【技术实现步骤摘要】
本技术涉及倒运装置，尤其涉及一种组装式高压电机倒运装置。
技术介绍
1、工业领域中，各类型的高压电机作为传输介质的重要载体，其应用非常普遍。对于高压电机的维修，正常情况下维修流程是按照相关规范将高压电机的电源线拆除，然后将高压电机倒运至合适的操作间等位置予以维修。
2、高压电机倒运时一般会使用龙门架挂靠倒链将电机提起，移动龙门架将高压电机转移至安装平台外侧，然后利用液压推车将高压电机倒运出去。但是高压电机一般自重较重，具体操作时，作业人员一般会用两套龙门架配合多个倒链转移吊装，吊装起来后，高压电机的整个重量搭在龙门架上，在多人推动龙门架时，龙门架万向轮方向无法控制，操作人员需要不断的用撬杠等工具来调整万向轮的移动方向，整个过程操作不慎就会造成龙门架打晃歪斜，危险系数极高，再者此过程需要多人配合才可实施，对作业人员有较高的要求。即使利用此方式将高压电机倒运出来，完成维修后，将高压电机回装至安装平台依然难度非常大，由此，在这种条件下的倒运方式弊端太多，急需解决。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的问题，本技术实施例提供了一种组装式高压电机倒运装置，包括支撑机构、调节机构和承重台(9)；所述支撑机构包括四个承重型万向轮(1)和支撑梁(2)，所述承重型万向轮(1)设置在支撑梁(2)的四个顶角下方，所述支撑梁(2)为日字型框架结构，所述支撑梁(2)的四个顶角位置贯穿开设有圆形通孔，所述支撑梁(2)的四个顶角上方固定设置有支撑块(3)，所述支撑块(3)的下端面中心位置开设有圆
2、可选的，所述承重型万向轮(1)的上端面中心位置固定设有辅助转向盘(11)，所述辅助转向盘(11)为工字型结构，所述辅助转向盘(11)的上下两端部分为圆盘形结构，上下圆盘形结构中心之间通过圆柱体结构固定连接，圆柱体结构的侧面两端固定设有两个施力把手，所述辅助转向盘(11)的上端面中心位置固定设有套轮(12)，所述套轮(12)为t型结构，所述套轮(12)的上端为圆柱体结构，其直径大于套轮(12)主体部分的直径，所述套轮(12)主体部分的直径与支撑梁(2)的四个顶角处的圆形通孔的直径相匹配，所述套轮(12)上端的圆柱体结构的直径与支撑块(3)的下端面中心位置的圆形凹槽相匹配，所述套轮(12)主体部分穿设于支撑梁(2)的四个顶角处的圆形通孔中，所述套轮(12)上端的圆柱体结构位于支撑块(3)的下端面中心位置的圆形凹槽中。
3、可选的，所述支撑梁(2)的前梁端面中心位置贯穿设有螺纹孔，所述支撑梁(2)的前梁下方设有辅助固定锥(10)，所述辅助固定锥(10)为三角形结构，所述辅助固定锥(10)的上端面中心位置设有丝头(101)，所述丝头(101)外侧设有外丝螺纹，与支撑梁(2)的前梁端面中心位置的螺纹孔螺纹连接，所述辅助固定锥(10)的下端两侧分别延伸设有长方体固定条，固定条上贯穿设有圆形通孔。
4、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
5、1、本技术解决了常规万向轮应用时的局限性，创造性的设计了辅助转向盘，当本装置因为高压电机的重压而出现万向轮方向偏差，难以推动时，可以手动改变调整万向轮的方向，有效降低了倒运过程中的操作难度，提高了操作人员的工作效率；
6、2、本技术应用的实际条件，可以充分借助外界环境，对于高压电机的多数安装环境，均可适用，对于存在多台高压电机的大装置尤其值得推广使用；
7、3、本技术创造性的把传统的垂直吊装方式改进为水平拖拽方式，操作难度降低的同时，节省了人力的投入，有效保证了作业人员的安全；
8、4、本技术设计有调节装置，在垂直方向上可以实现高度的微调，适用于不同安装高度的高压电机倒运使用，另外本装置设计高度远远低于龙门架的高度，在装置内更加易于移动，实用性更强；
9、5、本技术充分考虑了高压电机自重大的问题，额外设计有辅助固定锥，尤其适用于大重量高压电机的倒运操作。
