水龙头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可选择出水模式的水龙头，包括有阀体、阀芯、阀杆和手柄，所述阀体的出水口处盖设有出水挡盖，该出水挡盖朝向水通道的一侧设有两个槽腔，两槽腔的槽底分别开设有不同模式的出水孔，两槽腔的开口端处盖设有密封挡板，密封挡板上分别开设有与两槽腔所在位置相对的定位通孔，定位通孔分别导通各自所对槽腔和水通道，阀体上出水口处设有可自由转动的转轴，转轴上固设有延伸至水通道内的旋转杆，旋转杆上设有弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧和弹子，弹子被弹簧压设在定位通孔上，所述定位通孔位于以转轴的旋转中心为圆心的弧线上。水从水通道进入相应槽腔，并从该槽腔的出水孔处喷出，形成所需出水模式的水流。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水龙头，尤其是一种可选择出水模式的水龙头。
技术介绍
目前，传统水龙头一般只有一种出水模式，当对于清洗物需要进行淋洗或冲刷等 不同需要时，则无法直接改变传统水龙头的出水模式，从而无法到达最佳的使用效果；另一 方面，因为没有合适的出水模式可供选择，所以往往会造成很大的水资源的浪费。例如冲 洗牙刷时，需要急水流才能达到最佳冲洗效果，传统水龙头单一的出水模式往往设有弯头， 水流冲出时会受到弯头的阻碍，因此需要阀门开到最大才能达到急水流的效果，但是这样 将会浪费掉大量的水资源。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种可选择出水模式的水龙头。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种水龙头，包括有阀体、阀 芯、阀杆和手柄，阀体内设有供水通过的水通道，该水通道一端为进水口，另一端为出水口， 阀芯设于该水通道内，阀杆与阀芯联动，手柄固定于阀杆上，其特征是所述阀体的出水口 处盖设有出水挡盖，该出水挡盖朝向水通道的一侧设有两个槽腔，两槽腔的槽底分别开设 有不同模式的出水孔，两槽腔的开口端处盖设有密封挡板，密封挡板上分别开设有与两槽 腔所在位置相对的定位通孔，定位通孔分别导通各自所对槽腔和水通道，阀体上出水口处 设有可自由转动的转轴，转轴上固设有延伸至水通道内的旋转杆，旋转杆上设有弹簧槽，弹 簧槽内设有弹簧和弹子，弹子被弹簧压设在定位通孔上，所述定位通孔位于以转轴的旋转 中心为圆心的弧线上。采用上述技术方案，两槽腔的槽底所开设有不同模式的出水孔，可通过转动旋转 杆，从而带动弹簧槽内的弹簧和弹子旋转至一定位通孔处，并对该定位通孔形成密封设置， 则另一定位通孔继续导通槽腔和水通道，水从水通道进入相应槽腔，并从该槽腔的出水孔 处喷出，形成所需出水模式的水流。本技术的进一步设置为所述密封挡板上和弹子抵触的端面处设有垫片，该 垫片覆盖于定位通孔的开口处以及两定位通孔间以转轴的旋转中心为圆形的弧线上，垫片 为弹性材料制成。其中，所述阀体上设有限位块，当弹簧槽分别转至相应的定位通孔时，限 位块与旋转杆构成限位配合。采用上述技术方案，垫片为弹性材料制成，故当弹子在垫片上运动时，会因弹簧力 的作用陷入垫片中，同时也增大了弹子和垫片间的摩擦力，则不会发生弹子出现挪位和打 滑的情况。另外，阀体上限位块的设置有利于控制旋转杆的转动位置，使得弹子和定位通孔 的位置配合更加稳定。本技术的再进一步设置为所述弹簧槽和阀体间设有导轨和导槽，并构成导 轨和导槽间的滑移配合，所述弹簧槽槽深与处于工作状态时弹簧槽内弹簧和弹子的高度相3适配。其中，所述转轴上设有延伸至阀体外的按钮，所述槽腔和密封挡板间、密封挡板和阀 体间、以及转轴和阀体间均设有密封圈。采用上述技术方案，弹簧槽和阀体间的导轨和导槽设置，使得旋转杆的旋转更加 到位和稳定，弹簧槽槽深与处于工作状态时弹簧槽内弹簧和弹子的高度相适配，保证了弹 簧和弹子在工作时能与弹簧槽的槽壁形成限位配合，而不会出现挪位的情形。另外，转轴上 按钮的设置提高了操作的简便性，而密封圈的设置提高了操作时的稳定性。以下结合附图对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术实施例的示意图。图2为本技术实施例的爆炸图。图3为图2的A部放大图。图4为本技术实施例出水挡板的示意图。图5为本技术实施例密封挡板的示意图。图6为图5的后视图。图7为本技术实施例密封挡板、弹子和弹簧的装配示意图。具体实施方式如图1-7所示，本实施例包括有阀体1、阀芯、阀杆和手柄2，阀体1内设有供水通 过的水通道，该水通道一端为进水口 12，另一端为圆形的出水口 11，阀芯设于该水通道内， 阀杆与阀芯联动，手柄2固定于阀杆上。