【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到压缩机生产，具体涉及到一种热气融霜系统中的压缩机缸头与吸气消音腔连接结构。
技术介绍
1、热气融霜是食品冷库等大型制冷设备较为常用的一种除霜方式，其优点是比较节能，因此，近几年在冰箱、冷柜等轻商制冷器具利用热气融霜的化霜方式产品越来越多。其核心的零部件为压缩机，压缩机内会设有吸气消音腔和气缸，利用吸气消音腔吸气降噪后在排入所述气缸中，通常吸气消音腔与气缸盖是通过螺钉等连接件连接的，既不方便，也不利于缸头的散热。
2、而且热气融霜过程中，当大量未经过节流高温高压气态制冷留在蒸发器，部分制冷剂通过回气管进入压缩机，这些制冷剂从消音腔吸气口被直接吸入后，容易发生液击。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种热气融霜系统中的压缩机缸头与吸气消音腔连接结构。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种热气融霜系统中的压缩机缸头与吸气消音腔连接结构，包括设置在吸气消音腔上的消音腔排气柱，以及与所述消音腔排气柱连接的气缸盖；所述气缸盖内设有半开放式的连接安装空间，所述连接安装空间内设有半截盖板结构，所述半截盖板结构上设有散热通孔；所述消音腔排气柱卡接在所述连接安装空间处，并与所述半截盖板结构之间设有气缸盖卡，以使所述消音腔排气柱与所述半截盖板结构之间形成散热通道。
4、本热气融霜系统中的压缩机缸头与吸气消音腔连接结构，通过所述消音腔排气柱、所述气缸盖卡和所述连接安装空间，能够让气缸和吸气
5、所述气缸盖卡的设置，能够增强所述消音腔排气柱与所述气缸盖连接的稳定性，同时在装配时能够与所述半截盖板结构之间一定的间隙，形成散热通道，有利于气缸盖(缸头处)的散热，有效降低缸头温度，在所述半截盖板结构上设置的所述散热通孔，正对所述气缸盖卡布置，能够连通所述散热通道，进一步提升散热效果。
6、所述连接安装空间为半开放式，方便所述消音腔排气柱的插接，同时与所述半截盖板结构对所述消音腔排气柱形成较好的限位；所述半截盖板结构的下方为开口，便于所述消音腔排气柱的装卸，也便于散热。
7、进一步的，所述连接安装空间为设置在所述气缸盖内的n形结构，所述n形结构的内侧壁与所述气缸盖的内侧壁之间还设有气缸盖隔板并将所述气缸盖的内部划分出若干气缸盖排气腔，所述n形结构的外侧壁连接所述消音腔排气柱，对于气缸来说此处为进气通道。
8、进一步的，所述半截盖板结构为所述气缸盖的背板向下遮挡所述连接安装空间形成的结构，也就是说所述半截盖板结构是所述气缸盖的背板的一小部分；所述气缸盖为铸铁材质，使其可承受更大的螺钉力矩，不会导致变形，有效压紧缸头结构中的气缸盖垫片和阀板垫片，避免被液态制冷剂冲破。
9、进一步的，所述气缸盖卡为长片状的弧形弹片，所述弧形弹片弧形凸起的一面朝向所述消音腔排气柱设置，所述弧形弹片的两侧分别设有弧形短翻边，所述弧形弹片的两侧还设有弹性夹持臂，所述弹性夹持臂夹持所述消音腔排气柱的两侧。所述气缸盖卡整体结构为弧形且具有一定的弹性，在装配时能够适当变形，以保证消音腔排气柱与气缸盖保持一定距离，留出所述散热通道。
10、进一步的，所述弹性夹持臂设置在所述弧形弹片的下方两侧，所述弧形弹片上还设有定位孔，所述消音腔排气柱的外壁设有与所述定位孔配合连接的定位凸起，方便所述气缸盖卡和所述消音腔排气柱的定位装配；所述定位凸起和所述弹性夹持臂均低于所述半截盖板结构布置。
11、进一步的，所述消音腔排气柱的一侧还设有导向限位凸条，所述连接安装空间内设有限位槽，装配时所述导向限位凸条插接在所述限位槽中，能起到导向、卡合和限位的作用，有利于消音腔排气柱和气缸盖的连接安装，增强连接的稳定性。
12、在一些实施方式中，所述吸气消音腔包括下腔体和上腔体，以及设置在所述上腔体和所述下腔体之间的连通器组件，所述上腔体上设置所述消音腔排气柱，所述上腔体上还设有消音腔吸气柱，所述消音腔吸气柱位于所述气缸盖的侧边，所述消音腔排气柱的排气口和所述消音腔吸气柱的吸气口分设在相反的两个方向上。