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1.一种组装式高压电机倒运装置，其特征在于：包括支撑机构、调节机构和承重台(9)；所述支撑机构包括四个承重型万向轮(1)和支撑梁(2)，所述承重型万向轮(1)设置在支撑梁(2)的四个顶角下方，所述支撑梁(2)为日字型框架结构，所述支撑梁(2)的四个顶角位置贯穿开设有圆形通孔，所述支撑梁(2)的四个顶角上方固定设置有支撑块(3)，所述支撑块(3)的下端面中心位置开设有圆形凹槽，所述支撑梁(2)的中间梁的两端上方固定设置有垫块(4)，所述垫块(4)的上端面中心位置设置有定位圈(41)；所述调节机构包括两个长行程液压千斤顶(5)、四根调节柱(6)、四个承重圈(7)和四个固定圈(8)，所述长行程液压千斤顶(5)底端可通过定位圈(41)固定在垫块(4)上，所述调节柱(6)外周设有螺纹，所述调节柱(6)底端固定连接于支撑块(3)上端面的中心位置，所述承重圈(7)和固定圈(8)内侧壁均设有内丝螺纹，可与调节柱(6)螺纹连接，所述承重圈(7)与固定圈(8)两两配套使用；所述承重台(9)的四个顶角位置贯穿开设有与调节柱(6)位置和尺寸适配的圆形通孔，所述承重台(9)的上端面两侧位于圆形通孔内侧固定
2.根据权利要求1所述的组装式高压电机倒运装置，其特征在于：所述承重型万向轮(1)的上端面中心位置固定设有辅助转向盘(11)，所述辅助转向盘(11)为工字型结构，所述辅助转向盘(11)的上下两端部分为圆盘形结构，上下圆盘形结构中心之间通过圆柱体结构固定连接，圆柱体结构的侧面两端固定设有两个施力把手，所述辅助转向盘(11)的上端面中心位置固定设有套轮(12)，所述套轮(12)为T型结构，所述套轮(12)的上端为圆柱体结构，其直径大于套轮(12)主体部分的直径，所述套轮(12)主体部分的直径与支撑梁(2)的四个顶角处的圆形通孔的直径相匹配，所述套轮(12)上端的圆柱体结构的直径与支撑块(3)的下端面中心位置的圆形凹槽相匹配，所述套轮(12)主体部分穿设于支撑梁(2)的四个顶角处的圆形通孔中，所述套轮(12)上端的圆柱体结构位于支撑块(3)的下端面中心位置的圆形凹槽中。
3.根据权利要求1所述的组装式高压电机倒运装置，其特征在于：所述支撑梁(2)的前梁端面中心位置贯穿设有螺纹孔，所述支撑梁(2)的前梁下方设有辅助固定锥(10)，所述辅助固定锥(10)为三角形结构，所述辅助固定锥(10)的上端面中心位置设有丝头(101)，所述丝头(101)外侧设有外丝螺纹，可与支撑梁(2)的前梁端面中心位置的螺纹孔螺纹连接，所述辅助固定锥(10)的下端两侧分别延伸设有长方体固定条，固定条上贯穿设有圆形通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种组装式高压电机倒运装置，其特征在于：包括支撑机构、调节机构和承重台(9)；所述支撑机构包括四个承重型万向轮(1)和支撑梁(2)，所述承重型万向轮(1)设置在支撑梁(2)的四个顶角下方，所述支撑梁(2)为日字型框架结构，所述支撑梁(2)的四个顶角位置贯穿开设有圆形通孔，所述支撑梁(2)的四个顶角上方固定设置有支撑块(3)，所述支撑块(3)的下端面中心位置开设有圆形凹槽，所述支撑梁(2)的中间梁的两端上方固定设置有垫块(4)，所述垫块(4)的上端面中心位置设置有定位圈(41)；所述调节机构包括两个长行程液压千斤顶(5)、四根调节柱(6)、四个承重圈(7)和四个固定圈(8)，所述长行程液压千斤顶(5)底端可通过定位圈(41)固定在垫块(4)上，所述调节柱(6)外周设有螺纹，所述调节柱(6)底端固定连接于支撑块(3)上端面的中心位置，所述承重圈(7)和固定圈(8)内侧壁均设有内丝螺纹，可与调节柱(6)螺纹连接，所述承重圈(7)与固定圈(8)两两配套使用；所述承重台(9)的四个顶角位置贯穿开设有与调节柱(6)位置和尺寸适配的圆形通孔，所述承重台(9)的上端面两侧位于圆形通孔内侧固定设置有挡板(91)，所述承重台(9)的下端面两侧的中间位置固定有两个垫圈(92)，所述垫圈(92)的中心位置开设有与长行程液压千斤顶(5)行程杆的直径相匹配的圆形凹槽，所述垫圈(92)与定位圈(41)位置相对应。
【专利技术属性】
技术研发人员：王连军，高健，薄育民，刘吉亮，
申请(专利权)人：利华益利津炼化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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