System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于注射器针筒的丝网印刷机制造技术_技高网

一种用于注射器针筒的丝网印刷机制造技术

技术编号:40439334 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-22 23:02
本发明专利技术公开了一种用于注射器针筒的丝网印刷机,包括印刷机本体和高压无气喷油装置,高压无气喷油装置包括供油机构、加压机构、喷油机构和控制箱,加压机构、喷油机构和控制箱分别通过支撑板设置在印刷机本体的侧壁上,供油机构与加压机构相连,喷油机构正对所述印刷机本体的出料端设置;供油机构包括不锈钢支架、油量报警器和电动桨叶,喷油机构包括油枪、多向调节支架、油枪插座、光电开关和油枪加热圈。本发明专利技术的用于注射器针筒的丝网印刷机,在丝网印刷机的出料端设置了高压无气喷油装置,该高压无气喷油装置适用于对印刷完刻度的针筒内壁进行喷油,对硅油的雾化效果好,喷涂性能高,喷涂效果好,大大减少了稀释剂的用量,更有利于环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于注射器针筒的丝网印刷机


技术介绍

1、在临床医药的医疗器械中,广泛使用各种型号的一次性注射器。注射器的针筒与内部的活塞杆胶塞在安装前,要在针筒内部进行硅化喷油处理,以保证针筒内部与活塞杆胶塞的良好密封润滑。

2、目前,注射器针筒的喷油装置大多为安装在注射器的组装机上,在注射器针筒和活塞杆组装之前,向针筒内喷硅油,以保证活塞杆组装前进行良好的密封和润滑。但是由于注射器组装机本身结构复杂,在注射器组装机上设置喷油装置无疑会进一步增加组装机的复杂程度,导致其各工序之间协调性差,生产效率降低。

3、现有技术中,硅油要事先溶解在稀释剂,稀释剂是氟利昂一类,低沸点易挥发,硅油和稀释剂的混合物俗称“硅化液”,然后用压缩空气喷射进注射器针筒里面;硅化液中硅油和溶剂的重量比一般不会超过20:100,硅化液喷射进注射器针筒后,稀释剂会全部挥发在车间空间,只留下硅油在外套内壁;溶剂(氟利昂)对大气臭氧层有破坏效应,同时,挥发掉的溶剂本身成本就高。

4、现有的喷油设备,油壶均使用不锈钢加上液位显示管,其内液体透明不易于观察硅硅化液量,且补充硅化液时均需要暂停整个喷油操作,无法向其内及时补充硅油;油壶与加压装置间缺少控制供油的部件,在不工作时油壶内的硅化液也直接与加压装置接触接触;喷油时均需要加压,加压时压缩空气中的水汽等会混合在硅油中,容易乳化硅油,而且硅油需要较多的稀释剂稀释后才能形成喷雾喷出,稀释剂用量过大,油枪喷出的油雾中稀释剂挥发后随处飞散,污染空气,不利于环保。

5、无气喷涂机利用柱塞泵将涂料增压,获得高压的涂料通过高压软管输送到油枪,经由喷嘴释放压力形成雾化,从而在物体表面形成致密的涂层的喷涂设备。高压无气喷涂作为涂装技术的重要类别之一,在各行各业中得到了广泛的应用。但是目前还没有适用于注射器组装的用于注射器针筒的丝网印刷机,且目前的高压无气喷涂机存在着体积过大、自动控制能力差、喷涂雾化效果难以保证、不能对高粘度硅油进行喷涂等问题,尤其是气压无法量化,顶多到秒,无法实现精确喷油,大大制约了高压无气喷涂技术在注射器组装领域的应用。比如,现有技术喷油装置在接受到产品位置的光电信号时,发送执行程序给喷枪的气路和液路(延时10-20ms)开关,在0-100ms完成整个喷油操作。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种用于注射器针筒的丝网印刷机,在丝网印刷机的出料端设置了高压无气喷油装置,该高压无气喷油装置适用于对印刷完刻度的针筒内壁进行喷油,对硅油的雾化效果好,喷涂性能高,喷涂效果好,大大减少了稀释剂的用量,可以实现少溶剂甚至无溶剂硅化工艺,对企业降本增效、保护环境意义重大。

2、实现上述目的的技术方案是:一种用于注射器针筒的丝网印刷机,包括印刷机本体和高压无气喷油装置,所述高压无气喷油装置包括供油机构、加压机构、喷油机构和控制箱,所述加压机构、喷油机构和控制箱分别通过支撑板设置在所述印刷机本体的侧壁上,所述供油机构与所述加压机构相连,所述喷油机构正对所述印刷机本体的出料端设置,其中:

3、所述供油机构包括不锈钢支架、油量报警器和电动桨叶,所述不锈钢支架内同心设置有一个带刻度的玻璃内胆;所述不锈钢支架的外侧焊接有报警器外壳,所述油量报警器卡接在所述报警器外壳内,且紧贴所述玻璃内胆的外壁;所述不锈钢支架的上端螺纹连接有上盖,所述上盖和不锈钢支架的连接处之间设置有密封圈;所述上盖上设置有空气过滤器;所述上盖的上端开口内螺纹连接有套筒,所述套筒的上端开口内螺纹连接有套筒盖,所述套筒盖的底端设置有四氟防尘油封;所述电动桨叶包括电机和与其相连的桨叶,所述电机设置在所述套筒盖顶端,所述桨叶设置在所述玻璃内胆内;所述不锈钢支架的下端螺纹连接有油杯底座,所述玻璃内胆的下端开口与油杯底座之间设置有过滤密封圈;所述油杯底座内设置有用于控制放油的油阀顶针,所述油杯底座的底端连接有油泵接头,所述油阀顶针的下端插入在所述油泵接头内;

4、所述加压机构包括外壳、高压油泵、油泵底座、气缸、气缸底座和电磁阀,所述外壳的底端固定在外壳底座上,所述外壳的顶端设置有外壳上盖,所述油泵底座和气缸底座一上一下地设置在所述外壳内,所述油泵底座、气缸底座和外壳底座分别通过螺杆和螺母相连;所述高压油泵设置在所述油泵底座上,所述气缸设置在所述气缸底座上;所述气缸和油泵底座之间设置有缸油泵定高套;所述气缸的气缸活塞通过油泵弹簧与所述高压油泵相连;所述电磁阀设置在所述外壳底座上,所述电磁阀通过管路连接所述气缸的进气口和排气口;

5、所述油泵接头的下端开口螺纹连接在所述高压油泵的进油嘴上,且所述高压油泵的进油嘴处设置有卡簧挡片;

6、所述喷油机构包括油枪、多向调节支架、油枪插座、光电开关和油枪加热圈,所述油枪通过油枪保护套设置在所述多向调节支架上,所述油枪保护套的一端设置有固定片,所述油枪插座固定在所述固定片上;所述光电开关与所述油枪相邻设置;所述油枪加热圈缠绕在所述油枪的出口端的外部,所述油枪加热圈外套有加热圈保护套;所述光电开关、油枪和油枪加热圈分别电连接至所述油枪插座;

7、所述油枪的进油口通过气管与所述高压油泵的出油嘴相连;且所述高压油泵的出油嘴上设置有压力表;

8、所述电动桨叶的电机、油量报警器、电磁阀、压力表和油枪插座分别与所述控制箱相连。

9、上述的一种用于注射器针筒的丝网印刷机,其中,所述上盖上开设有过滤器安装孔,所述空气过滤器螺纹连接所述过滤器安装孔内;

10、所述电动桨叶还包括电机外壳、桨叶法兰和滚珠轴承,所述电机通过螺丝安装在所述电机外壳内,所述桨叶法兰通过螺丝与所述电机的输出端相连,所述滚珠轴承设置在所述套筒盖内;所述桨叶的尾端穿过所述滚珠轴承后卡接在所述桨叶法兰上的桨叶安装孔内,所述桨叶的尾端与所述桨叶法兰的下端之间设置有卡簧;所述电机驱动所述桨叶法兰旋转,进而驱动所述桨叶旋转。

11、上述的一种用于注射器针筒的丝网印刷机,其中,所述油杯底座中间开设有上下贯通的油路通孔,所述油阀顶针的顶端和油杯底座之间设置有胶圈,所述油阀顶针的下端穿过所述油杯底座中间的油路通孔插入在所述油泵接头内;所述油阀顶针的中部安装有油阀卡簧,所述油阀顶针的外部套接有弹簧,且所述弹簧位于所述油阀卡簧的上方;所述弹簧外套有胶垫,且所述胶垫位于所述油泵接头内;所述油阀卡簧紧贴在所述卡簧挡片上;

12、供油状态时,所述油泵接头的底端与所述高压油泵的进油嘴的台阶面紧贴,所述油阀顶针的顶端离开所述油路通孔的顶端;非供油状态时,所述油泵接头的底端与所述高压油泵的进油嘴的台阶面之间存在间隙,所述油阀顶针的顶端堵在所述油路通孔的顶端。

13、上述的一种用于注射器针筒的丝网印刷机,其中,所述油泵底座、气缸底座和外壳底座通过四根螺杆进行固定,每根螺杆从上至下依次穿过所述油泵底座、气缸底座和外壳底座,且所述螺杆与油泵底座之间、螺杆与气缸底座之间以及螺杆与外壳底座之间分别通过螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于注射器针筒的丝网印刷机,其特征在于,包括印刷机本体和高压无气喷油装置,所述高压无气喷油装置包括供油机构、加压机构、喷油机构和控制箱,所述加压机构、喷油机构和控制箱分别通过支撑板设置在所述印刷机本体的侧壁上,所述供油机构与所述加压机构相连,所述喷油机构正对所述印刷机本体的出料端设置,其中:

