加长限位针，扁顶杆需要增加孔位，来使限位针在管位内无法脱开，扁顶杆增加孔位后的壁厚较薄，在运动过程中极易发生断裂。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：为了解决现有限位针过长，易产生弯曲变形的技术问题，本技术提供一种限位结构，通过对限位针的改进，能够缩短限位针的尺寸，增强限位针的结构强度。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种限位结构，包括：导向套、弹簧、弹簧压块以及限位针，所述导向套套设在扁顶杆上，并与所述扁顶杆滑动连接，所述导向套贯穿顶针板，并与所述顶针板滑动连接，所述弹簧的一端与所述扁顶杆相抵接，所述弹簧的另一端与所述弹簧压块固定连接，所述弹簧压块与顶针压板相连接，所述顶针压板与所述顶针板相连接，所述限位针贯穿所述弹簧压块，并与所述弹簧压块滑动连接，所述限位针的
3、由此，由于限位针与底板相抵接而非固定连接，使得限位针能够随着顶针板的移动而发生移动，能够缩短限位针的尺寸，增强限位针的结构强度，确保限位针不会发生弯曲变形，延长了限位针的使用寿命，同时，扁顶杆上无需开设孔洞，增强扁顶杆的结构强度，能够确保扁顶杆不会发生断裂，延长了扁顶杆的使用寿命。
4、进一步地，所述顶针板开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相连通，所述导向套贯穿所述第一凹槽、所述第二凹槽。
5、进一步地，所述导向套包括：第一竖直段和第一水平段，所述第一竖直段与所述第一水平段相连接，所述第一竖直段贯穿所述第一凹槽，所述第一水平段位于所述第二凹槽的内部，所述第一竖直段、所述第一水平段均与所述顶针板滑动连接。
6、进一步地，所述第一竖直段开设有第三凹槽，所述第一水平段开设有第四凹槽，所述第三凹槽与所述第四凹槽相连通，所述扁顶杆贯穿所述第三凹槽、所述第四凹槽。
7、进一步地，所述扁顶杆包括：第二竖直段和第二水平段，所述第二竖直段与所述第二水平段相连接，所述第二竖直段贯穿所述第三凹槽，所述第二水平段位于所述第四凹槽的内部，所述第二竖直段、所述第二水平段均与所述导向套滑动连接。由此，在弹簧与弹簧压块的相互作用下，对扁顶杆进行抵接，使得第二水平段与第一水平段相抵接，第一水平段与顶针板相抵接，能够确保扁顶杆不会脱离导向套，导向套不会脱离顶针板。
8、进一步地，所述顶针压板开设有第五凹槽，所述弹簧压块位于所述第五凹槽的内部，并与所述顶针压板相连接。
9、进一步地，所述弹簧压块开设有两个第六凹槽和第七凹槽，两个所述第六凹槽均与所述第七凹槽相连通，所述限位针贯穿所述第六凹槽、所述第七凹槽。
10、进一步地，所述限位针包括：两个第三竖直段和第三水平段，所述第三竖直段与所述第三水平段相连接，所述第三水平段位于所述第七凹槽内，所述第三竖直段贯穿所述第六凹槽，所述第三竖直段、所述第三水平段均与所述弹簧压块滑动连接，一个所述第三竖直段与所述扁顶杆相抵接，另一个所述第三竖直段与所述底板相连接。由此，能够确保第三水平段在第七凹槽内自由活动，第三水平段无法脱离第七凹槽，进而能够确保限位针不会脱离弹簧压块。
11、进一步地，所述第一凹槽的宽度为d1，所述第二凹槽的宽度为d2，所述第一竖直段的宽度为d3，所述第一水平段的宽度为d4，所述第三凹槽的宽度为d5，所述第四凹槽的宽度为d6，所述第二竖直段的宽度为d7，所述第二水平段的宽度为d8，d3＜d1＜d4＜d2，d5＜d3，d6＜d4，d7＜d5＜d8＜d6。由此，能够确保扁顶杆不会脱离导向套，导向套不会脱离顶针板。
12、进一步地，所述第六凹槽的宽度为d9，所述第七凹槽的宽度为d10，所述第三竖直段的宽度为d11，所述第三水平段的宽度为d12，d11＜d9＜d12＜d10。由此，能够确保限位针不会脱离弹簧压块。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、本技术通过限位针与底板相抵接而非固定连接的设计，使得限位针能够随着顶针板的移动而发生移动，能够缩短限位针的尺寸，增强限位针的结构强度，确保限位针不会发生弯曲变形，延长了限位针的使用寿命，同时，扁顶杆上无需开设孔洞，增强扁顶杆的结构强度，能够确保扁顶杆不会发生断裂，延长了扁顶杆的使用寿命。
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1.一种限位结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的限位结构，其特征在于，所述顶针板(3)开设有第一凹槽(301)和第二凹槽(302)，所述第一凹槽(301)与所述第二凹槽(302)相连通，所述导向套(1)贯穿所述第一凹槽(301)、所述第二凹槽(302)。
