自锁螺母收口加工方法技术

本发明专利技术公开了一种自锁螺母收口加工方法，包括：将收口夹具安装在收口设备上；将螺母的定位面置于收口夹具的定位面上，输入预设的参数，启动设备，驱动系统驱动压头以快进速度运动到接近螺母外表面的位置，然后以工进速度进给，对螺母进行收口加工；进给到位后，压头停止不动进入保压阶段，保压结束后，压头快速回退，回退到工件的装卸位置；同时，控制系统自动记录上述参数；测量螺母的收口尺寸，并进行摩擦力矩测量；不合格则修改螺母收口参数对另一螺母重复进行第（２）、（３）步操作；检验结果合格，则利用控制系统记录的参数进行螺母的批量收口加工。本方法生产的产品收口尺寸精度高、产品一致性好、生产效率高，且适应性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及紧固件
，具体来说涉及一种。
技术介绍
在航空航天等行业中使用的自锁收口螺母，其收口是在先按常规工艺制作好螺母 后，采用挤压的方法对该螺母的收口部位进行挤压，使得收口部位的螺孔沿径向产生塑性 变形，并使收口部位的螺孔径向尺寸小于与之连接的螺杆的径向尺寸，从而使与该螺母连 接的螺杆进入到该螺母的变形螺孔时，因螺孔的弹性变形所产生的径向压力使得螺母紧密 地与螺杆连接在一起而达到防松的目的。根据自锁收口螺母结构、尺寸、使用条件的不同，收口分为两点式收口、三点式收 口、四点式收口、椭圆式收口等形式。螺母收口部位的螺孔沿径向的变形尺寸精度，是保证自锁收口螺母与螺杆连接时 的防松效果的关键。目前，螺母的收口加工方法主要有两种采用冲床结合收口模具进行收口和液压 收口机结合收口模具进行收口。采用前者对螺母进行收口加工，虽然其加工效率高，但是 加工过程中不能在空行程和工作行程之间实现合理的速度转换，收口时存在严重的冲击载 荷，变形过程不稳定，而且收口模具很难实现精确定位，也无法实现保压过程，造成螺母收 口的尺寸精度难以保证，螺母收口的残次品率较高。此外，冲床工作时噪音、安全、环境等条 件较差。而采用后者对螺母进行收口加工，虽然能够实现螺母收口时加载平稳及保压作用， 但是不适应在空行程和工作行程之间实现高低速度之间的迅速转换，生产效率较低。此外， 该类设备需通过人工调整限位装置，既不方便，也很难实现收口尺寸定量的准确调整。此 外，液压收口机的噪音、泄漏、废油处理等环境条件也较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种收口尺寸精度高、产品一致性好、 生产效率高，且适应性强的。本专利技术的一种，包括下述步骤(1)根据自锁螺母的规格及收口方式，选用收口夹具及压头，各压头上表面在同一 水平面。将压头装配在收口夹具的压头滑槽中，并将收口夹具安装在收口设备上；(2)将螺母的定位面置于收口夹具的定位面上，在控制系统输入设备中输入快进 速度为2000-5000 μ m/s、工进速度为500-2000 μ m/s、保压时间为100_500ms、装卸时间为 500ms、螺母收口位置3000 μ m等参数，启动设备，驱动系统驱动压头以快进速度运动到接 近螺母外表面的位置，然后以工进速度进给，对螺母进行收口加工；进给到位后，压头停止 不动进入保压阶段，保压结束后，压头快速回退，回退到工件的装卸位置；同时，控制系统自 动记录上述参数；(3)将螺母从收口夹具中取下，测量螺母的收口尺寸，测量完毕后将螺母与螺栓相装配，并进行摩擦力矩测量；(4)如果检验结果不合格，则修改螺母收口参数对另一螺母重复进行第(2)、(3) 步操作；(5)如检验结果合格，则利用控制系统记录的参数进行螺母的批量收口加工。上述的，其中输入设备采用触摸屏，收口的各相关参数直 接在触摸屏以数字形式输入。上述的，其中驱动系统采用伺服电机驱动。本专利技术与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知，采用电气伺 服控制收口，实现了收口压头的快速运动转换，且过程转换平稳，满足了空程段快速运动和 收口段低速稳定的要求，即实现了收口尺寸精度高，收口精度达到 ο μ m，定位重复精度高， 产品质量一致性好，同时又提高了生产效率；采用收口参数作为直接控制量，参数通过触摸 屏数字化输入，精确控制，操作简单、方便、直观；螺母收口过程分为装卸段、空程快进段、低 速收口段、保压段及快退段，全数字化控制，自动化程度高；通过更换不同压头及收口夹具 等少量零部件即可满足螺母不同规格不同收口的需求，其适应性强；采用收口试验功能，简 化试生产操作过程，保障批量生产的产品质量。本专利技术是利用挤压的方法将螺母收口部位 进行挤压，使该部位的螺孔产生相应变形，达到所需的摩擦力矩。收口过程低速、平稳、定位 准确、有保压过程等，且空行程快速，提高了自锁收口螺母大批量生产的效率。