【技术实现步骤摘要】
本技术涉及下料装置领域，尤其涉及一种钢结构下料装置。
技术介绍
1、钢结构下料装置是一种用于加工钢结构的设备，其主要功能是根据设计图纸和尺寸要求对钢材进行下料加工，实现钢结构制作的高效、精准和智能化。常见的钢结构下料装置包括数控切割机、自动给料机、切割平台等,具体而言，钢结构下料装置的工作原理是将已经设计好的钢结构图纸输入到配套的软件中，然后经过计算和优化后，自动生成切割加工路径和各种参数，将这些数据上传至下料装置，完成对钢材的自动化下料、定位和切割等工作，这样可以大大提高生产效率和加工质量，同时还能够减少操作人员的劳动强度，降低误差率和浪费率，钢结构下料装置的使用除了能够提高生产效率和加工精度外。
2、但是，现有的下料装置在切割前需要提前测量好切割的长度，操作繁琐且切割得不精确，同时现有的下料装置在进料时，都是人工控制金属材料，会出现金属材料控制不稳的情况，导致金属材料切割不精确，降低工作效率，同时，切割好的金属材料不方便自动从切割台上滑落收纳，不方便金属的连续切割。
3、因此，本领域技术人员提供了一种钢结构下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构下料装置，通过将待切割下料的工件放置在输送带上，启动第一伺服电机带动输送带转动使工件在输送带上运动，在工件运输至切割位置时，通过工作人员操控机器，使第二支撑框架内的电动伸缩杆向下运动，带动压制板向下运动对工件进行压制，使其保持稳定
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种钢结构下料装置，包括主工作板，所述主工作板下表面的四个拐角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿下端的内壁均固定连接有收纳板，所述收纳板的上表面开设有第一放置槽，所述主工作板前端外壁的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿主工作板至主工作板的中部套设有输送带，所述支撑腿一侧的外壁通过螺栓固定连接有收纳盒，所述收纳盒的内部开设有第二放置槽，所述收纳盒一侧的内壁均匀开设有多个安装孔，所述主工作板前端的外壁固定连接有挡板，所述挡板前端的外壁开设有观察窗，所述主工作板上表面前端与后端的一侧均固定连接有第一支撑框架，所述第一支撑框架上表面的后端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第一支撑框架至第一支撑框架的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套设有螺纹套。
4、通过上述技术方案，通过将待切割下料的工件放置在输送带上，启动第一伺服电机带动输送带转动使工件在输送带上运动，在工件运输至切割位置时，通过工作人员操控机器，使第二支撑框架内的电动伸缩杆向下运动，带动压制板向下运动对工件进行压制，使其保持稳定，提高切割精度，且通过机器对工件进行操作，减轻人工的工作强度，且通过压制板的下端固定连接的耐磨垫减轻对工件的损伤。
5、进一步地，所述第一支撑框架下表面的前端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁套设有连接套；
6、通过上述技术方案，通过第一支撑框架下表面的前端固定连接有第一连接杆且第一连接杆的外壁套设有连接套从而提高装置之间的配合。
7、进一步地，所述螺纹套与连接套前端与后端的内壁均固定连接有放置挡板，所述放置挡板一侧外壁的中部固定连接有第三伺服电机；
8、通过上述技术方案，通过螺纹套与连接套前端与后端的内壁均固定连接有放置挡板且放置挡板一侧外壁的中部固定连接有第三伺服电机从而提高装置之间的配合。
9、进一步地，所述第三伺服电机的输出端贯穿放置挡板至放置挡板一侧的外壁固定连接有锯片，所述主工作板上表面的前端与后端均匀固定连接有多个第二支撑框架；
10、通过上述技术方案，通过第三伺服电机的输出端贯穿放置挡板至放置挡板一侧的外壁固定连接有锯片且主工作板上表面的前端与后端均匀固定连接有多个第二支撑框架从而提高装置之间的配合。
11、进一步地，所述第二支撑框架下端的中部均固定连接有电动伸缩杆，所述第二支撑框架下表面的前端与后端均固定连接有限位杆；
12、通过上述技术方案，通过第二支撑框架下端的中部均固定连接有电动伸缩杆且第二支撑框架下表面的前端与后端均固定连接有限位杆从而提高装置之间的配合。
13、进一步地，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有限位板；
14、通过上述技术方案，通过电动伸缩杆的输出端固定连接有限位板从而提高装置之间的配合。
15、进一步地，所述限位杆的下端贯穿限位板至限位板的下端均固定连接有压制板；
16、通过上述技术方案，通过限位杆的下端贯穿限位板至限位板的下端均固定连接有压制板从而提高装置之间的配合。
17、进一步地，所述压制板的下表面固定连接有耐磨垫；
18、通过上述技术方案，通过压制板的下表面固定连接有耐磨垫从而提高装置之间的配合。
19、本技术具有如下有益效果：
20、1、本技术提出的一种钢结构下料装置，对比现有的钢结构下料装置，该装置通过将待切割下料的工件放置在输送带上，启动第一伺服电机带动输送带转动使工件在输送带上运动，在工件运输至切割位置时，通过工作人员操控机器，使第二支撑框架内的电动伸缩杆向下运动，带动压制板向下运动对工件进行压制，使其保持稳定，提高切割精度，且通过机器对工件进行操作，减轻人工的工作强度，且通过压制板的下端固定连接的耐磨垫减轻对工件的损伤。
21、2、本技术提出的一种钢结构下料装置，对比现有的钢结构下料装置，该装置通过第二伺服电机带动螺纹杆转动使螺纹套带动放置挡板上下进行移动，且通过第三伺服电机带动锯片进行转动，对压制的工件进行裁切，裁切完后，裁切完的工件落入收纳盒内，便于进行收纳，且通过前端外壁的挡板，减少裁切时废屑飞溅对工作人员造成损伤。
