【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，具体涉及一种钢筋绑扎器及其使用方法。
技术介绍
1、目前在建筑施工过程中，通常需要用到大量的钢筋，由此带来繁重的钢筋绑扎作业。在现有的钢筋绑扎施工作业中，通常采用人工操作钢筋绑扎钩或者电动钢筋绑扎装置的方式进行绑扎，但是在人工使用绑扎钩和绑扎钢丝进行绑扎节点绑扎时，需要施工人员一手拿着绑扎钢丝，将绑扎钢丝伸进绑扎节点以下，从另一边将绑扎钢丝拿出来，另一只手拿着绑扎钩都住绑扎钢丝对折端，并将绑扎钢丝勾出来，双手配合使用绑扎钩旋转绑扎，操作十分不便容造成操作人员被其他绑扎点位的绑扎钢丝划伤；电动绑扎装置是一种类似于墙体的结构，但是其体积大、重量大且价格高，实际操作时只能对一些表面的节点进行绑扎。对于一些操作空间狭窄，人手不易深入且绑扎位置较深的区域进行绑扎时，人工绑扎钩和电动绑扎装置均难以对该绑扎节点进行绑扎操作。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：设计一种钢筋绑扎器，其能够针对一些操作空间狭窄，人手不易深入且绑扎位置较深的区域进行绑扎。本专利技术提供了解决上述问题的一种钢筋绑扎器及其使用方法。
2、本专利技术通过下技术方案实现：
3、一种钢筋绑扎器，包括绑扎器上部主杆和绑扎器下部夹持端，所述绑扎器上部主杆包括绑扎器主杆外壳，固定握把，调整握把，控制腹杆，控制腹杆凸型结构，腹杆螺旋控制端，导向齿轮，导向齿轮复位弹簧和u型丝储存盒，绑扎器主杆外壳下部进行开孔，顶部固定握把与绑扎器主杆外壳固定相连，调整握把放置在绑扎器外壳与固
4、进一步地，所述固定握把与绑扎器主杆外壳进行固定，中间预留可供调整握把移动的空间，在绑扎器主杆外壳下部沿长度方向开设矩形孔，开孔长度使调整握把向下移动可推送并取回钢丝，调整握把向上可完成绑扎钢丝，开孔宽度可放入控制腹杆连接凸型结构。
5、进一步地，所述绑扎器主杆外壳长度方向上，在导向齿轮复位弹簧固定的限位槽以上中心开孔，开孔直径为1.2倍控制腹杆直径，在限位槽以下部分开凹槽，放置导向齿轮和导向齿轮复位弹簧。
6、进一步地，所述导向齿轮内部设有螺旋齿槽，螺旋齿槽设置长度与导向齿轮高度相同，螺旋齿槽直径与腹杆螺旋控制端直径相同，导向齿轮上部为平面与导向齿轮复位弹簧相接，导向齿轮下部设有旋转齿轮。
7、进一步地，所述腹杆螺旋控制端设置在控制腹杆下部，螺旋直径和导向齿轮内部凹槽直径相同，并且为控制腹杆直径的1.2倍，控制腹杆的移动方向与导向齿轮的长度方向相同。
8、进一步地，所述左侧送丝机构包括左侧可伸缩导向滑槽，钢丝推送块复位弹簧，左侧上部连接钢板，左侧下部连接钢板，左侧连接钢板限位钉，钢丝推送块凸型结构和钢丝推送凹槽，左侧可伸缩导向滑槽呈圆弧形且内部开设导向凹槽，凹槽内放置钢丝推送块凸型结构和钢丝推送块复位弹簧，凹槽内钢丝推送块复位弹簧在钢丝推送块凸型结构左侧，左侧可伸缩导向滑槽左侧平面内开孔，开孔高度为钢丝推送凹槽高度，上部平面内开孔，开孔高度为钢丝推送块凸型结构直径。
9、进一步地，所述钢丝推送块凸型结构穿过左侧可伸缩导向滑槽上平面开设的孔洞和左侧下部连接钢板下部圆孔并进行固定，左侧下部连接钢板上部圆孔和左侧上部连接钢板下部圆孔相接，用左侧连接钢板限位钉连接固定，左侧连接钢板限位钉限制左侧上部连接钢板和左侧下部连接钢板之间最大夹角为135°，左侧上部连接钢板上部圆孔套在控制腹杆连接凸型结构处进行固定。
10、进一步地，所述右侧绑扎机构包括右侧可伸缩导向滑槽，绑扎钩复位弹簧，右侧上部连接钢板，右侧下部连接钢板，右侧连接钢板限位钉，绑扎钩，绑扎钩控制凸型结构和绑扎钩控制齿轮，右侧可伸缩导向滑槽呈圆弧形且内部开设导向凹槽，凹槽内放置绑扎钩控制齿轮，绑扎钩控制凸型结构，绑扎钩和绑扎钩复位弹簧，右侧可伸缩导向滑槽左侧平面内开孔，开孔高度为绑扎钩嘴尖与圆杆的最大长度，上部平面内开孔，开孔高度为绑扎钩控制凸型结构直径，凹槽内绑扎钩复位弹簧在绑扎钩控制凸型结构的左侧，绑扎钩控制凸型结构与下部左侧开圆孔右侧开方孔的空心立方体形成整体，在其内部设有绑扎钩控制齿轮使绑扎钩从左侧圆孔中穿出。
11、进一步地，所述绑扎钩控制凸型结构穿过右侧可伸缩导向滑槽上平面开设的孔洞和右侧下部连接钢板下部圆孔并进行固定，右侧下部连接钢板上部圆孔和右侧上部连接钢板下部圆孔相接，用右侧连接钢板限位钉连接固定，右侧连接钢板限位钉限制右侧上部连接钢板和右侧下部连接钢板之间最大夹角为135°，右侧上部连接钢板上部圆孔套在控制腹杆连接凸型结构处进行固定。
12、进一步地，所述u型丝储存盒放置在绑扎器主杆外壳下端部左侧面，u型丝从储存盒底端送出，使u型丝弯曲段处于钢丝推送凹槽内。