阀体1的出水口 11处完全覆盖有一圆形的出水挡 盖3，该出水挡盖3朝向水通道的一侧设有两个槽腔，即槽腔A31和槽腔B32，如图4所示， 槽腔A31为环形并绕出水挡板3周壁设置，槽腔B32为较小的环形并设置于较大槽腔A31 的中央位置。两槽腔的槽底分别开设有不同模式的出水孔，槽腔A31上的出水孔间距位置 均较大，可以使喷洒出的水流面积更广；槽腔B32上的出水口间距位置均较小，可以使喷洒 出的水流比较集中，且水流的冲击力较大。其中，槽腔底部的出水孔的设置可以更具实际用 户的需要自由选择。本实施例中，如图2所示，槽腔A31和槽腔B32为分体设置，在槽腔A31 的中央开设有容置槽311，则槽腔B32整体置于容置槽311内，从而实现槽腔A31和槽腔B32 组合成一体的出水挡板3。两槽腔的开口端处盖设有密封挡板4，密封挡板4上与槽腔A31 和槽腔B32的抵触端面通过密封圈密封设置，密封挡板4上分别开设有与槽腔A31和槽腔 B32所在位置相对的定位通孔41，定位通孔41分别导通各自所对槽腔和水通道。其中，阀 体1上出水口 11处设有可自由转动的转轴13，转轴13上设有延伸至阀体1外的按钮15， 转轴13上还固设有延伸至水通道内的旋转杆14，旋转杆14上设有弹簧槽141，弹簧槽141 内设有弹簧1411和弹子1412，弹簧槽141槽深与处于工作状态时弹簧槽141内弹簧1411 和弹子1412的高度相适配，如图7所示，弹子1412被弹簧1411压设在定位通孔41上，定 位通孔41位于以转轴13的旋转中心为圆心的弧线上。另外，如图2所示，阀体1上设有限 位块16，当弹簧槽141分别转至相应的定位通孔41时，限位块16与旋转杆14构成限位配 合。如图5所示，密封挡板4上和弹子1412抵触的端面处设有长方形的垫片42，该垫片42 覆盖于定位通孔41的开口处以及两定位通孔41间以转轴13的旋转中心为圆形的弧线上，垫片42为弹性材料制成。弹簧槽141和阀体1间设有导轨17和导槽142，导轨17设于阀 体1的水通道内，导槽142设于弹簧槽141上，导轨17和导槽142间构成滑移配合。为了 保证本实施例工作的稳定性，以及自身的密封性能，槽腔和密封挡板4间、密封挡板4和阀 体1间、以及转轴13和阀体1间均设有密封圈加以密封。 本实施例中，两槽腔的槽底所开设有不同模式的出水孔，可通过转动旋转杆14，从 而带动弹簧槽141内的弹簧1411和弹子1412旋转至一定位通孔41处，并对该定位通孔41 形成密封设置，则另一定位通孔41继续导通槽腔和水通道，水从水通道进入槽腔，并从该 槽腔的出水孔处喷出，形成所需出水模式的水流。垫片42为弹性材料制成，故当弹子1412 在垫片42上运动时，会因弹簧力1411的作用陷入垫片42中，同时也增大了弹子1412和垫 片42间的摩擦力，则不会发生弹子1412出现挪位和打滑的情况。另外，阀体1上限位块16 的设置有利于控制旋转杆14的转动位置，使得弹子1412和定位通孔42的位置配合更加稳 定。弹簧槽141和阀体1间的导轨17和导槽142设置，使得旋转杆14的旋转更加到位和 稳定，弹簧槽141槽深与处于工作状态时弹簧槽141内弹簧1411和弹子1412的高度相适 配，保证了弹簧1411和弹子1412在工作时能与弹簧槽141的槽壁形成限位配合，而不会出 现挪位的情形。另外，转轴13上按钮15的设置提高了操作的简便性，而密封圈的设置提高 了水龙头工作时的稳定性。本技术还可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水龙头，包括有阀体、阀芯、阀杆和手柄，阀体内设有供水通过的水通道，该水通道一端为进水口，另一端为出水口，阀芯设于该水通道内，阀杆与阀芯联动，手柄固定于阀杆上，其特征是：所述阀体的出水口处盖设有出水挡盖，该出水挡盖朝向水通道的一侧设有两个槽腔，两槽腔的槽底分别开设有不同模式的出水孔，两槽腔的开口端处盖设有密封挡板，密封挡板上分别开设有与两槽腔所在位置相对的定位通孔，定位通孔分别导通各自所对槽腔和水通道，阀体上出水口处设有可自由转动的转轴，转轴上固设有延伸至水通道内的旋转杆，旋转杆上设有弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧和弹子，弹子被弹簧压设在定位通孔上，所述定位通孔位于以转轴的旋转中心为圆心的弧线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇丰，
申请(专利权)人：温州市康腾洁具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]