【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属零件加工，具体为一种金属零件加工设备及其表面处理装置。
技术介绍
1、金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件的材料:钢铁与有色金属(或非铁金属)。钢铁:含碳量在2％～4.3％的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03％～2％的铁的合金为钢。在fe-c合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，常用的合金元素有si、mn、cr、ni、mo、w、v、ti、nb、b等，形成了形形色色的合金铸铁或合金钢，处理工艺包括防腐防锈处理:煮黑、煮蓝处理也叫叫磷化处理，使金属零件具有耐腐蚀、防锈的性能，加硬处理:增加金属零件的硬度的处理方法:(1)增加金属零件的表面硬度采用表面渗碳，渗碳后表面颜色也会偏黑；(2)淬火处理可以增加硬度；(3)真空热处理提高整体性的硬度，机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等，类似车、铣、锻、铸、磨，数控加工、cnc数控中心都属于机加工常规加工，表面处理工艺在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，金属零件加工完成后需要进行表面处理。
2、目前现有的金属零件表面处理主要通过打磨的方式进清洁除杂，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸或者打磨辊体等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属零件加工设备及其表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前现有的金属零件表面处理主要通过打磨的方式进清洁除杂，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸或者打磨辊体等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度或者将材料表面的凸起杂质进行消除修整，现有的金属零件打磨装置结构简单，功能单一，当需要进行较大体积且扁平状零件打磨一般需要人工进行配合辅助视线翻转换面，浪费了大量的人力物力，同时限位固定一般都是通过螺栓进行实时辅助，导致安装和拆卸过程十分的麻烦，加工使用的整体灵活性也较差，同时加工处理的过程中会产生大量的废屑杂质和污染物颗粒，如果不及时进行处理会到加工环境造成污染，对加工人员身体健康造成危害，大大降低了加工处理的安全性，同时也会导致后期设备和地面散落大量垃圾难以进行清理维护的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属零件加工设备及其表面处理装置，包括加工座，所述加工座的顶部开设有加工槽，所述加工槽的一侧表面贯穿设置有吸尘净化机构，所述加工座的一侧外壁设置有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿加工座表面设置有活塞杆，所述活塞杆的外端嵌入设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有限位翻转机构，所述限位翻转机构包括设置有在旋转电机输出端的限位框，所述限位框的顶部设置有限位孔，所述限位孔的内侧设置有限位螺柱，所述限位螺柱的底端通过轴承转动设置有限位压盘，所述加工座的顶部一侧设置有升降调节机构，所述升降调节机构的一侧设置有清洁除杂机构。
3、优选的，所述加工座的底部靠近四个边角处皆设置有支撑定位机构，所述支撑定位机构包括设置在加工座底部用于支撑的套杆，所述套杆的内侧皆活动设置有升降柱，所述升降柱的底端皆设置有定位吸盘，且升降柱的表面和套杆的内壁皆设置有螺纹。
4、优选的，所述吸尘净化机构包括设置在加工座一侧的净化箱，所述净化箱的内壁皆环绕设置有挡块，所述挡块的顶部皆活动设置有活性炭滤网，所述净化箱的底部一侧贯通设置有吸尘管，所述吸尘管的内侧设置有风机，所述吸尘管的一端贯穿加工座并延伸至其内部设置有吸尘罩。
5、优选的，所述净化箱的顶部活动设置有密封端盖，所述密封端盖的顶部贯通设置有排气口，且密封端盖与净化箱顶部开口活动卡合连接。
6、优选的，所述升降调节机构包括设置在加工座顶部一侧的升降台，所述升降台的一侧表面开设有升降槽，所述升降槽的内侧通过转轴转动设置有升降螺杆，所述升降螺杆的表面活动套设有升降块，且升降块的两侧表面与升降槽两侧内壁相互活动抵触连接。
