【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻机，具体是指一种用于全液压钻机的配油套。
技术介绍
1、配油套是煤矿用全液压钻机和千米水平定向钻机通过变速箱主轴给液压卡盘供液压油的关键部件，没有它就不能给液压卡盘供油，液压卡盘就无法工作。
2、煤矿用坑道钻机和千米水平定向钻机广泛应用于煤矿探放水和瓦斯钻探抽采，也应用于其他矿井和工程的钻探施工中。钻机主要有变速箱、液压卡盘、夹持器、滑架、履带底盘、液压油泵、马达、推进油缸、液压油箱、电机、操作台及支护装置组成。与配油套有关联的件是安装在变速箱上的滤油供油器的油管芯、变速箱的主轴和液压卡盘。钻机主轴转速在65～230转/分之间，液压卡盘的液压油压力在20～28mpa之间。因此配流套要承受65～230转/分的转速和20～28mpa的液压油压力。原配油套（见图8）由外套、内衬和油堵组成，油堵用于放油。外套先按要求加工好内孔，两端面和外圆留有精加工余量5mm。内衬是在预先加工好内孔的外套内浇铸的锡青铜合金层，毛坯厚度5mm以上。内层浇铸容易有气孔、夹渣缩松、裂纹等缺陷，废品率较高。内层浇铸成型后清理干净再进行精加工。由于内孔、外圆和两端面的尺寸公差和形位公差精度高：内孔尺寸d+0.027+0.012圆柱度要求φ0.006mm，两端面形位公差0.025mm，内外圆同周度要求0.05mm，光洁度0.8；这就需要有高精度的设备来保证，为此选用了高精度数控车床和内孔磨床进行精加工。并且需要多次加工和周转，生产周期长，制造成本很高。
3、原配油套与主轴的装配要求高。配油套内孔与主轴外圆尺寸配合要求严格，配流套
4、原配流套（图9）使用时是靠主轴旋转形成的油膜(厚度在27～34um)来润滑和密封的。在不使用时主轴不旋转就不会形成油膜，由于重力的作用，配流套内孔和主轴外圆配合部位下部的间隙大，上部的间隙小或无间隙。
5、钻机启动时，由于配流套内孔和主轴外圆配合部位下部的间隙大，上部的间隙小或无间隙。会造成配流套内表面和主轴外表面干摩擦，时间长了会造成配流套内表面烧伤损坏，密封效果差，使用寿命下降。进而影响钻机的质量和使用效果。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的不足，提供一种用于全液压钻机的配油套。
2、本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种用于全液压钻机的配油套，配油套内圈自中部向两端各依次设置有支撑环槽、齿形滑环密封槽和格莱圈槽，所述支撑环槽内装有轴用支撑环，齿形滑环密封槽内装有轴用齿形滑环密封，格莱圈槽内装有轴用回转格莱圈密封，所述轴用齿形滑环密封包括内圈的齿形滑环和外圈的第一o型圈，所述轴用回转格莱圈密封包括内圈的滑环和外圈的第二o型圈。
3、本方案中配油套内圈和主轴之间形成环形油圈，既为配流套和主轴润滑又为卡盘供油提供补偿，第一o型圈箍紧齿形滑环，第二o型圈箍紧滑环，从而实现密封，设置的轴用支撑环耐磨高寿命，避免金属间接触，能抑制机械振动，允许用较大的径向间隙，承载能力高，保护密封圈不受迪塞尔效应影响，能吸收侧向负载。
4、作为优化，所述配油套包括主套以及螺栓连接在主套两端的压盖，所述格莱圈槽设置在压盖内圈，齿形滑环密封槽设置在主套端面。本方案中两端设置的压盖便于轴用回转格莱圈密封的安装。
5、作为优化，所述压盖朝向主套的一侧设有环形凸起，所述主套端面设有与环形凸起适配的环形沉槽。本方案中设置的环形凸起实现了压盖和主套之间的精准定位。
6、作为优化，所述压盖通过多个周向均布的螺钉与主套连接。本方案中通过多个周向均布的螺钉实现连接，连接紧固，且周向压力平均。
7、作为优化，所述滑环内圈开有若干道矩形环槽。本方案中的矩形环槽提高了密封效果。
8、作为优化，所述齿形滑环内圈开有若干道三角形环槽。本方案中的三角形环槽提高了齿形滑环内圈的密封效果
