【技术实现步骤摘要】
本申请涉及石墨烯絮片生产用设备，更具体地说，涉及一种可自控添料的石墨烯絮片生产梳理机及其使用方法。
技术介绍
1、作为石墨烯絮片生产过程中的重要设备，梳理机能够对石墨烯片层进行梳理整理以提高石墨烯片层质量，然而传统梳理机普遍缺乏自动填料的功能，为了提高生产效率，越来越多的相关从业者开始使用可自控添料的石墨烯絮片生产梳理机。
2、现有技术公开号为cn219137023u的文献提供了一种石墨烯絮片生产梳理机，该装置通过设置储物箱、输送带以及导料板，可将储物箱中的物料以恒定的速度和恒定的量输送到梳理机本体中，从而可有效减少工作人员的参与时间和体力。
3、上述中的现有技术方案虽然在一定程度上降低工作人员的劳动强度，但是仍存在以下缺陷；上述技术方案主要依靠下压力及原料自身重力将原料投入两个挡板之间，这种方式很难保证原料分布的均匀性，很可能会影响石墨烯絮片的最终质量。鉴于此，我们提出一种可自控添料的石墨烯絮片生产梳理机及其使用方法。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本申请的目的在于提供一种可自控添料的石墨烯絮片生产梳理机及其使用方法，解决了现有技术中很难保证原料分布的均匀性，很可能会影响石墨烯絮片的最终质量的技术问题，通过设置绞龙以及第一电动机，使得原料能够顺畅排出，有效降低原料堵塞的概率，同时通过设置排料管、软管以及推动机构，添料期间，在推动机构的作用下，排料管会做往复直线移动，将原料均匀的向下投放，从而保证原料添加的均匀度。
3、
4、本申请实施例提供了一种可自控添料的石墨烯絮片生产梳理机，包括：梳理机主体，所述梳理机主体一侧连接有进料架，所述进料架一侧安装有储料桶，所述储料桶一侧固定连接有进料管，所述储料桶端部固定连接有出料管，所述储料桶上固设有第一电动机，所述第一电动机输出端端部固定连接有绞龙，所述出料管端部固定连接有软管，所述软管一端连接有排料管，所述排料管一侧安装有推动机构，所述推动机构用于带动排料管做直线移动。
5、通过采用上述技术方案，一方面能够有效降低原料堵塞的概率，同时能够保证原料添加的均匀度。
6、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述进料架上方固定安装有均布管，所述均布管一侧呈圆柱凸起形结构设置，所述均布管内安装有洒布组件，所述洒布组件包括可转动的穿设在均布管圆柱凸起处的连接轴，所述连接轴上固定安装有若干个分隔板，所述洒布组件还包括转动机构，所述转动机构用于带动连接轴转动，所述分隔板与均布管内壁滑动配合。
7、通过采用上述技术方案，能够保证每次投放的原料量基本相同，进一步提高原料添加的均匀性。
8、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述转动机构包括固定安装在均布管上的第二电动机，所述第二电动机输出端端部固定连接有拨动杆，所述连接轴一端固定连接有槽轮，所述拨动杆与槽轮卡接配合。
9、通过采用上述技术方案，使得槽轮能够带动连接轴进行间歇转动。
10、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述排料管上套接固定有承接架，所述承接架受限于均布管并与其滑动连接，所述推动机构包括固定安装在均布管上的转动架，所述转动架上转动连接有往复丝杆，所述承接架与往复丝杆滑动配合，所述往复丝杆一侧还安装有驱动机构，所述驱动机构用于带动往复丝杆转动。
11、通过采用上述技术方案，使得承接架能够带动排料管做往复直线移动。
12、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述驱动机构包括固定连接在往复丝杆端部以及拨动杆一侧的第一带动轮，所述往复丝杆一侧还安装有第一连接带，所述第一带动轮与第一连接带摩擦传动。
13、通过采用上述技术方案，第一带动轮能够带动往复丝杆转动。
14、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述排料管上可转动的穿设有连接杆，所述连接杆一侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆呈曲折形结构设置，所述连接杆一侧还安装有带动机构，所述带动机构用于带动连接杆转动。
15、通过采用上述技术方案，促使排料管内原料顺畅下落，进一步降低原料堵塞的概率。
16、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述带动机构包括固定安装在均布管上的齿条，所述连接杆上套接固定有带动齿轮，所述带动齿轮一侧啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮与齿条啮合连接。
17、通过采用上述技术方案，带动齿轮能够顺利带动连接杆转动。
18、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述排料管两侧均安装有下压组件，所述下压组件包括下压板，所述下压板一侧安装有升降机构，所述升降机构用于带动下压板做升降移动。
19、通过采用上述技术方案，使得原料被顺利的撒布至进料架内，保证原料添加的均匀性。
