Π型梁拆除用吊具制造技术

本技术提供一种Π型梁拆除用吊具。所述Π型梁拆除用吊具包括上吊梁、下承重梁和连杆；所述上吊梁包括上吊横梁、上加强板组、吊耳板和上支承盖板，所述上吊横梁为槽钢，以凹面远离Π型梁的方向设于其顶部，所述上吊横梁的凹面内设置所述上加强板组和所述吊耳板，凹面外设置所述上支承盖板，所述吊耳板延伸至凹面外，所述上支承盖板同时与所述上吊横梁、所述吊耳板及所述上加强板组连接，所述上吊横梁和所述上支承盖板设有同轴的上连杆孔；所述下承重梁包括下承横梁、下加强板组、挡块和下支承盖板，所述下承横梁为槽钢。本技术提供的所述Π型梁拆除用吊具解决了现有的Π型梁吊具受力不合理，存在安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吊具领域，具体涉及一种跨铁路线路π型梁拆除的专用吊具。

技术介绍

1、2010年之前,受工程材料、施工装备、安全理念较为落后的影响，公路跨铁路线路的桥梁部分采用π型梁作为桥梁的上部结构；特别是改革开放之前修建的桥梁，普遍具有配筋较少、结构较薄、混凝土强度较低、设计理念落后的特点，不能满足在改革开放以后日益增加的车辆荷载的安全需求，造成了在既有铁路线路上方存在不少各类等级的危桥，对铁路行车造成了重大安全隐患。在进行铁路线路上方进行π梁吊装拆除施工时，铁路“天窗”时间较短，现有的π梁吊装拆除普遍采用绳索兜底固定，该方式容易导致π梁侧向倾角较大、晃动、受力不均等因素造成π梁局部应力集中，容易导致π型梁折断、解体或侧向倾覆的重大隐患。

技术实现思路

1、为解决现有的π型梁吊具受力不合理的问题，本技术提供一种解决上述问题的π型梁拆除用吊具。

2、一种π型梁拆除用吊具，包括上吊梁、下承重梁和连杆；所述上吊梁包括上吊横梁、上加强板组、吊耳板和上支承盖板，所述上吊横梁为槽钢，以凹面远离π型梁的方向设于其顶部，所述上吊横梁的凹面内设置所述上加强板组和所述吊耳板，凹面外设置所述上支承盖板，所述吊耳板延伸至凹面外，所述上支承盖板同时与所述上吊横梁、所述吊耳板及所述上加强板组连接，所述上吊横梁和所述上支承盖板设有同轴的上连杆孔；所述下承重梁包括下承横梁、下加强板组、挡块和下支承盖板，所述下承横梁为槽钢，以凹面远离π型梁的方向设于其底部，所述下承横梁的凹面内设置所述下加强板组，凹面外设置所述下支承盖板，所述下支承盖板同时与所述下承横梁及所述下加强板组连接，所述下承横梁和所述下支承盖板设有同轴的下连杆孔，所述下承横梁的平面靠两端位置对称的设有两个所述挡块，两个所述挡块反向一面为相互平行的平壁；所述上连杆孔和所述下连杆孔同轴，所述连杆穿过所述上连杆孔和所述下连杆孔，并在两端设置紧固件与所述上支承盖板和所述下支承盖板抵接。

3、在本技术提供的π型梁拆除用吊具的一种较佳实施例中，两片所述吊耳板分别设于所述上吊横梁凹面内靠两端的位置，所述上加强板组设于所述上吊横梁凹面内、两片所述吊耳板之间的位置，两片所述上支承盖板均设于所述上吊横梁凹面外、两片所述吊耳板之间的位置，且两片所述上支承盖板分别连接两片所述吊耳板。所述吊耳板和所述上支承盖板之间设有一片或多片三角板。

4、在本技术提供的π型梁拆除用吊具的一种较佳实施例中，所述上加强板组包括沿所述上吊横梁的横向设置的一片或多片上支承板，沿所述上吊横梁的纵向设置的一片或多片上中承板，以及设于所述吊耳板和所述上支承板之间的多片上筋板。

5、在本技术提供的π型梁拆除用吊具的一种较佳实施例中，两片所述下支承盖板设于所述下承重梁凹面外靠两端的位置。

6、在本技术提供的π型梁拆除用吊具的一种较佳实施例中，所述下承重梁还包括中封板和边封板，所述中封板设于所述下承横梁的凹面外、两片所述下支承盖板之间的位置，所述中封板同时与所述下承横梁、两片所述下支承盖板及所述下加强板组连接；两片所述边封板分别设于所述下承横梁的凹面外、两片所述下支承盖板外侧的位置，所述边封板同时与所述下承横梁、同一侧的所述下支承盖板及所述下加强板组连接。

