【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膨胀片相关，具体为一种密封隔音膨胀片成型装置。
技术介绍
1、膨胀片是一种预成形密封产品，经过电泳烘干炉后能够密封车体结构中的空腔，是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果，而密封隔音膨胀片是由密封且隔音材料制成，需要用到成型装置，成型装置又称为成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用plc+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备，成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
2、在现有的中国授权专利公告号cn211868606u中，绝缘片成型装置，包括主体支撑机构和成型压制机构，所述主体支撑机构包括底座、顶板和支撑柱，所述顶板设置于所述底座顶部，所述支撑柱底部固定连接于所述底座顶部，所述支撑柱顶部固定连接于所述顶板底部，所述成型压制机构包括工作台、支撑座、第一伸缩件、模板、绝缘片和缓冲下压组件，本技术冲压的同时缓冲下压组件压制绝缘片两侧，冲压结束后，第一伸缩件带动支撑座和模板向上移动，模板向上移动的同时，缓冲下压组件依然下压绝缘片，使得模板与绝缘片脱模，使得绝缘片成型后可立刻机械脱模，提高脱模效率；但是该绝缘片成型装置在使用过程中，由于进行上下
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种密封隔音膨胀片成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封隔音膨胀片成型装置，包括机体，所述机体的底部固定安装有水箱，所述机体的上方固定安装有缓冲板，所述缓冲板的上方设置有阻尼复位杆，所述阻尼复位杆的一端固定安装有下密封模座，所述机体的上方设置有支撑住，所述支撑住的顶部固定安装有顶座，所述顶座的上方设置有液压箱，所述液压箱的上方设置有第一加压水泵，所述第一加压水泵的一端固定安装有送水管，所述机体的外部设置有第二加压水泵，所述第二加压水泵的一端固定安装有回流管。
3、优选的，所述下密封模座的一侧贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的一端活动连接有密封隔音膨胀模体，所述下密封模座的另一侧设置有排水管，所述排水管的一端固定安装有控制管道，所述控制管道的一侧贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有翻板。
4、优选的，所述密封隔音膨胀模体通过固定螺栓与下密封模座螺纹连接，所述固定螺栓以密封隔音膨胀模体的中轴线对称设置。
5、优选的，所述翻板通过螺纹杆与控制管道活动连接，所述螺纹杆的中心线与翻板的中心线相吻合。
6、优选的，所述下密封模座通过阻尼复位杆与缓冲板构成伸缩结构，所述阻尼复位杆在缓冲板上呈等间距分布。
7、优选的，所述顶座的下方设置有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有上密封模座。
8、优选的，所述上密封模座通过液压杆与顶座构成升降结构，所述液压缸以顶座的中轴线对称设置。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.该一种密封隔音膨胀片成型装置，通过排水管、液压箱、第一加压水泵、送水管、第二加压水泵和回流管的设置，当使用该装置对密封隔音膨胀片进行成型工作时，被注入到下密封模座的液压液在经过排水管重新流入水箱里，通过第一加压水泵和第二加压水泵配合重新抽回到液压箱中，为下一次成型工作提供了便利，这样配合使用下对已经使用后的液压液起到了回收利用的作用，加强了该装置整体的使用率，这样同时也避免了液压液使用后无法回收造成成本浪费的问题，一定程度降低了密封隔音膨胀片成型的消耗成本，提高了整体的成型效率；
11、2.该一种密封隔音膨胀片成型装置，通过机体、下密封模座、固定螺栓、密封隔音膨胀模体和上密封模座的设置，当使用该装置对密封隔音膨胀片进行成型工作时，由于不同的密封隔音膨胀片其材料膨胀的曲线也不同，可以通过固定螺栓来自由根据当前的制造工艺，更换合适的密封隔音膨胀模体方便进行不同型号曲线的密封隔音膨胀片成型工作，而且固定螺栓结构简明造价成本低出现故障时也方便维修人员及时更换维修；
12、3.该一种密封隔音膨胀片成型装置，通过机体、缓冲板、阻尼复位杆、液压缸、液压杆和上密封模座的设置，当使用该装置对密封隔音膨胀片进行成型工作时，由于液压缸和液压杆带动上密封模座下压时力度大，为了避免了冲击力度过重影响到下密封模座内的材料稳定性，阻尼复位杆带动下密封模座向缓冲板收缩缓冲，缓解掉多余的冲压力度，保证下密封模座内的材料稳定性，一定程度上提高了该装置进行成型工作的稳定性。
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1.一种密封隔音膨胀片成型装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部固定安装有水箱(2)，所述机体(1)的上方固定安装有缓冲板(3)，所述缓冲板(3)的上方设置有阻尼复位杆(4)，所述阻尼复位杆(4)的一端固定安装有下密封模座(5)，所述机体(1)的上方设置有支撑住(12)，所述支撑住(12)的顶部固定安装有顶座(13)，所述顶座(13)的上方设置有液压箱(14)，所述液压箱(14)的上方设置有第一加压水泵(15)，所述第一加压水泵(15)的一端固定安装有送水管(16)，所述机体(1)的外部设置有第二加压水泵(20)，所述第二加压水泵(20)的一端固定安装有回流管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种密封隔音膨胀片成型装置，其特征在于，所述下密封模座(5)的一侧贯穿有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)的一端活动连接有密封隔音膨胀模体(7)，所述下密封模座(5)的另一侧设置有排水管(8)，所述排水管(8)的一端固定安装有控制管道(9)，所述控制管道(9)的一侧贯穿有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外部设置有翻板(11)。
3.根据权利要求2
4.根据权利要求2所述的一种密封隔音膨胀片成型装置，其特征在于，所述翻板(11)通过螺纹杆(10)与控制管道(9)活动连接，所述螺纹杆(10)的中心线与翻板(11)的中心线相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种密封隔音膨胀片成型装置，其特征在于，所述下密封模座(5)通过阻尼复位杆(4)与缓冲板(3)构成伸缩结构，所述阻尼复位杆(4)在缓冲板(3)上呈等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种密封隔音膨胀片成型装置，其特征在于，所述顶座(13)的下方设置有液压缸(17)，所述液压缸(17)的内部活动连接有液压杆(18)，所述液压杆(18)的一端固定安装有上密封模座(19)。
7.根据权利要求6所述的一种密封隔音膨胀片成型装置，其特征在于，所述上密封模座(19)通过液压杆(18)与顶座(13)构成升降结构，所述液压缸(17)以顶座(13)的中轴线对称设置。
...【技术特征摘要】
1.一种密封隔音膨胀片成型装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部固定安装有水箱(2)，所述机体(1)的上方固定安装有缓冲板(3)，所述缓冲板(3)的上方设置有阻尼复位杆(4)，所述阻尼复位杆(4)的一端固定安装有下密封模座(5)，所述机体(1)的上方设置有支撑住(12)，所述支撑住(12)的顶部固定安装有顶座(13)，所述顶座(13)的上方设置有液压箱(14)，所述液压箱(14)的上方设置有第一加压水泵(15)，所述第一加压水泵(15)的一端固定安装有送水管(16)，所述机体(1)的外部设置有第二加压水泵(20)，所述第二加压水泵(20)的一端固定安装有回流管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种密封隔音膨胀片成型装置，其特征在于，所述下密封模座(5)的一侧贯穿有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)的一端活动连接有密封隔音膨胀模体(7)，所述下密封模座(5)的另一侧设置有排水管(8)，所述排水管(8)的一端固定安装有控制管道(9)，所述控制管道(9)的一侧贯穿有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外部设置有翻板(11)。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：高方东，王芳，
申请(专利权)人：苏州宝富塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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