【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空镀膜设备，具体为一种镀膜机防溢镀装置。
技术介绍
1、真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等，真空镀膜中会出现溢镀现象，溢镀即是在产品不需要镀膜的位置镀上了膜，为了放止溢镀现象，目前主要采用机械遮蔽法或真空油遮蔽法，机械遮蔽法需要根据产品要求制备相应的遮蔽治具，针对不同产品的治具均不同，需要专门定制，难度系数相对较大，而真空油遮蔽法则是采用耐高温的真空油液将产品不需要镀膜的位置覆盖遮蔽，电镀完毕后将真空油洗去即可，可以根据产品需求进行涂油，难度较小，因此更长使用，而目前采用真空油遮蔽的防溢镀装置有以下缺陷：
2、目前的真空油遮蔽装置为一个涂油器，无法依靠自身调节位置，在使用时需要人工手持涂油，自动化程度低，人力消耗大，不够实用。
3、为此我们提出一种镀膜机防溢镀装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种镀膜机防溢镀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀膜机防溢镀装置，包括多个水平排列的安装横架，多个所述安装横架两端底面分别水平固接两个侧轨，两个所述侧轨底面分别开设两个第一燕尾滑槽，两个所述第一燕尾滑槽内分别水平滑动连接两个第一燕尾滑块，两个所述第一燕尾滑块底端分别固接横轨顶面两端，所述横轨顶面水平开设第二燕尾滑槽，所述第二燕尾滑槽内水平滑动连接第二燕尾
3、优选的，所述涂油组件包括固接在第二燕尾滑块底面的底板，所述底板一侧垂直固接侧板，所述侧板远离底板一侧水平固接横板，所述横板固定嵌接小型电缸，所述小型电缸底端固接升降台。
4、优选的，所述升降台底面固定嵌接进油仓，所述进油仓底面固接并连通多个滴口，所述进油仓侧壁固接并连通进油管，所述进油管自由端固接并连通波纹软管一端，所述波纹软管另一端固接并连通接口。
5、优选的，所述升降台底面设置有限位框，所述限位框顶面四角处垂直固接四个插柱，所述插柱顶端固接螺纹柱，所述升降台四角处分别垂直开设四个插孔，所述插柱插接插孔，所述螺纹柱螺纹连接六角螺母。
6、优选的，两个所述侧轨端部水平固接动力杆，所述第一燕尾滑槽内转动连接丝杆，所述第一燕尾滑块内固接螺纹套筒，所述丝杆螺纹连接螺纹套筒，所述动力杆内部中心位置固接伺服双轴减速电机，所述伺服双轴减速电机两转轴端分别固接两个传动轴，两个所述传动轴端部分别固接两个主动锥齿轮，所述丝杆端部位于动力杆内并固接从动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，所述第一燕尾滑块底面两侧与第一燕尾滑槽两侧之间固接两个第一波纹罩，所述第一燕尾滑槽内水平固接两个导向滑杆，所述第一燕尾滑块上水平开设两个导向滑孔，所述导向滑杆滑动套接导向滑孔内侧。
7、优选的，所述横轨位于第二燕尾滑槽两端位置分别开设两个轮槽，两个所述轮槽内分别转动连接主动带轮及从动带轮，所述主动带轮及从动带轮上套接同步带，所述第二燕尾滑块上水平开设通口，所述同步带其中一股穿过通口、另一股固接第二燕尾滑块，所述第二燕尾滑块底面两侧与第二燕尾滑槽两侧之间固接两个第二波纹罩，所述横轨一端侧壁固接伺服减速电机，所述伺服减速电机转轴端固接主动带轮转轴处。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术利用侧轨带动涂油组件在水平一个方向上移动，利用横轨带动涂油组件在水平另一个方向上移动，实现涂油组件的水平任意位置的调整，代替了人工手持操作，自动化程度更高，使用更方便。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种镀膜机防溢镀装置，包括多个水平排列的安装横架(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种镀膜机防溢镀装置，其特征在于：所述涂油组件(4)包括固接在第二燕尾滑块(32)底面的底板(41)，所述底板(41)一侧垂直固接侧板(42)，所述侧板(42)远离底板(41)一侧水平固接横板(43)，所述横板(43)固定嵌接小型电缸(44)，所述小型电缸(44)底端固接升降台(45)。