7、优选的，所述升降台的顶部设置有升降电机，所述升降电机的一侧表面设置有支架，所述升降电机的输出端通过转轴贯穿升降台与升降螺杆的顶端连接，所述升降台的顶部两侧皆设置有安装块，所述安装块的表面皆开设有安装孔，所述安装孔的内侧皆设置有安装栓。
8、优选的，所述清洁除杂机构包括设置在升降块外侧表面的横板，所述横板的一侧底部设置有打磨架，所述打磨架的内侧转动设置有打磨辊，所述打磨辊的一端通过转轴贯穿打磨架设置有用于对打磨辊进行驱动的旋转电机。
9、优选的，所述加工座的底部设置有出料口，所述出料口的底部设置有密封塞，所述出料口的形状设置为锥形漏斗，所述限位孔沿着限位框顶部表面横向等距离排布设置，所述限位螺柱的顶端皆设置有旋钮，所述限位框的内侧设置有磁吸板，且限位压盘的底端皆环绕设置有限位凸尖。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、该一种金属零件加工设备及其表面处理装置，在进行日常使用的过程中，当需要进行较大的扁平状金属零件加工时，可将金属零件的一侧表面直接放置到限位框的内侧进行多接，并且可根据实际金属零件的厚度不同需要，通过人工进行实时扭动限位螺柱在限位孔内侧实时转动，通过螺纹扭合驱动限位柱进行升降调节，实现对限位压盘的高度位置进行实时调节，使得限位压盘底部能够与金属零件顶部相互接触压紧限位，当一面加工完成需要进行换面时，可通过旋转电机直接带动限位框进行实时转动，实现金属零件的翻转换面即可实现另一面的加工处理，代替了人工进行辅助配合，同时也代替了传统的螺栓限位固定，使得加工处理的整体效率更高，灵活性更好局限性更低。
12、该一种金属零件加工设备及其表面处理装置，在进行日常使用的过程中，当产生大量的废屑和杂物时，可直接掉落至加工槽内部进行实时收集储存即可，当产生大量的飘拂污染颗粒物时，可通过启动风流产生吸力，通过吸尘罩和吸尘管将污染颗粒物吸入到净化箱内部，通过净化箱内部设置的活性炭滤网对吸入的空气进行实时过滤净化，将过滤后的气体直接排除到外部，有效的避免了对污染颗粒物直接泄漏到外部环境中，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属零件加工设备及其表面处理装置，包括加工座(3)，其特征在于：所述加工座(3)的顶部开设有加工槽(10)，所述加工槽(10)的一侧表面贯穿设置有吸尘净化机构(2)，所述加工座(3)的一侧外壁设置有气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端贯穿加工座(3)表面设置有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的外端嵌入设置有旋转电机(1102)，所述旋转电机(1102)的输出端设置有限位翻转机构(9)，所述限位翻转机构(9)包括设置有在旋转电机(1102)输出端的限位框(907)，所述限位框(907)的顶部设置有限位孔(903)，所述限位孔(903)的内侧设置有限位螺柱(902)，所述限位螺柱(902)的底端通过轴承(904)转动设置有限位压盘(905)，所述加工座(3)的顶部一侧设置有升降调节机构(1)，所述升降调节机构(1)的一侧设置有清洁除杂机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工设备及其表面处理装置，其特征在于：所述加工座(3)的底部靠近四个边角处皆设置有支撑定位机构(5)，所述支撑定位机构(5)包括设置在加工座(3)底部用于支撑的套杆(501)，所述套杆(
3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工设备及其表面处理装置，其特征在于：所述吸尘净化机构(2)包括设置在加工座(3)一侧的净化箱(202)，所述净化箱(202)的内壁皆环绕设置有挡块(204)，所述挡块(204)的顶部皆活动设置有活性炭滤网(203)，所述净化箱(202)的底部一侧贯通设置有吸尘管(205)，所述吸尘管(205)的内侧设置有风机(206)，所述吸尘管(205)的一端贯穿加工座(3)并延伸至其内部设置有吸尘罩(201)。
