【技术实现步骤摘要】
本技术属于桩头切割，具体涉及一种桩头环向切缝装置。
技术介绍
1、桩基础处理过程中，为保证桩头的整体性，通常采用手持式切割机沿桩头周向标注的红线进行环向切割，以便后续对桩头进行剥离。
2、在相关技术中，通常采用人工手持切割机沿着桩头周向进行环形切割操作，上述方式工人需要长时间手持切割机，并且需要沿桩头周向行进，此番操作难以始终保证切割机位置稳定，而且工人手臂易疲累，切割效率低，因此基于上述缺陷，现提出本技术。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的采用人工手持切割机沿着桩头周向进行环形切割操作，难以始终保证切割机位置稳定，而且工人手臂易疲累，切割效率低的问题，本技术提供一种桩头环向切缝装置，通过第一半环和第二半环带动切割机周向转动，能够更加稳定和方便的实现桩头环向切缝，有效避免人工始终手持切割机造成人工疲劳，切割效率更高，且能够有效保证切割后的切槽环向平齐。其具体技术方案如下：
2、一种桩头环向切缝装置，包括切割机，所述切割机设置于环状切割机构内侧，所述环状切割机构包括第一半环和第二半环，所述第一半环和第二半环一端转动连接，所述第一半环和所述第二半环另一端分别安装有定位座，且两个所述定位座外壁贯穿开设有螺纹孔，两个所述定位座外壁的螺纹孔内腔螺接有定位销，所述第一半环与所述第二半环形成封闭圆环；
3、其中，所述切割机通过调节机构安装于所述第二半环内侧壁，所述第一半环和所述第二半环底端设置有转动组件。
4、上述技术方案中，所述转动组件包括对
5、上述技术方案中，所述调节机构包括安装于所述第二半环内侧壁的安装座，所述安装座外壁顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆外壁安装有第一伞齿轮，所述调节机构还包括由外向内贯穿所述安装座外壁的驱动杆，所述驱动杆延伸进所述安装座一端安装有第二伞齿轮，且所述第二伞齿轮和所述第一伞齿轮外壁啮合连接，所述第一螺杆外壁螺接有第一滑块，且所述第一滑块滑动内嵌于所述第一滑槽的内腔；
6、其中，所述切割机安装于所述第一滑块外壁顶端。
7、上述技术方案中，所述第一支柱顶端通过限位机构连接于所述第一半环和所述第二半环转动连接处。
8、上述技术方案中，所述限位机构包括安装于所述第一支柱顶端的连接座，且所述第一半环和所述第二半环转动连接于所述连接座顶端，所述连接座右侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆外壁前后两侧分别螺接有第二滑块，且所述第二滑块分别滑动内嵌于所述第二滑槽的内腔，两个所述第二滑块右侧壁分别安装有连接杆，两个所述连接杆外壁相对一侧分别转动连接有限位轮；
9、其中，所述第二螺杆外壁前后两侧对称设置的螺纹方向相反。
10、上述技术方案中，所述第二螺杆外壁前侧延伸出所述连接座的外壁并安装有手柄。
11、上述技术方案中，所述第二半环外侧壁安装有拉手。
12、本技术的一种桩头环向切缝装置，与现有技术相比，有益效果为：
13、1、针对相关技术中采用人工手持切割机沿着桩头周向进行环形切割操作，难以始终保证切割机位置稳定，而且工人手臂易疲累，切割效率低的问题，本技术通过第一半环和第二半环形成封闭圆环围设于桩头外壁，将切割机设置于第一半环和第二半环外壁处，驱动第一半环和第二半环进行周向转动时，能够促使第一支柱和第二支柱底端分别设置的万向轮进行周向转动，即可实现切割机对桩头的环向切缝加工，相对于人工始终手持切割机进行操作，本技术通过第一半环和第二半环带动切割机周向转动，能够更加稳定和方便的实现桩头环向切缝，有效避免人工始终手持切割机造成人工疲劳，切割效率更高；
14、2、本技术通过第一支柱、第二支柱和万向轮的设置，能够始终保证切割机环向切割的平齐，促使桩头外壁实现平整水平的切槽；
15、3、本技术通过驱动杆、第二伞齿轮、第一滑块、第一伞齿轮的配合，能够对切割机输出端相对于桩头外壁的距离进行灵活调节，以促使切割机适配于不同直径桩头的环向切缝加工，设备更加实用；
16、4、本技术借助连接座、第二滑槽、第二螺杆和第二滑块的配合，能够驱动连接杆和限位轮靠近桩头的外壁，借助两个限位轮分别与桩头外壁滚动接触，能够对第一半环和第二半环转动进行周向限位，保证第一半环和第二半环转动中心与桩头的中心重合，进而保证切割机对桩头外壁作用的深度保持统一；
17、综上，本技术通过第一半环和第二半环带动切割机周向转动，能够更加稳定和方便的实现桩头环向切缝，有效避免人工始终手持切割机造成人工疲劳，切割效率更高，且能够有效保证切割后的切槽环向平齐，装置能够对切割机输出端相对于桩头外壁的距离进行灵活调节，以促使切割机适配于不同直径桩头的环向切缝加工，确保第一半环和第二半环转动中心与桩头的中心重合，进而保证切割机对桩头外壁作用的深度保持统一。
