管式炉加热改质沥青反应釜闪蒸油气的尾气利用系统技术方案

技术编号:40445186 阅读:24 留言:0更新日期:2024-02-22 23:06
本发明专利技术属于冶金焦化技术领域,尤其涉及一种管式炉加热改质沥青反应釜闪蒸油气的尾气利用系统,其特征在于,包括脱硫塔、气液分离器、氨水槽、放空槽、自立式调节阀和安全水封槽,尾气经引风机和管道与脱硫塔相连接,脱硫塔内设有喷淋管,脱硫塔与气液分离器相连通,气液分离器的气体出口分别与自立式调节阀和管式炉的尾气燃烧器相连接,自立式调节阀的出口连接安全水封槽,安全水封槽的出气口连接焚烧炉。与现有技术相比,本发明专利技术的有益效果是:1)可以把改质反应产生的闪蒸油气冷凝冷却后的尾气全部回收,在反应釜加热炉稳定燃烧后,煤气消耗量能降至原设计量的三分之一,实现尾气的全部利用,满足国家的节能减排政策。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金焦化,尤其涉及一种管式炉加热改质沥青反应釜闪蒸油气的尾气利用系统


技术介绍

1、煤焦油加工过程中一般产生约50%~60%的沥青,属于焦油加工的大宗产品,加工规模越大,沥青产量越多。改质沥青是目前沥青的主要下游产品,主要用于电解铝行业生产预焙阳极,制备电池棒或电极粘结剂。目前国内生产改质沥青的生产工艺大多采用热缩聚法,热缩聚法按加热方式可分为釜式加热法和管式炉加热法。

2、管式炉加热法的改质沥青生产工艺,主要以双炉双釜改质沥青生产工艺为主。双釜双炉工艺以中温沥青为原料,通过管式加热炉对沥青进行循环加热,采用沥青循环泵打循环,中温沥青在反应釜内进行改质反应;反应分两步进行,每个反应釜进行一步反应,反应后经改质釜进一步延长改质时间得到改质沥青产品。该工艺的优点是采用两步反应,可有效控制α-组分和β-组分生成量,产品质量可控。

3、中温沥青在反应釜内进行改质产生的闪蒸油气,经冷凝冷却器冷却后,闪蒸油送闪蒸油槽,不凝性尾气,其主要成分为沥青中芳烃分子在热缩聚过程中产生的氢、甲烷、硫化氢等小分子,并包含少量的碳环烃、环烃衍生本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.管式炉加热改质沥青反应釜闪蒸油气的尾气利用系统,其特征在于,通过把改质反应产生的闪蒸油气冷凝冷却后的尾气,去除其中的硫化氢组分后,作为管式炉加热的燃气使用,包括脱硫塔、气液分离器、氨水槽、放空槽、自立式调节阀和安全水封槽,改质沥青反应釜的尾气经引风机和管道与脱硫塔的进气口相连接,脱硫塔内的顶部设有喷淋管,脱硫塔顶部出口与气液分离器相连通,气液分离器的气体出口经净尾气管线分别与自立式调节阀和管式炉的尾气燃烧器相连接,所述自立式调节阀的出口连接安全水封槽,安全水封槽的出气口连接焚烧炉;所述气液分离器的液体出口连接氨水槽的氨水富液区,氨水富液区与氨水区之间通过溢流隔板相区隔,氨水富液区的顶...

【技术特征摘要】

1.管式炉加热改质沥青反应釜闪蒸油气的尾气利用系统,其特征在于,通过把改质反应产生的闪蒸油气冷凝冷却后的尾气,去除其中的硫化氢组分后,作为管式炉加热的燃气使用,包括脱硫塔、气液分离器、氨水槽、放空槽、自立式调节阀和安全水封槽,改质沥青反应釜的尾气经引风机和管道与脱硫塔的进气口相连接,脱硫塔内的顶部设有喷淋管,脱硫塔顶部出口与气液分离器相连通,气液分离器的气体出口经净尾气管线分别与自立式调节阀和管式炉的尾气燃烧器相连接,所述自立式调节阀的出口连接安全水封槽,安全水封槽的出气口连接焚烧炉;所述气液分离器的液体出口连接氨水槽的氨水富液区,氨水富液区与氨水区之间通过溢流隔板相区隔,氨水富液区的顶壁开孔连接脱硫塔的出液管,氨水富液区的底壁开孔连接放空槽;氨水区的顶壁开孔连接氨水进管,氨水区的底壁开孔通过返回管、氨水循环泵连接脱硫塔的喷淋管;所述管式炉中设置有燃气燃烧器和尾气燃烧器。

2.根据权利要求1所述的管式炉加热改质沥青反应釜闪蒸油气的尾气利用系统,其特征在于,所述放空槽位于地下放置,放空槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨雪松廖志强
申请(专利权)人:中冶焦耐大连工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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