3.根据权利要求2所述的限位结构，其特征在于，所述导向套(1)包括：第一竖直段(101)和第一水平段(102)，所述第一竖直段(101)与所述第一水平段(102)相连接，所述第一竖直段(101)贯穿所述第一凹槽(301)，所述第一水平段(102)位于所述第二凹槽(302)的内部，所述第一竖直段(101)、所述第一水平段(102)均与所述顶针板(3)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的限位结构，其特征在于，所述第一竖直段(101)开设有第三凹槽(1011)，所述第一水平段(102)开设有第四凹槽(1021)，所述第三凹槽(1011)与所述第四凹槽(1021)相连通，所述扁顶杆(2)贯穿所述第三凹槽(1011)、所述第四凹槽(1021)。
5.根据权利要求4所述的限位结构
6.根据权利要求1所述的限位结构，其特征在于，所述顶针压板(6)开设有第五凹槽(601)，所述弹簧压块(5)位于所述第五凹槽(601)的内部，并与所述顶针压板(6)相连接。
7.根据权利要求1所述的限位结构，其特征在于，所述弹簧压块(5)开设有两个第六凹槽(501)和第七凹槽(502)，两个所述第六凹槽(501)均与所述第七凹槽(502)相连通，所述限位针(7)贯穿所述第六凹槽(501)、所述第七凹槽(502)。
8.根据权利要求7所述的限位结构，其特征在于，所述限位针(7)包括：两个第三竖直段(701)和第三水平段(702)，所述第三竖直段(701)与所述第三水平段(702)相连接，所述第三水平段(702)位于所述第七凹槽(502)内，所述第三竖直段(701)贯穿所述第六凹槽(501)，所述第三竖直段(701)、所述第三水平段(702)均与所述弹簧压块(5)滑动连接，一个所述第三竖直段(701)与所述扁顶杆(2)相抵接，另一个所述第三竖直段(701)与所述底板(8)相连接。
9.根据权利要求5所述的限位结构，其特征在于，所述第一凹槽(301)的宽度为d1，所述第二凹槽(302)的宽度为d2，所述第一竖直段(101)的宽度为d3，所述第一水平段(102)的宽度为d4，所述第三凹槽(1011)的宽度为d5，所述第四凹槽(1021)的宽度为d6，所述第二竖直段(201)的宽度为d7，所述第二水平段(202)的宽度为d8，d3＜d1＜d4＜d2，d5＜d3，d6＜d4，d7＜d5＜d8＜d6。
10.根据权利要求8所述的限位结构，其特征在于，所述第六凹槽(501)的宽度为d9，所述第七凹槽(502)的宽度为d10，所述第三竖直段(701)的宽度为d11，所述第三水平段(702)的宽度为d12，d11＜d9＜d12＜d10。
...【技术特征摘要】
1.一种限位结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的限位结构，其特征在于，所述顶针板(3)开设有第一凹槽(301)和第二凹槽(302)，所述第一凹槽(301)与所述第二凹槽(302)相连通，所述导向套(1)贯穿所述第一凹槽(301)、所述第二凹槽(302)。
3.根据权利要求2所述的限位结构，其特征在于，所述导向套(1)包括：第一竖直段(101)和第一水平段(102)，所述第一竖直段(101)与所述第一水平段(102)相连接，所述第一竖直段(101)贯穿所述第一凹槽(301)，所述第一水平段(102)位于所述第二凹槽(302)的内部，所述第一竖直段(101)、所述第一水平段(102)均与所述顶针板(3)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的限位结构，其特征在于，所述第一竖直段(101)开设有第三凹槽(1011)，所述第一水平段(102)开设有第四凹槽(1021)，所述第三凹槽(1011)与所述第四凹槽(1021)相连通，所述扁顶杆(2)贯穿所述第三凹槽(1011)、所述第四凹槽(1021)。
5.根据权利要求4所述的限位结构，其特征在于，所述扁顶杆(2)包括：第二竖直段(201)和第二水平段(202)，所述第二竖直段(201)与所述第二水平段(202)相连接，所述第二竖直段(201)贯穿所述第三凹槽(1011)，所述第二水平段(202)位于所述第四凹槽(1021)的内部，所述第二竖直段(201)、所述第二水平段(202)均与所述导向套(1)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的限位结构，其特征在于，所述顶针压板(6)开设有第五凹槽(601)，所述弹簧压块(5)位于所述第五凹槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，吴宏胜，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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