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1.一种桩头环向切缝装置，包括切割机(15)，其特征在于，所述切割机(15)设置于环状切割机构内侧，所述环状切割机构包括第一半环(1)和第二半环(2)，所述第一半环(1)和第二半环(2)一端转动连接，所述第一半环(1)和所述第二半环(2)另一端分别安装有定位座(3)，且两个所述定位座(3)外壁贯穿开设有螺纹孔，两个所述定位座(3)外壁的螺纹孔内腔螺接有定位销(4)，所述第一半环(1)与所述第二半环(2)形成封闭圆环；
2.根据权利要求1所述的一种桩头环向切缝装置，其特征在于：所述转动组件包括对称设置于所述第一半环(1)和所述第二半环(2)左右两侧的第一支柱(5)和第二支柱(6)，且所述第一支柱(5)和所述第二支柱(6)底端分别安装有万向轮(7)。
3.根据权利要求2所述的一种桩头环向切缝装置，其特征在于：所述调节机构包括安装于所述第二半环(2)内侧壁的安装座(8)，所述安装座(8)外壁顶端开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)内壁转动连接有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)外壁安装有第一伞齿轮(11)，所述调节机构还包括由外向内贯穿所述安装座(8)外
4.根据权利要求3所述的一种桩头环向切缝装置，其特征在于：所述第一支柱(5)顶端通过限位机构连接于所述第一半环(1)和所述第二半环(2)转动连接处。
5.根据权利要求4所述的一种桩头环向切缝装置，其特征在于：所述限位机构包括安装于所述第一支柱(5)顶端的连接座(16)，且所述第一半环(1)和所述第二半环(2)转动连接于所述连接座(16)顶端，所述连接座(16)右侧壁开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)内壁转动连接有第二螺杆(18)，所述第二螺杆(18)外壁前后两侧分别螺接有第二滑块(19)，且所述第二滑块(19)分别滑动内嵌于所述第二滑槽(17)的内腔，两个所述第二滑块(19)右侧壁分别安装有连接杆(20)，两个所述连接杆(20)外壁相对一侧分别转动连接有限位轮(21)；
6.根据权利要求5所述的一种桩头环向切缝装置，其特征在于：所述第二螺杆(18)外壁前侧延伸出所述连接座(16)的外壁并安装有手柄(22)。
7.根据权利要求1所述的一种桩头环向切缝装置，其特征在于：所述第二半环(2)外侧壁安装有拉手(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种桩头环向切缝装置，包括切割机(15)，其特征在于，所述切割机(15)设置于环状切割机构内侧，所述环状切割机构包括第一半环(1)和第二半环(2)，所述第一半环(1)和第二半环(2)一端转动连接，所述第一半环(1)和所述第二半环(2)另一端分别安装有定位座(3)，且两个所述定位座(3)外壁贯穿开设有螺纹孔，两个所述定位座(3)外壁的螺纹孔内腔螺接有定位销(4)，所述第一半环(1)与所述第二半环(2)形成封闭圆环；
2.根据权利要求1所述的一种桩头环向切缝装置，其特征在于：所述转动组件包括对称设置于所述第一半环(1)和所述第二半环(2)左右两侧的第一支柱(5)和第二支柱(6)，且所述第一支柱(5)和所述第二支柱(6)底端分别安装有万向轮(7)。
3.根据权利要求2所述的一种桩头环向切缝装置，其特征在于：所述调节机构包括安装于所述第二半环(2)内侧壁的安装座(8)，所述安装座(8)外壁顶端开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)内壁转动连接有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)外壁安装有第一伞齿轮(11)，所述调节机构还包括由外向内贯穿所述安装座(8)外壁的驱动杆(12)，所述驱动杆(12)延伸进所述安装座(8)一端安装有第二伞齿轮(13)，且所述第二伞齿轮(13)和所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱根深，马跃原，赵腾飞，周飞，胡春强，陈文博，吴桂夏，王殿磊，邓旭普，
申请(专利权)人：中交一航局第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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