13、一种钢筋绑扎的使用方法，采用以上任一所述的一种钢筋绑扎器，包括步骤：
14、s1、将u型丝对折，其中u型丝的一端为受到弯折的对折端，另一端为包括u型丝的两个线头的自由端，将对折的u型丝放进u型丝储存盒中并使一根u型丝从u型丝储存盒底部开口处伸出，u型丝对折端伸出部分抵达钢丝推送块凹槽内；
15、s2、将四指放进所述调整握把凹槽，手掌握住固定握把，同时将绑扎器下部夹持端伸向绑扎节点，在伸进绑扎节点后，将绑扎器顶部的调整握把向下方移动，使控制腹杆凸型结构向下移动相同距离，在通过左侧上部连接钢板，左侧钢板限位钉和左侧下部连接钢板的带动使钢丝推送块凸型结构和钢丝推送凹槽沿着左侧可伸缩导向滑槽向下移动，使u型丝出现在绑扎钩钩取位置，同时使钢丝推送块复位弹簧压缩；
16、s3、将所述控制腹杆连接凸型结构向下移动的过程中，通过右侧上部连接钢板，右侧连接钢板限位钉和右侧下部连接钢板的带动作用使绑扎钩控制凸型结构，绑扎钩和绑扎钩控制齿轮沿着右侧可伸缩导向滑槽向下移动，使绑扎钩伸进钢丝推送凹槽围成的空腔中，同时绑扎钩复位弹簧压缩；
17、s4、将所述绑扎钩滑进钢丝推送凹槽围成的空腔中，绑扎钩钩住u型丝对折端，此时将调整握把向上移动，随着钢丝推送块复位弹簧和绑扎钩复位弹簧的伸长，绑扎钩将拉着u型丝的对折端沿着右侧可伸缩导向滑槽拉回至绑扎器主杆底部，此时绑扎节点受到u型丝及绑扎钩的环绕，绑扎钩控制齿轮与导向齿轮下部齿槽接触；
18、s5、将所述调整握把向上拉动，此时调整握把连着控制腹杆使腹杆螺旋控制端同步向上移动，随着腹板螺旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.所述一种钢筋绑扎器，包括绑扎器上部主杆和绑扎器下部夹持端，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于：所述固定握把（1）与绑扎器主杆（3）外壳进行固定，中间预留可供调整握把（2）移动的空间，在绑扎器主杆（3）外壳下部沿长度方向开孔，开孔长度使调整握把（2）向下移动可推送并取回钢丝，调整握把（2）向上可完成绑扎钢丝，开孔宽度可放入控制腹杆连接凸型结构（5）。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于：所述绑扎器主杆（3）外壳长度方向上，在导向齿轮复位弹簧（23）固定的限位槽以上中心开孔，开孔直径大于控制腹杆（4）直径，在限位槽以下部分开凹槽，放置导向齿轮（22）和导向齿轮复位弹簧（23）。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于：所述导向齿轮（22）内部设有螺旋齿槽，螺旋齿槽设置长度与导向齿轮（22）高度相同，螺旋齿槽直径与腹杆螺旋控制端（21）直径相同，导向齿轮（22）上部为平面且与导向齿轮复位弹簧（23）相接，导向齿轮（22）下部设有旋转齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎器
6.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于：所述左侧送丝机构包括左侧可伸缩导向滑槽（16），钢丝推送块复位弹簧（18），左侧上部连接钢板（6），左侧下部连接钢板（8），左侧连接钢板限位钉（10），钢丝推送块凸型结构（12）和钢丝推送凹槽（14），左侧可伸缩导向滑槽（16）呈圆弧形且内部开设导向凹槽，凹槽内放置钢丝推送块凸型结构（12）和钢丝推送块复位弹簧（18），凹槽内钢丝推送块复位弹簧（18）在钢丝推送块凸型结构（12）左侧，左侧可伸缩导向滑槽（16）左侧平面内开孔，开孔高度为钢丝推送凹槽（14）高度，上部平面内开孔，开孔高度为钢丝推送块凸型结构（12）直径。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于：所述钢丝推送块凸型结构（12）穿过左侧可伸缩导向滑槽（16）上平面开设的孔洞和左侧下部连接钢板（8）下部圆孔并进行固定，左侧下部连接钢板（8）上部圆孔和左侧上部连接钢板（6）下部圆孔相接，用左侧连接钢板限位钉（10）连接固定，左侧连接钢板限位钉（10）限制左侧上部连接钢板（6）和左侧下部连接钢板（8）之间最大夹角，左侧上部连接钢板（6）上部圆孔套在控制腹杆连接凸型结构（5）处进行固定。