3.根据权利要求2所述的一种镀膜机防溢镀装置，其特征在于：所述升降台(45)底面固定嵌接进油仓(46)，所述进油仓(46)底面固接并连通多个滴口(47)，所述进油仓(46)侧壁固接并连通进油管(48)，所述进油管(48)自由端固接并连通波纹软管(49)一端，所述波纹软管(49)另一端固接并连通接口(410)。
4.根据权利要求2所述的一种镀膜机防溢镀装置，其特征在于：所述升降台(45)底面设置有限位框(411)，所述限位框(411)顶面四角处垂直固接四个插柱(412)，所述插柱(412)顶端固接螺纹柱(413)，所述升降台(45)四角处分别垂直开设四个插孔(414
5.根据权利要求1所述的一种镀膜机防溢镀装置，其特征在于：两个所述侧轨(2)端部水平固接动力杆(23)，所述第一燕尾滑槽(21)内转动连接丝杆(24)，所述第一燕尾滑块(22)内固接螺纹套筒(25)，所述丝杆(24)螺纹连接螺纹套筒(25)，所述动力杆(23)内部中心位置固接伺服双轴减速电机(26)，所述伺服双轴减速电机(26)两转轴端分别固接两个传动轴(27)，两个所述传动轴(27)端部分别固接两个主动锥齿轮(28)，所述丝杆(24)端部位于动力杆(23)内并固接从动锥齿轮(29)，所述主动锥齿轮(28)啮合连接从动锥齿轮(29)，所述第一燕尾滑块(22)底面两侧与第一燕尾滑槽(21)两侧之间固接两个第一波纹罩(210)，所述第一燕尾滑槽(21)内水平固接两个导向滑杆(211)，所述第一燕尾滑块(22)上水平开设两个导向滑孔(212)，所述导向滑杆(211)滑动套接导向滑孔(212)内侧。
6.根据权利要求1所述的一种镀膜机防溢镀装置，其特征在于：所述横轨(3)位于第二燕尾滑槽(31)两端位置分别开设两个轮槽(33)，两个所述轮槽(33)内分别转动连接主动带轮(34)及从动带轮(35)，所述主动带轮(34)及从动带轮(35)上套接同步带(36)，所述第二燕尾滑块(32)上水平开设通口(37)，所述同步带(36)其中一股穿过通口(37)、另一股固接第二燕尾滑块(32)，所述第二燕尾滑块(32)底面两侧与第二燕尾滑槽(31)两侧之间固接两个第二波纹罩(39)，所述横轨(3)一端侧壁固接伺服减速电机(38)，所述伺服减速电机(38)转轴端固接主动带轮(34)转轴处。
...【技术特征摘要】
1.一种镀膜机防溢镀装置，包括多个水平排列的安装横架(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种镀膜机防溢镀装置，其特征在于：所述涂油组件(4)包括固接在第二燕尾滑块(32)底面的底板(41)，所述底板(41)一侧垂直固接侧板(42)，所述侧板(42)远离底板(41)一侧水平固接横板(43)，所述横板(43)固定嵌接小型电缸(44)，所述小型电缸(44)底端固接升降台(45)。
3.根据权利要求2所述的一种镀膜机防溢镀装置，其特征在于：所述升降台(45)底面固定嵌接进油仓(46)，所述进油仓(46)底面固接并连通多个滴口(47)，所述进油仓(46)侧壁固接并连通进油管(48)，所述进油管(48)自由端固接并连通波纹软管(49)一端，所述波纹软管(49)另一端固接并连通接口(410)。
4.根据权利要求2所述的一种镀膜机防溢镀装置，其特征在于：所述升降台(45)底面设置有限位框(411)，所述限位框(411)顶面四角处垂直固接四个插柱(412)，所述插柱(412)顶端固接螺纹柱(413)，所述升降台(45)四角处分别垂直开设四个插孔(414)，所述插柱(412)插接插孔(414)，所述螺纹柱(413)螺纹连接六角螺母(415)。
5.根据权利要求1所述的一种镀膜机防溢镀装置，其特征在于：两个所述侧轨(2)端部水平固接动力杆(23)，所述第一燕尾滑槽(21)内转动连接丝杆(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊臣，吴华林，
申请(专利权)人：杭州福源盛光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。