一种电池盖板及电池制造技术

本技术公开了一种电池盖板及电池，一种盖板，包括盖板本体及绝缘支板，所述盖板本体设有相互背离的第一端面及第二端面，所述盖板本体上设有注液孔，所述绝缘支板安装于所述第二端面，所述绝缘支板上设有与第二端面背离的第三端面，所述绝缘支板上设有避让孔，所述避让孔与所述注液孔对应设置，所述第三端面设有多个凸起部，多个所述凸起部绕所述避让孔间隔设置，所述凸起部与所述避让孔之间设有间隙。一种电池，包括电池壳体、电芯以及所述的电池盖板。本技术通过在绝缘支板上设有多个凸起部，以防止注液孔在电池抽压化成时出现堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动力电池领域，尤其涉及一种电池盖板及电池。

技术介绍

1、随着新能源汽车的发展，而用于给新能源汽车供电的动力电池也得到快速发展，现有的动力电池主要包括电池壳体、电芯以及电池盖板，一般在电池装配时，会在电芯的外表面设置绝缘隔膜，电芯可以从电池壳体的开口放入电池壳体内部，然后通过电池盖板封盖在电池壳体的开口位置，而电池盖板在封盖在电池壳体后，为了进一步绝缘，会在电池盖板靠近电芯的端面设置绝缘件，在电芯与电池盖板之间形成绝缘。

2、在电池注入电解液时，会在电池盖板上设置注液孔，而在电池盖板对应在注液孔的位置设置避让孔结构，方便电解液注入，电解液注入电芯后，再进行抽压化成，这个过程中，电池壳体内部产生负压，电芯表面的绝缘隔膜结构容易因负压挤入避让孔及注液孔位置，导致堵塞情况，影响后期注液。

3、此外，注液前会对电池进行称重，注液后进行二次称重，与第一次称重重量对比，以此来考核注液量是否合格，对不合格的电池挑出再次进行二次注液。而两次注液过程中会使用一种叫密封胶钉的物件，用来临时封堵注液孔，而密封胶钉插拔过程会影响避让孔周边的部件。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池盖板，其特征在于，包括盖板本体(10)及绝缘支板(20)，所述盖板本体(10)设有相互背离的第一端面(11)及第二端面(12)，所述盖板本体(10)上设有注液孔(13)，所述绝缘支板(20)安装于所述第二端面(12)，所述绝缘支板(20)上设有与第二端面(12)背离的第三端面(21)，所述绝缘支板(20)上设有避让孔(23)，所述避让孔(23)与所述注液孔(13)对应设置，所述第三端面(21)设有多个凸起部(24)，多个所述凸起部(24)绕所述避让孔(23)间隔设置，所述凸起部(24)与所述避让孔(23)之间设有间隙。

2.如权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，...

【技术特征摘要】

1.一种电池盖板，其特征在于，包括盖板本体(10)及绝缘支板(20)，所述盖板本体(10)设有相互背离的第一端面(11)及第二端面(12)，所述盖板本体(10)上设有注液孔(13)，所述绝缘支板(20)安装于所述第二端面(12)，所述绝缘支板(20)上设有与第二端面(12)背离的第三端面(21)，所述绝缘支板(20)上设有避让孔(23)，所述避让孔(23)与所述注液孔(13)对应设置，所述第三端面(21)设有多个凸起部(24)，多个所述凸起部(24)绕所述避让孔(23)间隔设置，所述凸起部(24)与所述避让孔(23)之间设有间隙。

2.如权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述避让孔(23)的最大内径为r，所述凸起部(24)与所述避让孔(23)的间隔距离为d，d的值大于等于0.5r且小于等于2r。

3.如权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，相邻两个所述凸起部(24)的高度不同。

4.如权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述凸起部(24)的高度为h，h值的范围为1mm～10mm。

5.如权利要求4所述的电池盖板，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珂，
申请(专利权)人：中创新航科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：