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电铸机床用的电铸机构制造技术

技术编号:40439060 阅读:28 留言:0更新日期:2024-02-22 23:02
本技术公开了电铸机床用的电铸机构,包括电铸机构本体,电铸机构本体底部的四个边角均固定连接有位置调节组件,电铸机构本体的顶部镶嵌有加工槽,加工槽的顶部盖设有盖板,位置调节组件包括中空梯形座,中空梯形座内腔的一侧固定连接有侧面连接耳,侧面连接耳的内腔铰接有侧面电动伸缩杆,侧面电动伸缩杆的底部固定连接有辅助轮,中空梯形座内腔的顶部固定连接有顶部连接耳,顶部连接耳的内腔铰接有顶部电动伸缩杆,驱动电机的输出端穿过盖板固定连接有连接法兰,连接法兰的底部通过螺栓固定连接有混合杆,本技术电铸机床用的电铸机构,搅拌的过程中盖板对加工槽的端部进行遮盖,从而防止了电铸液的溅出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电铸机构,具体为电铸机床用的电铸机构


技术介绍

1、电铸机床作为实施电铸工艺的必需载体,其阴阳极的布局方式、电极运动模式、工艺参数的监控能力对电铸件的工艺质量与工艺实施的方式及过程的操作简便性具有重要影响。

2、现有公开中国技术一种新型模具加工电铸成型装置,公开号为:cn211036145u,包括机体和固定机构:机体的顶端内部开设有电铸室,电铸室的顶部端口设置有盖体,盖体的底端两侧外壁均开设有圆槽,固定机构包括定位柱,定位柱安装在圆槽的内部,定位柱与圆槽的内侧内壁固定连接有固定弹簧,圆槽的端口固定连接有限位环,电铸室的端口内壁开设有限位槽,限位槽与圆槽相互对应且在一条直线上,定位柱贯穿限位环固定在限位槽的内部。虽然该技术解决了现有的模具加工电铸成型装置其盖体与电铸室固定不够牢靠,容易受到外界影响从而发生位移的问题,但仍存在以下问题:

3、上述设备中搅拌部件与电铸机构为一体式结构,一方面后期损坏后不方便进行维修,另一方面在搅拌的过程中电铸液也容易溅出,且上述电铸机构由于体积较大,移动也十分的不便。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供电铸机床用的电铸机构以解决上述
技术介绍
中提出的上述设备中搅拌部件与电铸机构为一体式结构,一方面后期损坏后不方便进行维修,另一方面在搅拌的过程中电铸液也容易溅出,且上述电铸机构由于体积较大,移动也十分的不便的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:电铸机床用的电铸机构,包括电铸机构本体,所述电铸机构本体底部的四个边角均固定连接有位置调节组件,所述电铸机构本体的顶部镶嵌有加工槽,所述加工槽的顶部盖设有盖板,所述位置调节组件包括中空梯形座,所述中空梯形座内腔的一侧固定连接有侧面连接耳,所述侧面连接耳的内腔铰接有侧面电动伸缩杆,所述侧面电动伸缩杆的底部固定连接有辅助轮,所述中空梯形座内腔的顶部固定连接有顶部连接耳,所述顶部连接耳的内腔铰接有顶部电动伸缩杆,所述盖板顶端的中部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端穿过盖板固定连接有连接法兰,所述连接法兰的底部通过螺栓固定连接有混合杆,所述混合杆的表面等距固定连接有若干混合叶片。

3、优选的,所述加工槽顶端的边侧开设有若干定位孔,所述盖板底端的边侧固定连接有若干定位柱,且所述定位孔与定位柱卡接,对盖板进行限位。

4、优选的,所述中空梯形座为梯形结构,且所述中空梯形座的底部粘接有防滑垫,对中空梯形座进行防滑。

5、优选的,所述电铸机构本体顶部的一侧固定连接有侧板,所述侧板的表面固定安装有开关面板,所述开关面板的表面固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮第三开关按钮,且所述侧面电动伸缩杆、顶部电动伸缩杆和驱动电机分别通过第一开关按钮、第二开关按钮第三开关按钮与外接电源电性连接,对侧面电动伸缩杆、顶部电动伸缩杆和驱动电机进行开关控制。