2.根据权利要求1所述的一种用于注射器针筒的丝网印刷机,其特征在于,所述上盖上开设有过滤器安装孔,所述空气过滤器螺纹连接所述过滤器安装孔内;

3.根据权利要求1所述的一种用于注射器针筒的丝网印刷机,其特征在于,所述油杯底座中间开设有上下贯通的油路通孔,所述油阀顶针的顶端和油杯底座之间设置有胶圈,所述油阀顶针的下端穿过所述油杯底座中间的油路通孔插入在所述油泵接头内;所述油阀顶针的中部安装有油阀卡簧,所述油阀顶针的外部套接有弹簧,且所述弹簧位于所述油阀卡簧的上方;所述弹簧外套有胶垫,且所述胶垫位于所述油泵接头内;所述油阀卡簧紧贴在所述卡簧挡片上;

4.根据权利要求1所述的一种用于注射器针筒的丝网印刷机,其特征在于,所述油泵底座、气缸底座和外壳底座通过四根螺杆进行固定,每根螺杆从上至下依次穿过所述油泵底座、气缸底座和外壳底座,且所述螺杆与油泵底座之间、螺杆与气缸底座之间以及螺杆与外壳底座之间分别通过螺母紧固。

5.根据权利要求1所述的一种用于注射器针筒的丝网印刷机,其特征在于,所述高压油泵采用柱塞泵,所述高压油泵的出油嘴上还设置有压力开关,所述气缸的进气口上设置有手滑阀、减压阀和气缸压力表,且所述减压阀通过减压阀支架设置在所述外壳的外侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于注射器针筒的丝网印刷机,其特征在于,所述多向调节支架包括横向调节法兰、纵向调节法兰、高度调节杆、高度调节套和径向调节套;其中:

7.根据权利要求6所述的一种用于注射器针筒的丝网印刷机,其特征在于,所述油枪保护套的顶端开设有油枪安装槽,所述油枪纵向插入在所述油枪安装槽内并通过螺丝紧固;

8.根据权利要求6所述的一种用于注射器针筒的丝网印刷机,其特征在于,所述高度调节杆的顶端开设有前后贯通的径向调节套安装槽,所述径向调节套安装槽的槽壁上开设有左右贯通的通孔,所述径向调节套的下端开设有左右贯通的转轴插孔;所述径向调节套的下端插入在径向调节套安装槽内,且所述径向调节套安装槽的槽壁上的通孔和所述转轴插孔内插接有转轴,所述径向调节套沿所述转轴前后摆动。

9.根据权利要求1所述的一种用于注射器针筒的丝网印刷机,其特征在于,所述控制箱的侧壁上设置有油压信号指示灯、油位信号指示灯、急停按钮、电源开关和触摸屏。

10.根据权利要求9所述的一种用于注射器针筒的丝网印刷机,其特征在于,所述玻璃内胆内装有硅化液,所述控制箱控制所述电机工作,所述电机带动所述桨叶转动,防止所述玻璃内胆中的硅化液分层;

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【技术特征摘要】

1.一种用于注射器针筒的丝网印刷机,其特征在于,包括印刷机本体和高压无气喷油装置,所述高压无气喷油装置包括供油机构、加压机构、喷油机构和控制箱,所述加压机构、喷油机构和控制箱分别通过支撑板设置在所述印刷机本体的侧壁上,所述供油机构与所述加压机构相连,所述喷油机构正对所述印刷机本体的出料端设置,其中:

2.根据权利要求1所述的一种用于注射器针筒的丝网印刷机,其特征在于,所述上盖上开设有过滤器安装孔,所述空气过滤器螺纹连接所述过滤器安装孔内;

3.根据权利要求1所述的一种用于注射器针筒的丝网印刷机,其特征在于,所述油杯底座中间开设有上下贯通的油路通孔,所述油阀顶针的顶端和油杯底座之间设置有胶圈,所述油阀顶针的下端穿过所述油杯底座中间的油路通孔插入在所述油泵接头内;所述油阀顶针的中部安装有油阀卡簧,所述油阀顶针的外部套接有弹簧,且所述弹簧位于所述油阀卡簧的上方;所述弹簧外套有胶垫,且所述胶垫位于所述油泵接头内;所述油阀卡簧紧贴在所述卡簧挡片上;

4.根据权利要求1所述的一种用于注射器针筒的丝网印刷机,其特征在于,所述油泵底座、气缸底座和外壳底座通过四根螺杆进行固定,每根螺杆从上至下依次穿过所述油泵底座、气缸底座和外壳底座,且所述螺杆与油泵底座之间、螺杆与气缸底座之间以及螺杆与外壳底座之间分别通过螺母紧固。

5.根据权利要求1所述的一种用于注射器针筒的丝网印刷机,其特征在于,所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员:温举法贺明君王扬谢鑫
申请(专利权)人:上海康德莱企业发展集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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