13、本吸气消音腔通过对其内部消音腔体结构和气流运动路径的改进，能够让消音腔排气柱和消音腔吸气柱均位于所述上腔体的上方，也就是让所述吸气消音腔的吸气口也位于上方，使其不直接对着压缩机的回气管口，液态制冷剂从回气管口进入压缩机后可有时间膨胀蒸发为气态，再从吸气消音腔的吸气口被吸入做功，可有效减少液击发生几率。
14、进一步的，所述消音腔吸气柱的吸气口远离压缩机的回气管布置，所述消音腔吸气柱在所述吸气口处还设有外檐结构，能够有效防止压缩机的运动副做功时甩过来的机油甚至杂质被吸入消音腔中。
15、进一步的，所述连通器组件包括分隔所述上腔体和所述下腔体的第一隔板，所述第一隔板上设有第二隔板，所述第二隔板将所述上腔体分隔为第一上腔体和第二上腔体，所述下腔体内设有第三隔板并将所述下腔体分隔为第一下腔体和第二下腔体，所述第三隔板与所述第一隔板之间设有连通间距；所述第一隔板上位于所述第二隔板的两侧分别设有第一连通管和第二连通管，所述第一连通管连通所述第一上腔体和所述第一下腔体，所述第二连通管连通所述第二上腔体和所述第二下腔体，所述消音腔吸气柱连通所述第一上腔体，所述消音腔排气柱连通所述第二上腔体。
16、通过所述第一隔板、第二隔板和所述第三隔板的设置，能够将整个所述吸气消音腔的内部分隔出上下左右四个腔体，配合所述第一连通管、所述第二连通管和所述连通间距的设置，能够让从所述吸气口吸入的气体，经由所述第一上腔体、所述第一下腔体、所述第二下腔体和所述第二上腔体的至少四级的消音降噪后再通过所述消音腔排气柱将气体排入气缸中，全过程能够达到非常好的消音降噪作用，虽然改变的吸气口的位置以及消音腔排气柱与气缸盖的连接方式，仍然能够保持良好的消音效果。
17、进一步的，所述下腔体的底部还设有多个补气孔和排液孔，所述补气孔为设有补气口。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本热气融霜系统中的压缩机缸头与吸气消音腔连接结构，通过所述消音腔排气柱、所述气缸盖卡和所述连接安装空间，能够让气缸和吸气消音腔这两大部件较好的连接在一起，连接结构简单紧凑，无需额外开孔连接螺钉，零碎的小部件较少，方便连接装配，而且具有较好的散热效果，避免缸头过热，同时还能够合理利用压缩机内的安装空间，优化改善吸排气位置；2、所述气缸盖卡的设置，能够增强所述消音腔排气柱与所述气缸盖连接的稳定性，同时在装配时能够与所述半截盖板结构之间一定的间隙，形成散热通道，有利于气缸盖(缸头处)的散热，有效降低缸头温度，在所述半截盖板结构上设置的所述散热通孔，正对所述气缸盖卡布置，能够连通所述散热通道，进一步提升散本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热气融霜系统中的压缩机缸头与吸气消音腔连接结构，其特征在于，包括设置在吸气消音腔上的消音腔排气柱，以及与所述消音腔排气柱连接的气缸盖；所述气缸盖内设有半开放式的连接安装空间，所述连接安装空间内设有半截盖板结构，所述半截盖板结构上设有散热通孔；所述消音腔排气柱卡接在所述连接安装空间处，并与所述半截盖板结构之间设有气缸盖卡，以使所述消音腔排气柱与所述半截盖板结构之间形成散热通道。
2.根据权利要求1所述的热气融霜系统中的压缩机缸头与吸气消音腔连接结构，其特征在于，所述连接安装空间为设置在所述气缸盖内的n形结构，所述n形结构的内侧壁与所述气缸盖的内侧壁之间还设有气缸盖隔板并将所述气缸盖的内部划分出若干气缸盖排气腔，所述n形结构的外侧壁连接所述消音腔排气柱。
3.根据权利要求1所述的热气融霜系统中的压缩机缸头与吸气消音腔连接结构，其特征在于，所述半截盖板结构为所述气缸盖的背板向下遮挡所述连接安装空间形成的结构，所述气缸盖为铸铁材质。
4.根据权利要求1所述的热气融霜系统中的压缩机缸头与吸气消音腔连接结构，其特征在于，所述气缸盖卡为长片状的弧形弹