6、优选的,所述顶部电动伸缩杆的活动端与侧面电动伸缩杆的中部铰接,所述加工槽的口径与盖板的直径相同。

7、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

8、1、通过将盖板盖在加工槽的顶部,使得定位柱与定位孔卡接,对盖板进行限位,再利用驱动电机的转动带动连接法兰、混合杆和混合叶片的转动,从而对电铸液进行搅拌,搅拌的过程中盖板对加工槽的端部进行遮盖,从而防止了电铸液的溅出;

9、2、通过顶部电动伸缩杆的伸长带动侧面电动伸缩杆沿着侧面连接耳转动,使得侧面电动伸缩杆转动九十度,再控制侧面电动伸缩杆的伸长使得辅助轮与地面接触,从而将设备顶起,利用辅助轮的转动辅助电铸机构本体的移动,简单方便。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.电铸机床用的电铸机构,包括电铸机构本体(1),其特征在于:所述电铸机构本体(1)底部的四个边角均固定连接有位置调节组件(2),所述电铸机构本体(1)的顶部镶嵌有加工槽(3),所述加工槽(3)的顶部盖设有盖板(4),所述位置调节组件(2)包括中空梯形座(6),所述中空梯形座(6)内腔的一侧固定连接有侧面连接耳(7),所述侧面连接耳(7)的内腔铰接有侧面电动伸缩杆(8),所述侧面电动伸缩杆(8)的底部固定连接有辅助轮(9),所述中空梯形座(6)内腔的顶部固定连接有顶部连接耳(10),所述顶部连接耳(10)的内腔铰接有顶部电动伸缩杆(11),所述盖板(4)顶端的中部固定安装有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的输出端穿过盖板(4)固定连接有连接法兰(13),所述连接法兰(13)的底部通过螺栓固定连接有混合杆(14),所述混合杆(14)的表面等距固定连接有若干混合叶片(15)。

2.根据权利要求1所述的电铸机床用的电铸机构,其特征在于:所述加工槽(3)顶端的边侧开设有若干定位孔(16),所述盖板(4)底端的边侧固定连接有若干定位柱(17),且所述定位孔(16)与定位柱(17)卡接。

3.根据权利要求1所述的电铸机床用的电铸机构,其特征在于:所述中空梯形座(6)为梯形结构,且所述中空梯形座(6)的底部粘接有防滑垫(18)。

4.根据权利要求1所述的电铸机床用的电铸机构,其特征在于:所述电铸机构本体(1)顶部的一侧固定连接有侧板(5),所述侧板(5)的表面固定安装有开关面板(19),所述开关面板(19)的表面固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮第三开关按钮,且所述侧面电动伸缩杆(8)、顶部电动伸缩杆(11)和驱动电机(12)分别通过第一开关按钮、第二开关按钮第三开关按钮与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的电铸机床用的电铸机构,其特征在于:所述顶部电动伸缩杆(11)的活动端与侧面电动伸缩杆(8)的中部铰接,所述加工槽(3)的口径与盖板(4)的直径相同。

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【技术特征摘要】

1.电铸机床用的电铸机构,包括电铸机构本体(1),其特征在于:所述电铸机构本体(1)底部的四个边角均固定连接有位置调节组件(2),所述电铸机构本体(1)的顶部镶嵌有加工槽(3),所述加工槽(3)的顶部盖设有盖板(4),所述位置调节组件(2)包括中空梯形座(6),所述中空梯形座(6)内腔的一侧固定连接有侧面连接耳(7),所述侧面连接耳(7)的内腔铰接有侧面电动伸缩杆(8),所述侧面电动伸缩杆(8)的底部固定连接有辅助轮(9),所述中空梯形座(6)内腔的顶部固定连接有顶部连接耳(10),所述顶部连接耳(10)的内腔铰接有顶部电动伸缩杆(11),所述盖板(4)顶端的中部固定安装有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的输出端穿过盖板(4)固定连接有连接法兰(13),所述连接法兰(13)的底部通过螺栓固定连接有混合杆(14),所述混合杆(14)的表面等距固定连接有若干混合叶片(15)。

2.根据权利要求1所述的电铸机床用的电铸机构,其特征在于:所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹玉斌毕晓磊沈付豪陈超
申请(专利权)人:河南工学院
类型:新型
国别省市:

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