【技术实现步骤摘要】
本技术涉及颈缩系数测量装置，特别涉及一种模头熔体颈缩系数测量装置。
技术介绍
1、颈缩都发生在t型模头的边缘部的一定的范围内，越靠边部，颈缩程度越大。颈缩的存在，最大的影响就是对厚度的控制，特别是厚度自动化控制的模头。
2、关于t型模头唇口处熔体的颈缩系数的测量，传统的方法就用划笔在唇口处的熔体上，对准唇口开度调节螺栓的位置，直接划线，然后相邻两个螺栓所划线之间的距离，从而计算出熔体在不同调节螺栓处的颈缩量或颈缩系数。
3、但是上述装置和方法在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是操作难度过大且实际使用时十分容易出现误差，且在实际使用时，需要携带的工具过多，很是不便。
4、因此，专利技术一种模头熔体颈缩系数测量装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种模头熔体颈缩系数测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模头熔体颈缩系数测量装置，包括t型模具，所述t型模具底部设置有熔体，所述t型模具外侧底部设置有螺栓，所述t型模具外侧顶部设置有定位机构，所述定位机构内部设置有划线机构；
3、所述定位机构包括机箱、电机、往复螺杆、连接架、t型转动块、定位板、限位环、顶块和弹力件；
4、所述机箱通过连接架与t型转动块固定连接，所述电机固定设置于机箱内部，所述往复螺杆一端与电机传动连接，另一端通过轴承与机箱内腔底部转动连接，所述t型转动块转动套设
5、优选的，所述划线机构包括滑块、螺杆、连接杆和画笔。
6、优选的，所述滑块通过螺纹滑动套设于往复螺杆外侧，所述滑块贯穿机箱并与机箱滑动连接，所述螺杆通过螺纹转动设置于滑块内部，所述连接杆通过轴承转动设置于螺杆顶部，所述画笔通过螺纹转动设置于连接杆内部。
7、优选的，所述定位板内侧设置有多个卡块，多个所述卡块端部开设有卡槽。
8、优选的，多个所述卡槽中心点的竖直位置分别与多个螺栓中心点竖直位置相重合。
9、本技术的技术效果和优点：
10、本技术通过设置的定位机构可以使技术人员可以更加方便对螺栓中心位置进行定位，同时还可以通过划线机构对画笔的位置进行改变，实际使用时更加方便。
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1.一种模头熔体颈缩系数测量装置，其特征在于：包括T型模具(1)，所述T型模具(1)底部设置有熔体(2)，所述T型模具(1)外侧底部设置有螺栓(3)，所述T型模具(1)外侧顶部设置有定位机构(4)，所述定位机构(4)内部设置有划线机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种模头熔体颈缩系数测量装置，其特征在于：所述划线机构(5)包括滑块(51)、螺杆(52)、连接杆(53)和画笔(54)。
3.根据权利要求2所述的一种模头熔体颈缩系数测量装置，其特征在于：所述滑块(51)通过螺纹滑动套设于往复螺杆(43)外侧，所述滑块(51)贯穿机箱(41)并与机箱(41)滑动连接，所述螺杆(52)通过螺纹转动设置于滑块(51)内部，所述连接杆(53)通过轴承转动设置于螺杆(52)顶部，所述画笔(54)通过螺纹转动设置于连接杆(53)内部。
4.根据权利要求3所述的一种模头熔体颈缩系数测量装置，其特征在于：所述定位板(46)内侧设置有多个卡块，多个所述卡块端部开设有卡槽。
5.根据权利要求4所述的一种模头熔体颈缩系数测量装置，其特征在于：多个所述卡槽
...【技术特征摘要】
1.一种模头熔体颈缩系数测量装置，其特征在于：包括t型模具(1)，所述t型模具(1)底部设置有熔体(2)，所述t型模具(1)外侧底部设置有螺栓(3)，所述t型模具(1)外侧顶部设置有定位机构(4)，所述定位机构(4)内部设置有划线机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种模头熔体颈缩系数测量装置，其特征在于：所述划线机构(5)包括滑块(51)、螺杆(52)、连接杆(53)和画笔(54)。
3.根据权利要求2所述的一种模头熔体颈缩系数测量装置，其特征在于：所述滑块(51)通过螺纹滑动套设于往复螺杆(...
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