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于：所述右侧绑扎机构包括右侧可伸缩导向滑槽（17），绑扎钩复位弹簧（19），右侧上部连接钢板（7），右侧下部连接钢板（9），右侧连接钢板限位钉（11），绑扎钩（15），绑扎钩控制凸型结构（13）和绑扎钩控制齿轮（20），右侧可伸缩导向滑槽（17）呈圆弧形且内部开设导向凹槽，凹槽内放置绑扎钩控制齿轮（20），绑扎钩控制凸型结构（13），绑扎钩（15）和绑扎钩复位弹簧（19），右侧可伸缩导向滑槽（17）左侧平面内开孔，开孔高度为绑扎钩（15）嘴尖与圆杆的最大长度，上部平面内开孔，开孔高度为绑扎钩控制凸型结构（13）直径，凹槽内绑扎钩复位弹簧（19）在绑扎钩控制凸型结构（13）的左侧，绑扎钩控制凸型结构（13）与下部左侧开圆孔右侧开方孔的空心立方体形成整体，在其内部设有绑扎钩控制齿轮（20）使绑扎钩（15）从左侧圆孔中穿出。
9.根据权利要求8所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于：所述绑扎钩控制凸型结构（13）穿过右侧可伸缩导向滑槽（17）上平面开设的孔洞和右侧下部连接钢板（9）下部圆孔并进行固定，右侧下部连接钢板（9）上部圆孔和右侧上部连接钢板（7）下部圆孔相接，用右侧连接钢板限位钉（11）连接固定，右侧连接钢板限位钉（11）限制右侧上部连接钢板（7）和右侧下部连接钢板（9）之间最大夹角，右侧上部连接钢板（7）上部圆孔套在控制腹杆连接凸型结构（5）处进行固定。
10.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于：所述U型丝储存盒（24）放置在绑扎器主杆（3）外壳下端部左侧面，U型丝从储存盒（24）底端送出，使U型丝弯曲段处于钢丝推送凹槽（14）内。
11.一种钢筋绑扎的使用方法，其特征在于，采用权利要求1-10任一所述的一种钢筋绑扎器，包括步骤：
...【技术特征摘要】
1.所述一种钢筋绑扎器，包括绑扎器上部主杆和绑扎器下部夹持端，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于：所述固定握把（1）与绑扎器主杆（3）外壳进行固定，中间预留可供调整握把（2）移动的空间，在绑扎器主杆（3）外壳下部沿长度方向开孔，开孔长度使调整握把（2）向下移动可推送并取回钢丝，调整握把（2）向上可完成绑扎钢丝，开孔宽度可放入控制腹杆连接凸型结构（5）。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于：所述绑扎器主杆（3）外壳长度方向上，在导向齿轮复位弹簧（23）固定的限位槽以上中心开孔，开孔直径大于控制腹杆（4）直径，在限位槽以下部分开凹槽，放置导向齿轮（22）和导向齿轮复位弹簧（23）。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于：所述导向齿轮（22）内部设有螺旋齿槽，螺旋齿槽设置长度与导向齿轮（22）高度相同，螺旋齿槽直径与腹杆螺旋控制端（21）直径相同，导向齿轮（22）上部为平面且与导向齿轮复位弹簧（23）相接，导向齿轮（22）下部设有旋转齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于：所述腹杆螺旋控制端（21）设置在控制腹杆（4）下部，螺旋直径和导向齿轮（22）内部凹槽直径相同，并且大于控制腹杆（4）直径，控制腹杆（4）的移动方向与导向齿轮（22）的长度方向相同。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于：所述左侧送丝机构包括左侧可伸缩导向滑槽（16），钢丝推送块复位弹簧（18），左侧上部连接钢板（6），左侧下部连接钢板（8），左侧连接钢板限位钉（10），钢丝推送块凸型结构（12）和钢丝推送凹槽（14），左侧可伸缩导向滑槽（16）呈圆弧形且内部开设导向凹槽，凹槽内放置钢丝推送块凸型结构（12）和钢丝推送块复位弹簧（18），凹槽内钢丝推送块复位弹簧（18）在钢丝推送块凸型结构（12）左侧，左侧可伸缩导向滑槽（16）左侧平面内开孔，开孔高度为钢丝推送凹槽（14）高度，上部平面内开孔，开孔高度为钢丝推送块凸型结构（12）直径。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于：所述钢丝推送块凸型结构（12）穿过左侧可伸缩导向滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文星，王玉山，周佩，王姗，王卢萍，郑锦涛，陈康，
申请(专利权)人：石河子大学，
类型：发明
国别省市：
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