【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料制备，更具体的公开了一种具有阻燃、抗皱性能的面料及其制备方法。
技术介绍
1、随着人们生活水平的提高，对纺织品的需求不仅仅局限于保暖、舒适等基本功能，还要求纺织品具备一定的防护性能，例如需要面料足有一定的阻燃性能。而目前市面上的阻燃面料虽然具有良好的防火性能，可以有效防止火灾的发生和蔓延，广泛应用于家居、交通、军事等领域。但是，目前市面上传统的阻燃面料在具备阻燃性能的同时，往往存在手感硬、易皱缩等问题，影响了其穿着舒适度和美观性。基于此，本专利技术提供了一种面料及相关的制备方法，使制备出来的面料极具有良好的阻燃性能又具有良好抗皱性能。
技术实现思路
1、本专利技术主要提供一种具有阻燃、抗皱性能的面料及其制备方法，能够解决目前市面上传统的阻燃面料在具备阻燃性能的同时，往往存在手感硬、易皱缩等问题，影响了其穿着舒适度和美观性的问题。
2、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，更具体的说是一种具有阻燃、抗皱性能的面料，包括以下组分：聚氨酯弹性纤维、纤维素纤维、抗皱纤维、阻燃纤维、交联剂以及抗紫外线剂。
3、更进一步的，所述面料具体包括以下按重量百分比计的组分：聚氨酯弹性纤维：35％、纤维素纤维：20％、抗皱纤维：20％、阻燃纤维：15％、交联剂：5％、抗紫外线剂：5％。
4、更进一步的，所述纤维素纤维为改性竹纤维，其制备过程为：将竹纤维溶解在二甲基甲酰胺有机溶剂中，充分溶解混合后，向熔液中加入纳米银粉体，充分搅拌混合均匀后，使
5、更进一步的，所述阻燃纤维的制备过程为：将棉纤维和麻纤维按照预定的比例混合在一起形成混合纤维，然后向混合纤维中加入一定量的乙醇溶液，充分的混合溶解后，形成纺丝液；再将纺丝液通过喷丝板挤出形成纤维丝束，然后将纤维丝束放入到烘干设备中，并在35-45℃下烘干15-20min后，得到初生阻燃纤维；将氢氧化铝与水按照适量的比例混合，形成氢氧化铝溶液，然后将初生阻燃纤维浸入到氢氧化铝溶液中，期间每隔10min以800-1000hz的频率振动，一段时间后，将初生阻燃纤维捞出，在60-70℃下干燥10-15min后，即可得到阻燃纤维；
6、其中，乙醇溶液的添加量为：
7、
8、式中，为乙醇添加量，mco为棉纤维量，mfl为麻纤维量，sbco为棉纤维在乙醇中的溶解度，sbfl为麻纤维在乙醇中的溶解度；
9、其中，初生阻燃纤维在氢氧化铝溶液中的浸泡时间为：
10、
11、式中，tsoak为浸泡时间，mf为初生阻燃纤维量，sf为初生阻燃纤维比表面积，为氢氧化铝含量，vf初生阻燃纤维的液体吸收速率。
12、更进一步的，所述抗皱纤维的制备过程为：将聚降冰片烯、聚氨酯、聚异戊二烯以及苯乙烯一丁二烯共聚物按照预定的比例混合，然后将混合后的共聚物放入到热熔炉中进行熔融共混，然后将熔液通过喷丝板挤压形成液态细流，经过冷却后，得到初生抗皱纤维；然后再将抗皱纤维在25-30℃温度下进行拉伸，一段时间后，采用微波退火的方式进行退火处理，即可得到抗皱纤维；
13、其中，抗皱纤维的拉伸限度和拉伸时间为：
14、
15、式中，dlm为拉伸限度，z为原料总数，di为每种原料的拉伸断裂极限，dmax为最大的断裂拉伸极限，dmin为最小的断裂拉伸极限，dt为拉伸时间，vd为在拉伸限度下的变形速度，dt为拉伸温度。
