【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷缺陷检测装置，更具体地说，本专利技术涉及一种连续纸印刷缺陷实时检测装置。
技术介绍
1、随着社会进步，印刷品的质量优劣是判断企业印刷生产过程的重要标准。然而，在印刷过程中，由于印刷工艺及机械精度等原因，印刷品常会出现这样或那样的缺陷，比如印刷品毛边、污渍、色差、纸张粘连等质量问题。
2、申请号为202321115387.6的中国技术专利文献公开了一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，包括控制箱、侧板和顶板，控制箱顶部的一端固定连接有支撑板，支撑板的两侧均固定连接有侧板，支撑板的顶端固定连接有顶板，滑槽开设于侧板内部的下方，顶板的底端固定连接有调节结构，顶板的下方设置有安装板，安装板的底端安装有检测摄像头。
3、现有的连续纸印刷缺陷实时检测装置采用在两个导向辊的顶部对待检测的连续纸进行输送，由于两个导向辊之间的连续纸没有支撑，没有支撑部位的连续纸不可避免的会向下产生变形，对变形后的连续纸上的印刷的图案进行摄像检测，会影响检测准确率。因此，有必要提出一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，以至少部分地解决现有技术
【技术保护点】
1.一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括升降单元，所述升降单元包括液压缸(6)，所述液压缸(6)设置在第一顶板(4)下表面，所述光学检测模块(5)设置在液压缸(6)的活塞杆(7)下端。
3.根据权利要求1所述的连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于，所述进纸辊(3)包括上下对称设置的上进纸辊(31)和下进纸辊(32)，所述上进纸辊(31)和下进纸辊(32)分别通过辊轴(11)与机架(1)右端的支撑架(8)转动连接。
4.根据权利要求1所...
【技术特征摘要】
1.一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括升降单元，所述升降单元包括液压缸(6)，所述液压缸(6)设置在第一顶板(4)下表面，所述光学检测模块(5)设置在液压缸(6)的活塞杆(7)下端。
3.根据权利要求1所述的连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于，所述进纸辊(3)包括上下对称设置的上进纸辊(31)和下进纸辊(32)，所述上进纸辊(31)和下进纸辊(32)分别通过辊轴(11)与机架(1)右端的支撑架(8)转动连接。
4.根据权利要求1所述的连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于，所述检测机构的远离进纸辊(3)的一侧设置展平机构，所述展平机构包括第二顶板(12)、毛刷(13)、毛刷升降单元，所述第二顶板(12)设置在机架(1)的顶部，所述毛刷(13)通过毛刷升降单元与第二顶板(12)连接，所述毛刷(13)用于将传送带(2)上印刷后的连续纸的褶皱刷平。
5.根据权利要求4所述的连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于，所述毛刷升降单元包括电机(14)，所述电机(14)设置在第二顶板(12)上，所述电机(14)的输出轴上设置齿轮(15)，所述第二顶板(12)上设置齿条孔(16)，所述齿条孔(16)内设置齿条(17)，所述齿条(17)与第二顶板(12)滑动连接，所述齿条(17)与齿轮(15)啮合连接，所述齿条(17)的下端面与刷柄连接。
6.根据权利要求2所述的连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于，所述光学检测模块(5)通过防松固定模块(51)与活塞杆(7)连接，所述防松固定模块(51)包括防松筒(511)，所述防松筒(511)的上端与活塞杆(7)连接，所述防松筒(511)的底部设置有防松座(512)，所述防松座(512)内设置有两个内扣紧机构(52)，所述防松筒(511)内设置有内防晃机构(53)，所述内防晃机构(53)位于内扣紧机构(52)的上方，所述光学检测模块(5)的上端通过延长内...
【专利技术属性】
技术研发人员：栗庆岐，
申请(专利权)人：北京盛通包装印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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