【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃喷绘，尤其涉及一种喷绘彩晶玻璃工艺。
技术介绍
1、玻璃是一种非晶无机非金属材料，一般是以多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，无机矿物包括石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等，玻璃的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，玻璃的种类也有许多，不同的玻璃有着不同的外观，有着不同的性质，其中彩晶玻璃也是玻璃制品中的一种，在需要对于彩晶玻璃进行上色时，需要应用到喷绘彩晶玻璃工艺。
2、中国专利公开了（cn107264102a）一种玻璃喷绘工艺和系统，把油墨中的无机物材料溶于有机溶剂，并往有机溶剂内溶入硅酸盐或纳米二氧化硅悬浮颗粒或硅酸，以有机溶剂为载体把油墨喷绘于玻璃表面，在加热处理下，硅酸盐或纳米二氧化硅悬浮颗粒或硅酸吸附于玻璃表面以使油墨定位，并通过蒸发有机溶剂固化定位油墨中的无机物材料以及硅酸盐或纳米二氧化硅悬浮颗粒或硅酸。该喷涂工艺可以有利于提高喷绘图案在玻璃板表面的尺寸、位置精度。现如今的喷涂工艺虽然也能够完成对于玻璃制品的表面喷涂作业，但往往颜料分子在玻璃表面的附着性不佳，从而导致最终喷涂的成品的颜色并不鲜明，整体工艺的实际应用效果不佳，亟待需要一种喷绘彩晶玻璃工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决现如今的喷涂工艺虽然也能够完成对于玻璃制品的表面喷涂作业，但往往颜料分子在玻璃表面的附着性不佳，从而导致最终喷涂的成品的颜色并不鲜明，整体工艺的实际应用效
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种喷绘彩晶玻璃工艺，包括如下步骤：
3、s1、取彩晶玻璃，将其置于清洗装置内，提高温度，对于彩晶玻璃进行一段时间的清洗；
4、s2、取出彩晶玻璃，置于风干装置内，对其表面进行风干；
5、s3、配置喷绘油漆并保存备用；
6、s4、取彩晶玻璃将其置于磨边装置上，对于彩晶玻璃进行多次的磨边处理，使其平整度达到要求；
7、s5、根据需要喷绘的颜色，选择合适的颜料，导入s3中配置的油漆内，搅拌一段时间，对于油漆进行调色处理；
8、s6、取配置的喷绘油漆，将其置于喷枪内，调整喷枪内气压，备用，；
9、s7、取彩晶玻璃，对其表面进行加热，使其表面温度达到一定程度；
10、s8、取下彩晶玻璃，将其安装至旋转式喷座上，对其外部进行多次循环喷涂，控制喷涂厚度在一定范围内；
11、s9、取喷涂后的彩晶玻璃，将其置于风干装置内，对其进行快速风干；
12、s10、取喷涂后的成品、包装保存。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述s1中，取彩晶玻璃，将其置于清洗装置内，提高温度至60-80℃，对于彩晶玻璃进行15-25min的清洗。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述s2中，取出彩晶玻璃，保持其外部温度为50-60℃，将其置于风干装置内，对其表面进行风干。
17、作为上述技术方案的进一步描述：
18、所述s3中，配置喷绘油漆并保存备用，其具体步骤为：先加入260-300g透明油漆与220-240g的稀释剂，对其进行搅拌均匀，15-20min后向其内加入80-90g固化剂与150-170g深绿色聚晶片，继续对于混料搅拌20-25min即可。
19、作为上述技术方案的进一步描述：
20、所述s4中，取彩晶玻璃将其置于磨边装置上，对于彩晶玻璃进行3-5次的磨边处理，使其平整度达到要求。
21、作为上述技术方案的进一步描述：
22、所述s5中，根据需要喷绘的颜色，选择合适的颜料，导入s3中配置的油漆内，搅拌25-30min，对于油漆进行调色处理。
23、作为上述技术方案的进一步描述：
24、所述s6中，取配置的喷绘油漆，将其置于喷枪内，调整喷枪内气压至中等水平，备用位。
25、作为上述技术方案的进一步描述：
26、所述s7中，取彩晶玻璃，对其表面进行加热，使其表面温度达到70-80℃。
27、作为上述技术方案的进一步描述：
