【技术实现步骤摘要】
本技术属于泵领域，涉及一种螺旋气泵，特别涉及一种减振漩涡气泵。
技术介绍
1、漩涡气泵的叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮，叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环，叶轮旋转所产生的循环气流，以极高的能量离开气泵以供使用。
2、随着科技不断发展，漩涡气泵应用越来越广泛，现有漩涡气泵在工作时，容易发生震动，震动同时与物体发生碰撞损耗，并造成漩涡气泵气密性变差，导致漏气，从而不能正常工作，降低了装置的安全性。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种减振漩涡气泵，来解决以上问题。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种减振漩涡气泵，包括气泵主体、电机、气管，以及位于气泵主体底部且用于固定连接的连接座，其特征在于，位于所述气泵主体底部设置有供其固定安装且具有减振缓冲作用的减振基座，该减振基座由用于支撑固定的基座主体、若干个位于基座主体上且用于减振缓冲的减振组件，以及位于基座主体底部且具有缓冲作用的缓冲垫片组成；
3、该气泵主体、气管和电机均固定安装于连接座上，所述的减振组件均由与连接座底部相固连的减振块、若干个减振块相连接且用于导向的导柱、与导柱一端相固连且用于限位的限位块，以及套设于相对应导柱上且用于弹性减振的弹性件组成；
4、若干个所述导柱导向活动连接于基座主体内，且位于所述基座主体底部还设置有与限位块配
5、在上述的一种减振漩涡气泵中，该基座主体上设置有两个供连接座导向安装且用于防止其晃动的限位侧壁，两个所述的限位侧壁横截面呈“凹”型结构设置于基座主体两侧。
6、在上述的一种减振漩涡气泵中，该基座主体中心部开设有用于通风散热的通风孔，且所述基座主体通过紧固螺栓安装于相对应工作区域。
7、在上述的一种减振漩涡气泵中，该弹性件为合金弹簧，所述的弹性件套设于导柱上，一端抵靠安装于的减振块底部，另一端抵靠安装于基座主体上。
8、在上述的一种减振漩涡气泵中，该连接座上设置有用于提高连接强度的连接筋，且所述的连接座与气管和气泵主体均通过连接筋相紧固安装。
9、与现有技术相比，本减振漩涡气泵结构设计合理，且设置有减振基座和限位侧壁，有效的解决了漩涡气泵在工作时的振动，降低了漩涡气泵振动频率，保证了漩涡气泵工作时的稳定性、提高了实用行以及提高了使用寿命。
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1.一种减振漩涡气泵，包括气泵主体（1）、电机（2）、气管（3），以及位于气泵主体（1）底部且用于固定连接的连接座（4），其特征在于，位于所述气泵主体（1）底部设置有供其固定安装且具有减振缓冲作用的减振基座，该减振基座由用于支撑固定的基座主体（5）、若干个位于基座主体（5）上且用于减振缓冲的减振组件，以及位于基座主体（5）底部且具有缓冲作用的缓冲垫片（6）组成；
2.根据权利要求1所述的一种减振漩涡气泵，其特征在于，该基座主体（5）上设置有两个供连接座（4）导向安装且用于防止其晃动的限位侧壁（12），两个所述的限位侧壁（12）横截面呈“凹”型结构设置于基座主体（5）两侧。
3.根据权利要求1所述的一种减振漩涡气泵，其特征在于，该基座主体（5）中心部开设有用于通风散热的通风孔（13），且所述基座主体（5）通过紧固螺栓安装于相对应工作区域。
4.根据权利要求1所述的一种减振漩涡气泵，其特征在于，该弹性件（10）为合金弹簧，所述的弹性件（10）套设于导柱（8）上，一端抵靠安装于的减振块（7）底部，另一端抵靠安装于基座主体（5）上。
5.根
...【技术特征摘要】
1.一种减振漩涡气泵，包括气泵主体（1）、电机（2）、气管（3），以及位于气泵主体（1）底部且用于固定连接的连接座（4），其特征在于，位于所述气泵主体（1）底部设置有供其固定安装且具有减振缓冲作用的减振基座，该减振基座由用于支撑固定的基座主体（5）、若干个位于基座主体（5）上且用于减振缓冲的减振组件，以及位于基座主体（5）底部且具有缓冲作用的缓冲垫片（6）组成；
2.根据权利要求1所述的一种减振漩涡气泵，其特征在于，该基座主体（5）上设置有两个供连接座（4）导向安装且用于防止其晃动的限位侧壁（12），两个所述的限位侧壁（12）横截面呈“凹”型结构设置于基座主体（5）两侧。...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵微定，
申请(专利权)人：浙江格标电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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