【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜杆铸造相关领域，具体是指一种浸涂成型铜杆连铸机组。
技术介绍
1、当前，针对电线电缆生产，铜杆的加工方法主要以连铸连轧法、上引连铸法以及浸涂成型连铸连轧法为主。目前浸涂成型铜杆铸造过程中，母杆经扒皮机后通往浸涂室，利用温度差，使熔融铜液附着在母杆上，达到铜杆铸造的效果。同时，铸造过程中需全程密闭在真空环境中，以确保铜杆铸造纯度，通过此种工艺生产的铜杆纯度较高，氧含量可低至10ppm以下。
2、在浸涂成型铜杆铸造过程中，铸造过程是整个工艺的重中之重，而影响铸造因素冗杂，如环境气氛配比、连铸速度、母杆直径、熔融铜液高度、结晶温差等都会对铸造出的铜杆产品质量产生较大影响。现有的浸涂成型铜杆连铸机一般采用常规“开环”式控制，传统的人工式控制以及电路板总控难以实现对各个因素的综合把控以及问题调整，这无疑加大了生产操作难度，不利于高质量铜杆产品中氧含量的控制；另外，机械自动化运行过程中难免出现产品质量不合格以及设备部件报错问题，现场工人无设备制造知识储备，难以自查纠正，而生产厂家派技术员现场检修维护的路程周期势必耽搁生产。如...
【技术保护点】
1.一种浸涂成型铜杆连铸机组，其特征在于，包括依次设置的铜线坯缩杆拉丝机、扒皮机、抽真空装置、主传动装置、浸涂装置、上传动装置以及传感器组，所述传感器组包括对应设置于各装置上的拉丝机传感器、扒皮机传感器、主传动装置传感器、浸涂装置传感器、真空设备传感器以及上传动装置传感器，所述传感器组通过以太网信号传输装置与PC信号终端无线连接，所述PC信号终端通过无线网络与云端数据库无线连接。
2.根据权利要求1所述的一种浸涂成型铜杆连铸机组，其特征在于，所述铜线坯缩杆拉丝机包括由前端至后端依次设置的进线装置、拉丝鼓轮、出线装置，所述拉丝机传感器分别设置于拉丝鼓轮以及出
<...【技术特征摘要】
1.一种浸涂成型铜杆连铸机组，其特征在于，包括依次设置的铜线坯缩杆拉丝机、扒皮机、抽真空装置、主传动装置、浸涂装置、上传动装置以及传感器组，所述传感器组包括对应设置于各装置上的拉丝机传感器、扒皮机传感器、主传动装置传感器、浸涂装置传感器、真空设备传感器以及上传动装置传感器，所述传感器组通过以太网信号传输装置与pc信号终端无线连接，所述pc信号终端通过无线网络与云端数据库无线连接。
2.根据权利要求1所述的一种浸涂成型铜杆连铸机组，其特征在于，所述铜线坯缩杆拉丝机包括由前端至后端依次设置的进线装置、拉丝鼓轮、出线装置，所述拉丝机传感器分别设置于拉丝鼓轮以及出线装置上。
3.根据权利要求1所述的一种浸涂成型铜杆连铸机组，其特征在于，所述扒皮机为三级梯度扒皮机，包括由前端至后端依次设置的前置模、导向模、扒...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉祥，郭建民，文金保，侯义，王亚滨，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：
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