16、根据本专利技术的另外一个方面，提供一种具有阻燃、抗皱性能的面料的制备方法，该方法基于以上的一种具有阻燃、抗皱性能的面料中的组分原料实现，具体包括以下步骤：
17、s1、准备原材料：按照以上重量百分比，选取聚氨酯弹性纤维、纤维素纤维、抗皱纤维、阻燃纤维、交联剂以及抗紫外线剂备用；
18、s2、原材料预处理：先将抗紫外线剂按照一定的比例与水混合，从而形成抗紫外线溶剂，再将聚氨酯弹性纤维、纤维素纤维、抗皱纤维和阻燃纤维浸入到抗紫外线溶剂中，然后往紫外线溶剂中加入交联剂，充分混合均匀后，静置20-40min后，然后将聚氨酯弹性纤维、纤维素纤维、抗皱纤维和阻燃纤维捞出烘干后，即可得到预处理后的纤维原料；
19、s3、合丝：预处理后的纤维素纤维和抗皱纤维放入到捻丝设备中，按照1∶1的比例进行合丝操作，从而可以得到合丝纤维；
20、s4、织造：将聚氨酯弹性纤维、阻燃纤维以及合丝纤维放入到织造设备中，按照设计好的面料结构对面料进行织造，从而可以得到具有抗皱、阻燃性能的面料。
21、更进一步的，所述s2中，在以下烘干温度下对聚氨酯弹性纤维、纤维素纤维、抗皱纤维和阻燃纤维进行烘干：
22、
23、式中，tp为烘干温度，m为纤维材料总数，sj为每种纤维材料中的含水量，oj为每种纤维材料烘干后的预计含水量，igj每种纤维材料的燃点，igmin为每种纤维材料中最小的限位燃点。
24、更进一步的，所述s3中，纤维素纤维和抗皱纤维的捻合强度为：
25、
26、式中，sttw为捻合强度，st1、st2分别为两股纤维的强度，α为捻合角度，d1、d2分别为两股纤维的直径。
27、更进一步的，所述方法还包括：s5、后处理：将得到的具有抗皱、阻燃性能的面料进行洗涤、熨烫、晾晒等后处理操作，得到满足使用要求的面料材质。
28、本专利技术一种具有阻燃、抗皱性能的面料及其制备方法的有益效果为：采用聚氨酯弹性纤维作为基材，能够保证面料的强度和耐磨性，又能提高面料的柔软性和弹性，并且将纤维素纤维和抗皱纤维捻合形成合丝纤维，然后将合丝纤维、阻燃纤维与聚氨酯弹性纤维进行编合织造形成面料，可以使织造出来的面料具有优良的透气性能和吸湿性能，并且具有良好的柔软度，此外可以使面料同时具有良好的抗皱和阻燃性能。另外，在对面料进行制造之前，采用抗紫外线剂和交联剂对纤维材料进行预处理，从而可以制造出来的面料具有良好的耐氧化性，使面料具有更好的耐久度，且能够有效提高面料的耐水洗性能和尺寸稳定性，避免面料在经过水洗晒干后，出现缩水变形的情况。由于面料中添加了具有记忆功能的抗皱纤维，当面料穿着在身体上后，在体温的作用下，会使面料恢复原状，从而进一步的提高面料的抗皱性能。
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1.一种具有阻燃、抗皱性能的面料，其特征在于，包括以下组分：聚氨酯弹性纤维、纤维素纤维、抗皱纤维、阻燃纤维、交联剂以及抗紫外线剂。
2.根据权利要求1所述的一种具有阻燃、抗皱性能的面料，其特征在于：所述面料具体包括以下按重量百分比计的组分：聚氨酯弹性纤维：35％、纤维素纤维：20％、抗皱纤维：20％、阻燃纤维：15％、交联剂：5％、抗紫外线剂：5％。
3.根据权利要求1所述的一种具有阻燃、抗皱性能的面料，其特征在于：所述纤维素纤维为改性竹纤维，其制备过程为：将竹纤维溶解在二甲基甲酰胺有机溶剂中，充分溶解混合后，向熔液中加入纳米银粉体，充分搅拌混合均匀后，使溶液通过喷丝板挤压形成丝束，然后对挤压成型的丝束进行水洗，再对水洗后的丝束在50-60℃下干燥15-30min后，从而可以得到改性竹纤维。