20、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述升降机构包括转动连接在承接架上的带动辊，所述带动辊上套设有驱动架，所述驱动架内嵌设固定有导柱，所述带动辊上开设有与导柱相适配的导槽，所述导槽为环形曲线结构设置，所述导柱与导槽滑动连接，所述驱动架受限于承接架并与其滑动连接，所述驱动架与下压板连接固定，所述带动辊及连接杆上均固设有第二带动轮，所述带动辊一侧还安装有第二连接带，所述第二带动轮与第二连接带摩擦传动。
21、通过采用上述技术方案，使得驱动架能够带动下压板进行往复升降移动。
22、本申请还公开了上述可自控添料的石墨烯絮片生产梳理机的使用方法，包括以下步骤：
23、s1、由工作人员通过进料管向储料桶内加入适量原料，在第一电动机的作用下，绞龙转动，储料桶内的原料通过出料管及软管进入排料管内；
24、s2、在第二电动机的作用下，第一带动轮会带动往复丝杆转动，承接架会带动排料管做往复直线移动，将原料均匀的向下投放；
25、s3、槽轮带动连接轴及分隔板进行间歇转动，保证每次投放的原料量相同；
26、s4、连接齿轮及带动齿轮跟随排料管做往复直线移动时，带动齿轮会带动连接杆及搅拌杆转动，搅动排料管内的原料；
27、s5、连接杆转动期间，带动辊转动，驱动架会带动下压板进行往复升降移动，将下方的原料下压；
28、s6、落至进料架内的原料会被输入至梳理机主体内，进行后续生产。
29、3.有益效果
30、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
31、1、本申请技术方案通过设置绞龙以及第一电动机，使得原料能够顺畅排出，有效降低原料堵塞的概率，同时通过设置排料管、软管以及推动机构，添料期间，在推动机构的作用下，排料管做往复直线移动，将原料均匀的向下投放，保证原料添加的均匀度。
32、2、本申请技术方案通过设置分隔板以及转动机构，且均布管一侧呈圆柱凸起形结构设置，在转动机构的作用下，连接轴会带动分隔板进行间歇转动，从而保证每次投放的原料量基本相同，进一步提高原料添加的均匀性。...
【技术保护点】
1.一种可自控添料的石墨烯絮片生产梳理机，其特征在于：包含：梳理机主体，所述梳理机主体一侧连接有进料架，所述进料架一侧安装有储料桶，所述储料桶一侧固定连接有进料管，所述储料桶端部固定连接有出料管，所述储料桶上固设有第一电动机，所述第一电动机输出端端部固定连接有绞龙，所述出料管端部固定连接有软管，所述软管一端连接有排料管，所述排料管一侧安装有推动机构，所述推动机构用于带动排料管做直线移动。
2.根据权利要求1所述的可自控添料的石墨烯絮片生产梳理机，其特征在于：所述进料架上方固定安装有均布管，所述均布管一侧呈圆柱凸起形结构设置，所述均布管内安装有洒布组件，所述洒布组件包括可转动的穿设在均布管圆柱凸起处的连接轴，所述连接轴上固定安装有若干个分隔板，所述洒布组件还包括转动机构，所述转动机构用于带动连接轴转动，所述分隔板与均布管内壁滑动配合。
3.根据权利要求2所述的可自控添料的石墨烯絮片生产梳理机，其特征在于：所述转动机构包括固定安装在均布管上的第二电动机，所述第二电动机输出端端部固定连接有拨动杆，所述连接轴一端固定连接有槽轮，所述拨动杆与槽轮卡接配合。
<...【技术特征摘要】
1.一种可自控添料的石墨烯絮片生产梳理机，其特征在于：包含：梳理机主体，所述梳理机主体一侧连接有进料架，所述进料架一侧安装有储料桶，所述储料桶一侧固定连接有进料管，所述储料桶端部固定连接有出料管，所述储料桶上固设有第一电动机，所述第一电动机输出端端部固定连接有绞龙，所述出料管端部固定连接有软管，所述软管一端连接有排料管，所述排料管一侧安装有推动机构，所述推动机构用于带动排料管做直线移动。
2.根据权利要求1所述的可自控添料的石墨烯絮片生产梳理机，其特征在于：所述进料架上方固定安装有均布管，所述均布管一侧呈圆柱凸起形结构设置，所述均布管内安装有洒布组件，所述洒布组件包括可转动的穿设在均布管圆柱凸起处的连接轴，所述连接轴上固定安装有若干个分隔板，所述洒布组件还包括转动机构，所述转动机构用于带动连接轴转动，所述分隔板与均布管内壁滑动配合。
3.根据权利要求2所述的可自控添料的石墨烯絮片生产梳理机，其特征在于：所述转动机构包括固定安装在均布管上的第二电动机，所述第二电动机输出端端部固定连接有拨动杆，所述连接轴一端固定连接有槽轮，所述拨动杆与槽轮卡接配合。
4.根据权利要求3所述的可自控添料的石墨烯絮片生产梳理机，其特征在于：所述排料管上套接固定有承接架，所述承接架受限于均布管并与其滑动连接，所述推动机构包括固定安装在均布管上的转动架，所述转动架上转动连接有往复丝杆，所述承接架与往复丝杆滑动配合，所述往复丝杆一侧还安装有驱动机构，所述驱动机构用于带动往复丝杆转动。
5.根据权利要求4所述的可自控添料的石墨烯絮片生产梳理机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王京，
申请(专利权)人：辽宁盛亿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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