22、3、本技术提出的一种钢结构下料装置，对比现有的钢结构下料装置，该装置通过结构简单，使用简便，实用性强，且适用范围广，且通过收纳板便于收纳物品。
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1.一种钢结构下料装置，包括主工作板(1)，其特征在于：所述主工作板(1)下表面的四个拐角均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)下端的内壁均固定连接有收纳板(3)，所述收纳板(3)的上表面开设有第一放置槽(4)，所述主工作板(1)前端外壁的一侧固定连接有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出端贯穿主工作板(1)至主工作板(1)的中部套设有输送带(6)，所述支撑腿(2)一侧的外壁通过螺栓固定连接有收纳盒(7)，所述收纳盒(7)的内部开设有第二放置槽(8)，所述收纳盒(7)一侧的内壁均匀开设有多个安装孔(9)，所述主工作板(1)前端的外壁固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)前端的外壁开设有观察窗(11)，所述主工作板(1)上表面前端与后端的一侧均固定连接有第一支撑框架(12)，所述第一支撑框架(12)上表面的后端固定连接有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出端贯穿第一支撑框架(12)至第一支撑框架(12)的内部固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外壁套设有螺纹套(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构下料装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种钢结构下料装置，其特征在于：所述螺纹套(15)与连接套(18)前端与后端的内壁均固定连接有放置挡板(16)，所述放置挡板(16)一侧外壁的中部固定连接有第三伺服电机(19)。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构下料装置，其特征在于：所述第三伺服电机(19)的输出端贯穿放置挡板(16)至放置挡板(16)一侧的外壁固定连接有锯片(20)，所述主工作板(1)上表面的前端与后端均匀固定连接有多个第二支撑框架(21)。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构下料装置，其特征在于：所述第二支撑框架(21)下端的中部均固定连接有电动伸缩杆(22)，所述第二支撑框架(21)下表面的前端与后端均固定连接有限位杆(23)。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构下料装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(22)的输出端固定连接有限位板(24)。
7.根据权利要求5所述的一种钢结构下料装置，其特征在于：所述限位杆(23)的下端贯穿限位板(24)至限位板(24)的下端均固定连接有压制板(25)。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构下料装置，其特征在于：所述压制板(25)的下表面固定连接有耐磨垫(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构下料装置，包括主工作板(1)，其特征在于：所述主工作板(1)下表面的四个拐角均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)下端的内壁均固定连接有收纳板(3)，所述收纳板(3)的上表面开设有第一放置槽(4)，所述主工作板(1)前端外壁的一侧固定连接有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出端贯穿主工作板(1)至主工作板(1)的中部套设有输送带(6)，所述支撑腿(2)一侧的外壁通过螺栓固定连接有收纳盒(7)，所述收纳盒(7)的内部开设有第二放置槽(8)，所述收纳盒(7)一侧的内壁均匀开设有多个安装孔(9)，所述主工作板(1)前端的外壁固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)前端的外壁开设有观察窗(11)，所述主工作板(1)上表面前端与后端的一侧均固定连接有第一支撑框架(12)，所述第一支撑框架(12)上表面的后端固定连接有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出端贯穿第一支撑框架(12)至第一支撑框架(12)的内部固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外壁套设有螺纹套(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构下料装置，其特征在于：所述第一支撑框架(12)下表面的前端固定连接有第一连接杆(17)，所述第一连接杆(17)的外壁套设有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张静，尹丹，王琳，
申请(专利权)人：成都的美金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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