具体实施例方式实施例1 以M12螺母三点收口试验和批量加工一种，包括下述步骤(1)选择合适的压头，选择相应的三点收口夹具，各压头上表面在同一水平面。将 三个压头装于收口夹具的压头滑槽中，并将收口夹具安装在收口设备上；(2)将螺母的定位面置于收口夹具的定位面上，在触摸屏上选择工作模式为 ‘测试’状态，并在触摸屏上的设备参数界面中输入快进速度为5000ym/s、工进速度为 2000 μ m/s ；在工艺参数界面输入保压时间为500ms、装卸时间为500ms ；收口测试界面中输 入螺母收口位置3000 μ m ；启动设备，驱动系统驱动压头以快进速度运动到接近螺母外表 面的位置，然后以工进速度进给，对螺母进行收口加工，使螺母的材料缓慢变形、避免冲击、 产生裂纹等缺陷；进给到位后，压头停止不动500ms进入保压阶段，使材料变形充分，提高 收口精度；保压结束后，压头快速回退，回退到工件的装卸位置；同时，系统自动记录从触 摸屏所输入的螺母收口参数及设备运行参数；(3)将螺母从收口夹具中取下，利用千分尺测量螺母的收口尺寸，测量完毕后将螺 母与螺栓相装配，并利用测力矩装置进行摩擦力矩测量。如果检验结果不合格，则修改螺母 收口位置参数重新对另一螺母进行收口测试；如检验结果合格，则利用该螺母的收口参数 进行螺母的批量收口加工；(4)利用合格螺母的收口参数进行批量收口加工，保证同批产品的一致性。实施例2 以M5螺母二点收口试验和批量加工一种，包括下述步骤(1)选择合适的压头，选择相应的二点收口夹具，各压头上表面在同一水平面。将二个压头装于收口夹具的压头滑槽中，并将收口夹具安装在收口设备上；(2)将螺母的定位面置于收口夹具的定位面上，在触摸屏上选择工作模式为‘测 试’状态，并在触摸屏上的设备参数界面中输入快进速度为2000 μ m/s、工进速度为500 μ m/ s ；在工艺参数界面输入保压时间为100ms、装卸时间为500ms ；收口测试界面中输入螺母收 口位置3000 μ m，启动设备，驱动系统驱动压头以快进速度运动到接近螺母外表面的位置， 然后以工进速度进给，对螺母进行收口加工，使螺母的材料缓慢变形、避免冲击、产生裂纹 等缺陷；进给到位后，压头停止不动IOOms进入保压阶段，使材料变形充分，提高收口精度； 保压结束后，压头快速回退，回退到工件的装卸位置；同时，系统自动记录从触摸屏所输入 的螺母收口参数及设备运行参数；(3)将螺母从收口夹具中取下，利用千分尺测量螺母的收口尺寸，测量完毕后将螺 母与螺栓相装配，并利用测力矩装置进行摩擦力矩测量。如果检验结果不合格，则修改螺母 收口位置参数重新对另一螺母进行收口测试；如检验结果合格，则利用该螺母的收口参数 进行螺母的批量收口加工；(4)利用合格螺母的收口参数进行批量收口加工，保证同批产品的一致性。实施例3 以M16螺母四点收口试验和批量加工一种，包括下述步骤(1)选择合适的压头，选择相应的四点收口夹具，各压头上表面在同一水平面。将 四个压头装于收口夹具的压头滑槽中，并将收口夹具安装在收口设备上；(2)将螺母的定位面置于收口夹具的定位面上，在触摸屏上选择工作模式为 ‘测试’状态，并在触摸屏上的设备参数界面中输入快进速度为3000ym/s、工进速度为 1000 μ m/s ；在工艺参数界面输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锁螺母收口加工方法，包括下述步骤：（１）根据自锁螺母的规格及收口方式，选用收口夹具及压头，各压头上表面在同一水平面，将压头装配在收口夹具的压头滑槽中，并将收口夹具安装在收口设备上；（２）将螺母的定位面置于收口夹具的定位面上，在控制系统输入设备中输入快进速度为２０００－５０００μｍ／ｓ、工进速度为５００－２０００μｍ／ｓ、保压时间为１００－５００ｍｓ、装卸时间为５００ｍｓ、螺母收口位置３０００μｍ等参数，启动设备，驱动系统驱动压头以快进速度运动到接近螺母外表面的位置，然后以工进速度进给，对螺母进行收口加工；进给到位后，压头停止不动进入保压阶段，保压结束后，压头快速回退，回退到工件的装卸位置；同时，控制系统自动记录上述参数；（３）将螺母从收口夹具中取下，测量螺母的收口尺寸，测量完毕后将螺母与螺栓相装配，并进行摩擦力矩测量；（４）如果检验结果不合格，则修改螺母收口参数对另一螺母重复进行第（２）、（３）步操作；（５）如检验结果合格，则利用控制系统记录的参数进行螺母的批量收口加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王自勤，田丰果，陈家兑，刘勇，伍涛，伍应昌，黄建凤，
申请(专利权)人：贵州大学，中国航空工业标准件制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]