【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于输送设备，尤其涉及一种防结料螺旋输送机。
技术介绍
1、在有机肥料、饲料等行业的工厂化生产过程中，输送设备是必不可少的设备之一，由于其外形体积小、输送过程漏料少等优点，螺旋输送机也较多被生产线所采用，螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械；螺旋输送机主要由驱动减速电机、螺旋输送轴、输送筒体、进料口和排料口构成，而输送筒体一般多采用钢管或钢制u形槽构成，也有部分采用pvc等多分子材料管制成。
2、如专利公告号为cn209064900u的中国专利，公开了一种防结料螺旋输送机，包括减速电机、输送筒体、螺旋输送轴、进料口、排料口及螺旋轴承座，在现有螺旋输送机的基础上，采用半圆形、圆弧形或u形镂空骨架与软质材料板连接组合，形成弹性弯曲的半圆形、椭圆形或u形软体输送筒体，克服了现有螺旋输送机易结料、或者结料后难以清理，导致设备负载大、容易停机、设备磨损过快、工作寿命低的缺陷，其结构巧妙，设备制造及维护成本低，运行平稳、无噪音，工况稳定，工作效率高。
3、但其在使用过程中，物料会与螺旋叶片相互粘接，不能够在对筒体内壁清洁的同时对螺旋叶片进行清理，从而导致物料与螺旋叶片同步转动，影响螺旋叶片对物料的输送，影响使用。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中物料会与螺旋叶片相互粘接，不能够在对筒体内壁清洁的同时对螺旋叶片进行清理，从而导致物料与螺旋叶片同步转动，影响螺旋叶片对物料的输送，影响使用的问题，提出如下技术方案：一种防结料螺
2、作为上述技术方案的优选，减速电机底部固定安装有支撑块，支撑块与支撑底座固定连接，转轴与螺旋叶片位于输送筒体内部，转轴一端与输送筒体内壁转动连接，伺服电机位于减速电机顶部。
3、作为上述技术方案的优选，筒体上盖内部开设有安装槽，第一螺纹杆与第二螺纹杆一端穿过安装槽延伸至筒体上盖外部，另一端与安装槽内壁转动连接，第一齿轮、第二齿轮与皮带位于筒体上盖一侧，第二螺纹杆一端转动连接有固定板，固定板与筒体上盖一侧固定连接。
4、作为上述技术方案的优选，筒体上盖底部开设有滑槽，清洁块穿过输送筒体顶部延伸至安装槽内部，且其外表面与滑槽滑动连接，喷管穿过滑块底部延伸至输送筒体内，喷管呈倾斜设置，清洁块与清洁条位于输送筒体靠近减速电机一端，清洁块与清洁条一侧与输送筒体贴合，清洁条与清洁块通过螺栓螺纹连接。
5、作为上述技术方案的优选，清洁条的形状为u型，清洁条底部开设有第二凹槽，两个刮块位于螺旋叶片后侧，且其相对一侧开设有弧形口，弧形口与螺旋叶片相适配。
6、作为上述技术方案的优选，第二凹槽内部固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆底部固定连接有清洁板，清洁板外侧设置有伸缩环，第一电动推杆内部固定连接有伸缩杆，伸缩杆外表面开设有活动槽，活动槽内部滑动连接有活动块，活动块一端铰接有推动板，推动板一端铰接有移动块。
7、作为上述技术方案的优选，伸缩杆中部设置有第二电动推杆，滑块一端穿过活动槽延伸至第二电动推杆底部，第二电动推杆底部与活动块固定连接，第二电动推杆底部与第二凹槽内壁固定连接。
8、作为上述技术方案的优选，清洁板顶部开设有移动t型槽，推动板一端穿过第一电动推杆延伸至t型槽内部，移动块与t型槽滑动连接，清洁块靠近推动板两端均固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧一端与t型槽内壁固定连接。
9、作为上述技术方案的优选，移动块一端穿t型槽与伸缩环内壁固定连接，清洁板与伸缩环位于清洁条底部，滑块与推动板以第一电动推杆中心圆形阵列分布。
10、本专利技术的有益效果为：
11、（1）本专利技术能够在对输送筒体内壁清洁同时对螺旋叶片进行清理，防止物料会与螺旋叶片相互粘接，影响螺旋叶片对物料的输送，不便于使用；
12、（2）本专利技术能够对在输送筒体底部的出料口进行清理，防止物料粘附在出料口，将出料口堵塞，从而影响下料。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防结料螺旋输送机，包括输送筒体（1），所述输送筒体（1）底部固定安装有支撑底座（2），且其底部开设有出料口（3），所述输送筒体（1）顶部固定安装有筒体上盖（4），所述筒体上盖（4）一端开设有入料口，所述输送筒体（1）一侧固定安装有减速电机（5），所述减速电机（5）输出端固定连接有转轴（6），所述转轴（6）外表面固定安装有螺旋叶片（7），其特征在于，所述筒体上盖（4）一侧设置有伺服电机（8），所述伺服电机（8）输送端固定连接有第一螺纹杆（9），所述第一螺纹杆（9）一端固定连接有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）外表面传动连接有皮带（11），所述皮带（11）一端传动连接有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）中部固定连接有第二螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（9）与第二螺纹杆（13）均螺纹连接有滑块（14），所述滑块（14）底部固定连接有清洁块（15），所述清洁块（15）底部设置有清洁条（16），所述清洁条（16）顶部固定连接有两个刮块（17），两个所述刮块（17）呈相对错位设置，所述滑块（14）底端开设有第一凹槽（29），所述第一凹槽（29）内部固定安装有储水箱（18），