4.根据权利要求1所述的一种具有阻燃、抗皱性能的面料，其特征在于：所述阻燃纤维的制备过程为：将棉纤维和麻纤维按照预定的比例混合在一起形成混合纤维，然后向混合纤维中加入一定量的乙醇溶液，充分的混合溶解后，形成纺丝液；再将纺丝液通过喷丝板挤出形成纤维丝束，然后
5.根据权利要求1所述的一种具有阻燃、抗皱性能的面料，其特征在于：所述抗皱纤维的制备过程为：将聚降冰片烯、聚氨酯、聚异戊二烯以及苯乙烯一丁二烯共聚物按照预定的比例混合，然后将混合后的共聚物放入到热熔炉中进行熔融共混，然后将熔液通过喷丝板挤压形成液态细流，经过冷却后，得到初生抗皱纤维；然后再将抗皱纤维在25-30℃温度下进行拉伸，一段时间后，采用微波退火的方式进行退火处理，即可得到抗皱纤维；
6.一种具有阻燃、抗皱性能的面料的制备方法，其特征在于，该方法基于权利要求1-5任意一项所述的一种具有阻燃、抗皱性能的面料中的原料组分实现，具体包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种具有阻燃、抗皱性能的面料的制备方法，其特征在于：所述S2中，在以下烘干温度下对聚氨酯弹性纤维、纤维素纤维、抗皱纤维和阻燃纤维进行烘干：
8.根据权利要求6所述的一种具有阻燃、抗皱性能的面料的制备方法，其特征在于：所述S3中，纤维素纤维和抗皱纤维的捻合强度为：
9.根据权利要求6所述的一种具有阻燃、抗皱性能的面料的制备方法，其特征在于：所述方法还包括：S5、后处理：将得到的具有抗皱、阻燃性能的面料进行洗涤、熨烫、晾晒等后处理操作，得到满足使用要求的面料材质。
...【技术特征摘要】
1.一种具有阻燃、抗皱性能的面料，其特征在于，包括以下组分：聚氨酯弹性纤维、纤维素纤维、抗皱纤维、阻燃纤维、交联剂以及抗紫外线剂。
2.根据权利要求1所述的一种具有阻燃、抗皱性能的面料，其特征在于：所述面料具体包括以下按重量百分比计的组分：聚氨酯弹性纤维：35％、纤维素纤维：20％、抗皱纤维：20％、阻燃纤维：15％、交联剂：5％、抗紫外线剂：5％。
3.根据权利要求1所述的一种具有阻燃、抗皱性能的面料，其特征在于：所述纤维素纤维为改性竹纤维，其制备过程为：将竹纤维溶解在二甲基甲酰胺有机溶剂中，充分溶解混合后，向熔液中加入纳米银粉体，充分搅拌混合均匀后，使溶液通过喷丝板挤压形成丝束，然后对挤压成型的丝束进行水洗，再对水洗后的丝束在50-60℃下干燥15-30min后，从而可以得到改性竹纤维。
4.根据权利要求1所述的一种具有阻燃、抗皱性能的面料，其特征在于：所述阻燃纤维的制备过程为：将棉纤维和麻纤维按照预定的比例混合在一起形成混合纤维，然后向混合纤维中加入一定量的乙醇溶液，充分的混合溶解后，形成纺丝液；再将纺丝液通过喷丝板挤出形成纤维丝束，然后将纤维丝束放入到烘干设备中，并在35-45℃下烘干15-20min后，得到初生阻燃纤维；将氢氧化铝与水按照适量的比例混合，形成氢氧化铝溶液，然后将初生阻燃纤维浸入到氢氧化铝溶液中，期间每隔10min以800-1000...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈韵如，陈鑫怡，赵波杰，
申请(专利权)人：浙江百慧服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：
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