9、作为优化，所述齿形滑环外圈的一侧设有容纳第一o型圈的弧形凹陷。本方案中设置的弧形凹陷用来容纳第一o型圈，从而便于箍紧齿形滑环。
10、作为优化，所述配油套内圈插入有内孔保护套。本方案中的内孔保护套用来保护配流套内孔及密封圈不受损伤，装配时被主轴推出后扔掉，完成保护过程。
11、本技术的有益效果为：本技术的一种用于全液压钻机的配油套，比原来配流套同类型每个减少1.7千克重量。加工难度减小，去掉了合金浇铸工艺，减少运输周转。每件可节约成本1200元。
12、便于安装和维护，提高工作效率3倍以上。节省人工成本。减少废品率60%左右。
13、配流套内圆面与主轴外圆面半径间隙0.2mm，由密封圈和配流套内圆面与主轴外圆面半径间隙组成一个0.2mm的环形油圈，这个油圈通油后始终存在，既为配流套和主轴润滑又为卡盘供油提供补偿。避免了钻机启动时配流套内孔的损坏，延长了钻机使用寿命。
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1.一种用于全液压钻机的配油套，其特征在于：所述配油套内圈自中部向两端各依次设置有支撑环槽（10）、齿形滑环密封槽（11）和格莱圈槽（22），所述支撑环槽（10）内装有轴用支撑环（4），齿形滑环密封槽（11）内装有轴用齿形滑环密封（5），格莱圈槽（22）内装有轴用回转格莱圈密封（6），所述轴用齿形滑环密封（5）包括内圈的齿形滑环（51）和外圈的第一O型圈（52），所述轴用回转格莱圈密封（6）包括内圈的滑环（61）和外圈的第二O型圈（62）。
2.根据权利要求1所述的一种用于全液压钻机的配油套，其特征在于：所述配油套包括主套（3）以及螺栓连接在主套（3）两端的压盖（2），所述格莱圈槽（22）设置在压盖（2）内圈，齿形滑环密封槽（11）设置在主套（3）端面。
3.根据权利要求2所述的一种用于全液压钻机的配油套，其特征在于：所述压盖（2）朝向主套（3）的一侧设有环形凸起（21），所述主套（3）端面设有与环形凸起（21）适配的环形沉槽。
4.根据权利要求2所述的一种用于全液压钻机的配油套，其特征在于：所述压盖（2）通过多个周向均布的螺钉（1）与主套（3
5.根据权利要求1所述的一种用于全液压钻机的配油套，其特征在于：所述滑环（61）内圈开有若干道矩形环槽（63）。
6.根据权利要求1所述的一种用于全液压钻机的配油套，其特征在于：所述齿形滑环（51）内圈开有若干道三角形环槽（53）。
7.根据权利要求1所述的一种用于全液压钻机的配油套，其特征在于：所述齿形滑环（51）外圈的一侧设有容纳第一O型圈（52）的弧形凹陷。
8.根据权利要求1所述的一种用于全液压钻机的配油套，其特征在于：所述配油套内圈插入有内孔保护套（7）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于全液压钻机的配油套，其特征在于：所述配油套内圈自中部向两端各依次设置有支撑环槽（10）、齿形滑环密封槽（11）和格莱圈槽（22），所述支撑环槽（10）内装有轴用支撑环（4），齿形滑环密封槽（11）内装有轴用齿形滑环密封（5），格莱圈槽（22）内装有轴用回转格莱圈密封（6），所述轴用齿形滑环密封（5）包括内圈的齿形滑环（51）和外圈的第一o型圈（52），所述轴用回转格莱圈密封（6）包括内圈的滑环（61）和外圈的第二o型圈（62）。
2.根据权利要求1所述的一种用于全液压钻机的配油套，其特征在于：所述配油套包括主套（3）以及螺栓连接在主套（3）两端的压盖（2），所述格莱圈槽（22）设置在压盖（2）内圈，齿形滑环密封槽（11）设置在主套（3）端面。
3.根据权利要求2所述的一种用于全液压钻机的配油套，其特征在于：所述压盖（...
【专利技术属性】
技术研发人员：于浩，李金恒，
申请(专利权)人：泰安德恒机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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