5.根据权利要求4所述的热气融霜系统中的压缩机缸头与吸气消音腔连接结构，其特征在于，所述弹性夹持臂设置在所述弧形弹片的下方两侧，所述弧形弹片上还设有定位孔，所述消音腔排气柱的外壁设有与所述定位孔配合连接的定位凸起；所述定位凸起和所述弹性夹持臂均低于所述半截盖板结构布置。
6.根据权利要求1所述的热气融霜系统中的压缩机缸头与吸气消音腔连接结构，其特征在于，所述消音腔排气柱的一侧还设有导向限位凸条，所述连接安装空间内设有限位槽，装配时所述导向限位凸条插接在所述限位槽中。
7.根据权利要求1所述的热气融霜系统中的压缩机缸头与吸气消音腔连接结构，其特征在于，所述吸气消音腔包括下腔体和上腔体，以及设置在所述上腔体和所述下腔体之间的连通器组件，所述上腔体上设置所述消音腔排气柱，所述上腔体上还设有消音腔吸气柱，所述消音腔吸气柱位于所述气缸盖的侧边，所述消音腔排气柱的排气口和所述消音腔吸气柱的吸气口分设在相反的两个方向上。
8.根据权利要求7所述的热气融霜系统中的压缩机缸头与吸气消音腔连接结构，其特征在于，所述消音腔吸气柱的吸气口远离压缩机的回气管布置，所述消音腔吸气柱在所述吸气口处还设有外檐结构。
9.根据权利要求7所述的热气融霜系统中的压缩机缸头与吸气消音腔连接结构，其特征在于，所述连通器组件包括分隔所述上腔体和所述下腔体的第一隔板，所述第一隔板上设有第二隔板，所述第二隔板将所述上腔体分隔为第一上腔体和第二上腔体，所述下腔体内设有第三隔板并将所述下腔体分隔为第一下腔体和第二下腔体，所述第三隔板与所述第一隔板之间设有连通间距；所述第一隔板上位于所述第二隔板的两侧分别设有第一连通管和第二连通管，所述第一连通管连通所述第一上腔体和所述第一下腔体，所述第二连通管连通所述第二上腔体和所述第二下腔体，所述消音腔吸气柱连通所述第一上腔体，所述消音腔排气柱连通所述第二上腔体。
10.根据权利要求7所述的热气融霜系统中的压缩机缸头与吸气消音腔连接结构，其特征在于，所述下腔体的底部还设有多个补气孔和排液孔，所述补气孔为设有补气口。
...【技术特征摘要】
1.一种热气融霜系统中的压缩机缸头与吸气消音腔连接结构，其特征在于，包括设置在吸气消音腔上的消音腔排气柱，以及与所述消音腔排气柱连接的气缸盖；所述气缸盖内设有半开放式的连接安装空间，所述连接安装空间内设有半截盖板结构，所述半截盖板结构上设有散热通孔；所述消音腔排气柱卡接在所述连接安装空间处，并与所述半截盖板结构之间设有气缸盖卡，以使所述消音腔排气柱与所述半截盖板结构之间形成散热通道。
2.根据权利要求1所述的热气融霜系统中的压缩机缸头与吸气消音腔连接结构，其特征在于，所述连接安装空间为设置在所述气缸盖内的n形结构，所述n形结构的内侧壁与所述气缸盖的内侧壁之间还设有气缸盖隔板并将所述气缸盖的内部划分出若干气缸盖排气腔，所述n形结构的外侧壁连接所述消音腔排气柱。
3.根据权利要求1所述的热气融霜系统中的压缩机缸头与吸气消音腔连接结构，其特征在于，所述半截盖板结构为所述气缸盖的背板向下遮挡所述连接安装空间形成的结构，所述气缸盖为铸铁材质。
4.根据权利要求1所述的热气融霜系统中的压缩机缸头与吸气消音腔连接结构，其特征在于，所述气缸盖卡为长片状的弧形弹片，所述弧形弹片弧形凸起的一面朝向所述消音腔排气柱设置，所述弧形弹片的两侧分别设有弧形短翻边，所述弧形弹片的两侧还设有弹性夹持臂，所述弹性夹持臂夹持所述消音腔排气柱的两侧。
5.根据权利要求4所述的热气融霜系统中的压缩机缸头与吸气消音腔连接结构，其特征在于，所述弹性夹持臂设置在所述弧形弹片的下方两侧，所述弧形弹片上还设有定位孔，所述消音腔排气柱的外壁设有与所述定位孔配合连接的定位凸起；所述定位凸起和所述弹性夹持臂均低于所述半截盖板结构布置。
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宇杉，罗凯亮，柳泽宇，王有南，陈曦，
申请(专利权)人：黄石东贝压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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