2.根据权利要求1所述的一种防结料螺旋输送机，其特征在于，所述减速电机（5）底部固定安装有支撑块，所述支撑块与支撑底座（2）固定连接，所述转轴（6）与螺旋叶片（7）位于输送筒体（1）内部，所述转轴（6）一端与输送筒体（1）内壁转动连接，所述伺服电机（8）电机位于减速电机（5）顶部。
3.根据权利要求1所述的一种防结料螺旋输送机，其特征在于，所述筒体上盖（4）内部开设有安装槽，所述第一螺纹杆（9）与第二螺纹杆（13）一端穿过安装槽延伸至筒体上盖（4）外部，另一端与安装槽内壁转动连接，所述第一齿轮（10）、第二齿轮（12）与皮带（11）位于筒体上盖（4）一侧，所述第二螺纹杆（13）一端转动连接有固定板，所述固定板与筒体上盖（4）一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种防结料螺旋输送机，其特征在于，所述筒体上盖（4）底部开设有滑槽，所述清洁块（15）穿过输送筒体（1）顶部延伸至安装槽内部，且其外表面与滑槽滑动连接，所述喷管（19）穿过滑块（14）底部延伸至输送筒体（1）内，所述喷管（19）呈倾斜设置，所述清洁块（15）与清洁条（16）位于输送筒体（1）靠近减速电机（5）一端，所述清洁块（15）与清洁条（16）一侧与输送筒体（1）贴合，所述清洁条（16）与清洁块（15）通过螺栓螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种防结料螺旋输送机，其特征在于，所述清洁条（16）的形状为u型，两个所述刮块（17）位于螺旋叶片（7）后侧，且其相对一侧开设有弧形口，所述弧形口与螺旋叶片（7）相适配。
6.根据权利要求1所述的一种防结料螺旋输送机，其特征在于，所述滑块（14）一端穿过活动槽延伸至第二电动推杆（27）底部。
7.根据权利要求1所述的一种防结料螺旋输送机，其特征在于，所述推动板（25）一端穿过第一电动推杆（20）延伸至T型槽内部，所述移动块（26）与T型槽滑动连接，所述压缩弹簧（28）一端与T型槽内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种防结料螺旋输送机，其特征在于，所述清洁板（21）与伸缩环（22）位于清洁条（16）底部，所述滑块（14）与推动板（25）以第一电动推杆（20）中心圆形阵列分布。
...【技术特征摘要】
1.一种防结料螺旋输送机，包括输送筒体（1），所述输送筒体（1）底部固定安装有支撑底座（2），且其底部开设有出料口（3），所述输送筒体（1）顶部固定安装有筒体上盖（4），所述筒体上盖（4）一端开设有入料口，所述输送筒体（1）一侧固定安装有减速电机（5），所述减速电机（5）输出端固定连接有转轴（6），所述转轴（6）外表面固定安装有螺旋叶片（7），其特征在于，所述筒体上盖（4）一侧设置有伺服电机（8），所述伺服电机（8）输送端固定连接有第一螺纹杆（9），所述第一螺纹杆（9）一端固定连接有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）外表面传动连接有皮带（11），所述皮带（11）一端传动连接有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）中部固定连接有第二螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（9）与第二螺纹杆（13）均螺纹连接有滑块（14），所述滑块（14）底部固定连接有清洁块（15），所述清洁块（15）底部设置有清洁条（16），所述清洁条（16）顶部固定连接有两个刮块（17），两个所述刮块（17）呈相对错位设置，所述滑块（14）底端开设有第一凹槽（29），所述第一凹槽（29）内部固定安装有储水箱（18），所述储水箱（18）底部固定连接有喷管（19），所述喷管（19）外表面固定安装有电磁阀；
2.根据权利要求1所述的一种防结料螺旋输送机，其特征在于，所述减速电机（5）底部固定安装有支撑块，所述支撑块与支撑底座（2）固定连接，所述转轴（6）与螺旋叶片（7）位于输送筒体（1）内部，所述转轴（6）一端与输送筒体（1）内壁转动连接，所述伺服电机（8）电机位于减速电机（5）顶部。
3.根据权利要求1所述的一种防结料螺旋输送机，其特征在于，所述筒体上盖（4）内部开设有安装槽，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴源江，彭勇，
申请(专利权)人：湖南湘达离心机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。