28、所述s8中，取下彩晶玻璃，将其安装至旋转式喷座上，对其外部进行5-7次循环喷涂，控制喷涂厚度在2-3mm之间。
29、作为上述技术方案的进一步描述：
30、所述s9中，取喷涂后的彩晶玻璃，等待其表面多余的油漆沥出，将其置于风干装置内，提供60-80℃热风对其进行快速风干。
31、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
32、本专利技术中，该工艺通过在喷涂前，对于彩晶玻璃进行有效的清洗、磨边处理，该处理能够保证彩晶玻璃表面的清洁度，避免杂污影响喷涂作业效果，同时，玻璃磨边能够有效提高玻璃侧面的平整度，提高喷涂效果，同时通过在内设置有针对于加工后玻璃的同步升温过程，使后续进行彩晶玻璃进行表面喷绘时，喷漆内的颜料分子易有效附着在玻璃上，从而能够使喷绘后的彩晶玻璃具有更佳绚烂的外观，提高喷绘效果，整体工艺实际应用效果好，同时采用旋转循环喷绘工艺，能够有效保证喷绘面的均匀度与效果，提升整体方法的应用效果。
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1.一种喷绘彩晶玻璃工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种喷绘彩晶玻璃工艺，其特征在于，所述S1中，取彩晶玻璃，将其置于清洗装置内，提高温度至60-80℃，对于彩晶玻璃进行15-25min的清洗。
3.根据权利要求1所述的一种喷绘彩晶玻璃工艺，其特征在于，所述S2中，取出彩晶玻璃，保持其外部温度为50-60℃，将其置于风干装置内，对其表面进行风干。
4.根据权利要求1所述的一种喷绘彩晶玻璃工艺，其特征在于，所述S3中，配置喷绘油漆并保存备用，其具体步骤为：先加入260-300g透明油漆与220-240g的稀释剂，对其进行搅拌均匀，15-20min后向其内加入80-90g固化剂与150-170g深绿色聚晶片，继续对于混料搅拌20-25min即可。
5.根据权利要求1所述的一种喷绘彩晶玻璃工艺，其特征在于，所述S4中，取彩晶玻璃将其置于磨边装置上，对于彩晶玻璃进行3-5次的磨边处理，使其平整度达到要求。
6.根据权利要求1所述的一种喷绘彩晶玻璃工艺，其特征在于，所述S5中，根据需要喷绘的颜色，选择合适
7.根据权利要求1所述的一种喷绘彩晶玻璃工艺，其特征在于，所述S6中，取配置的喷绘油漆，将其置于喷枪内，调整喷枪内气压至中等水平，备用。
8.根据权利要求1所述的一种喷绘彩晶玻璃工艺，其特征在于，所述S7中，取彩晶玻璃，对其表面进行加热，使其表面温度达到70-80℃。
9.根据权利要求1所述的一种喷绘彩晶玻璃工艺，其特征在于，所述S8中，取下彩晶玻璃，将其安装至旋转式喷座上，对其外部进行5-7次循环喷涂，控制喷涂厚度在2-3mm之间。
10.根据权利要求1所述的一种喷绘彩晶玻璃工艺，其特征在于，所述S9中，取喷涂后的彩晶玻璃，等待其表面多余的油漆沥出，将其置于风干装置内，提供60-80℃热风对其进行快速风干。
...【技术特征摘要】
1.一种喷绘彩晶玻璃工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种喷绘彩晶玻璃工艺，其特征在于，所述s1中，取彩晶玻璃，将其置于清洗装置内，提高温度至60-80℃，对于彩晶玻璃进行15-25min的清洗。
3.根据权利要求1所述的一种喷绘彩晶玻璃工艺，其特征在于，所述s2中，取出彩晶玻璃，保持其外部温度为50-60℃，将其置于风干装置内，对其表面进行风干。
4.根据权利要求1所述的一种喷绘彩晶玻璃工艺，其特征在于，所述s3中，配置喷绘油漆并保存备用，其具体步骤为：先加入260-300g透明油漆与220-240g的稀释剂，对其进行搅拌均匀，15-20min后向其内加入80-90g固化剂与150-170g深绿色聚晶片，继续对于混料搅拌20-25min即可。
5.根据权利要求1所述的一种喷绘彩晶玻璃工艺，其特征在于，所述s4中，取彩晶玻璃将其置于磨边装置上，对于彩晶玻璃进行3-5次的磨边处理，使其平...
【专利技术属性】
技术研发人员：文荣浩，靳红伟，魏炜，
申请(专利权)人：南京耀强玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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