4.根据权利要求3所述的一种金属零件加工设备及其表面处理装置，其特征在于：所述净化箱(202)的顶部活动设置有密封端盖(208)，所述密封端盖(208)的顶部贯通设置有排气口(207)，且密封端盖(208)与净化箱(202)顶部开口活动卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属零件加工设备及其表面处理装置，其特征在于：所述升降调节机构(1)包括设置在加工座(3)顶部一侧的升降台(104)，所述升降台(104)的一侧表面开设有升降槽(102)，所述升降槽(102)的内侧通过转轴转动设置有升降螺杆(103)，所述升降螺杆(103)的表面活动套设有升降块(108)，且升降块(108)的两侧表面与升降槽(102)两侧内壁相互活动抵触连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属零件加工设备及其表面处理装置，其特征在于：所述升降台(104)的顶部设置有升降电机(101)，所述升降电机(101)的一侧表面设置有支架，所述升降电机(101)的输出端通过转轴贯穿升降台(104)与升降螺杆(103)的顶端连接，所述升降台(104)的顶部两侧皆设置有安装块(105)，所述安装块(105)的表面皆开设有安装孔(106)，所述安装孔(106)的内侧皆设置有安装栓(107)。
7.根据权利要求5所述的一种金属零件加工设备及其表面处理装置，其特征在于：所述清洁除杂机构(11)包括设置在升降块(108)外侧表面的横板(1101)，所述横板(1101)的一侧底部设置有打磨架(1103)，所述打磨架(1103)的内侧转动设置有打磨辊(1104)，所述打磨辊(1104)的一端通过转轴贯穿打磨架(1103)设置有用于对打磨辊(1104)进行驱动的旋转电机(1102)。
8.根据权利要求1所述的一种金属零件加工设备及其表面处理装置，其特征在于：所述加工座(3)的底部设置有出料口(4)，所述出料口(4)的底部设置有密封塞(6)，所述出料口(4)的形状设置为锥形漏斗，所述限位孔(903)沿着限位框(907)顶部表面横向等距离排布设置，所述限位螺柱(902)的顶端皆设置有旋钮(901)，所述限位框(907)的内侧设置有磁吸板，且限位压盘(905)的底端皆环绕设置有限位凸尖(906)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属零件加工设备及其表面处理装置，包括加工座(3)，其特征在于：所述加工座(3)的顶部开设有加工槽(10)，所述加工槽(10)的一侧表面贯穿设置有吸尘净化机构(2)，所述加工座(3)的一侧外壁设置有气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端贯穿加工座(3)表面设置有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的外端嵌入设置有旋转电机(1102)，所述旋转电机(1102)的输出端设置有限位翻转机构(9)，所述限位翻转机构(9)包括设置有在旋转电机(1102)输出端的限位框(907)，所述限位框(907)的顶部设置有限位孔(903)，所述限位孔(903)的内侧设置有限位螺柱(902)，所述限位螺柱(902)的底端通过轴承(904)转动设置有限位压盘(905)，所述加工座(3)的顶部一侧设置有升降调节机构(1)，所述升降调节机构(1)的一侧设置有清洁除杂机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工设备及其表面处理装置，其特征在于：所述加工座(3)的底部靠近四个边角处皆设置有支撑定位机构(5)，所述支撑定位机构(5)包括设置在加工座(3)底部用于支撑的套杆(501)，所述套杆(501)的内侧皆活动设置有升降柱(503)，所述升降柱(503)的底端皆设置有定位吸盘(502)，且升降柱(503)的表面和套杆(501)的内壁皆设置有螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工设备及其表面处理装置，其特征在于：所述吸尘净化机构(2)包括设置在加工座(3)一侧的净化箱(202)，所述净化箱(202)的内壁皆环绕设置有挡块(204)，所述挡块(204)的顶部皆活动设置有活性炭滤网(203)，所述净化箱(202)的底部一侧贯通设置有吸尘管(205)，所述吸尘管(205)的内侧设置有风机(206)，所述吸尘管(205)的一端贯穿加工座(3)并延伸至其内部设置有吸尘罩(201)。
4.根据权利要求3所述的一种金属零件加工设备及其表面处理装置，其特征在于：所述净化箱(202)的顶部活动设置有密封端盖(208)，所述密封端盖(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩冰源，陈子铭，李洪亮，杨军，杭卫星，王天波，崔方方，
申请(专利权)人：江苏理工学院，
类型：发明
国别省市：
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