7、在本技术提供的π型梁拆除用吊具的一种较佳实施例中，所述下加强板组包括沿所述下承横梁的横向设置的一片或多片下支承板，沿所述下承横梁的纵向设置的一片或多片下中承板，以及设于相邻的所述下支承板之间的多片下筋板。

8、相较于现有技术，本技术提供的π型梁拆除用吊具设置有加强板组，具有结构强度高、吊装安全的优势。下承重梁设置有挡块，与π型梁的底部卡接，具有连接稳固、吊装安全的优势。上吊梁和下承重梁之间采用贯穿π型梁的连杆连接，使其仅在竖直方向上受力，两翼不受力，保证吊装过程中π型梁结构完成，保证吊装安全。

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【技术保护点】

1.一种Π型梁拆除用吊具，其特征在于：包括上吊梁、下承重梁和连杆；所述上吊梁包括上吊横梁、上加强板组、吊耳板和上支承盖板，所述上吊横梁为槽钢，以凹面远离Π型梁的方向设于其顶部，所述上吊横梁的凹面内设置所述上加强板组和所述吊耳板，凹面外设置所述上支承盖板，所述吊耳板延伸至凹面外，所述上支承盖板同时与所述上吊横梁、所述吊耳板及所述上加强板组连接，所述上吊横梁和所述上支承盖板设有同轴的上连杆孔；所述下承重梁包括下承横梁、下加强板组、挡块和下支承盖板，所述下承横梁为槽钢，以凹面远离Π型梁的方向设于其底部，所述下承横梁的凹面内设置所述下加强板组，凹面外设置所述下支承盖板，所述下支承盖板同时与所述下承横梁及所述下加强板组连接，所述下承横梁和所述下支承盖板设有同轴的下连杆孔，所述下承横梁的平面靠两端位置对称的设有两个所述挡块，两个所述挡块反向一面为相互平行的平壁；所述上连杆孔和所述下连杆孔同轴，所述连杆穿过所述上连杆孔和所述下连杆孔，并在两端设置紧固件与所述上支承盖板和所述下支承盖板抵接。

2.根据权利要求1所述的Π型梁拆除用吊具，其特征在于：两片所述吊耳板分别设于所述上吊横梁凹面内靠两端的位置，所述上加强板组设于所述上吊横梁凹面内、两片所述吊耳板之间的位置，两片所述上支承盖板均设于所述上吊横梁凹面外、两片所述吊耳板之间的位置，且两片所述上支承盖板分别连接两片所述吊耳板。

3.根据权利要求2所述的Π型梁拆除用吊具，其特征在于：所述吊耳板和所述上支承盖板之间设有一片或多片三角板。

4.根据权利要求1～3任一所述的Π型梁拆除用吊具，其特征在于：所述上加强板组包括沿所述上吊横梁的横向设置的一片或多片上支承板，沿所述上吊横梁的纵向设置的一片或多片上中承板，以及设于所述吊耳板和所述上支承板之间的多片上筋板。

5.根据权利要求1所述的Π型梁拆除用吊具，其特征在于：两片所述下支承盖板设于所述下承重梁凹面外靠两端的位置。

6.根据权利要求5所述的Π型梁拆除用吊具，其特征在于：所述下承重梁还包括中封板和边封板，所述中封板设于所述下承横梁的凹面外、两片所述下支承盖板之间的位置，所述中封板同时与所述下承横梁、两片所述下支承盖板及所述下加强板组连接；两片所述边封板分别设于所述下承横梁的凹面外、两片所述下支承盖板外侧的位置，所述边封板同时与所述下承横梁、同一侧的所述下支承盖板及所述下加强板组连接。

7.根据权利要求1、5、6任一所述的Π型梁拆除用吊具，其特征在于：所述下加强板组包括沿所述下承横梁的横向设置的一片或多片下支承板，沿所述下承横梁的纵向设置的一片或多片下中承板，以及设于相邻的所述下支承板之间的多片下筋板。

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【技术特征摘要】

1.一种π型梁拆除用吊具，其特征在于：包括上吊梁、下承重梁和连杆；所述上吊梁包括上吊横梁、上加强板组、吊耳板和上支承盖板，所述上吊横梁为槽钢，以凹面远离π型梁的方向设于其顶部，所述上吊横梁的凹面内设置所述上加强板组和所述吊耳板，凹面外设置所述上支承盖板，所述吊耳板延伸至凹面外，所述上支承盖板同时与所述上吊横梁、所述吊耳板及所述上加强板组连接，所述上吊横梁和所述上支承盖板设有同轴的上连杆孔；所述下承重梁包括下承横梁、下加强板组、挡块和下支承盖板，所述下承横梁为槽钢，以凹面远离π型梁的方向设于其底部，所述下承横梁的凹面内设置所述下加强板组，凹面外设置所述下支承盖板，所述下支承盖板同时与所述下承横梁及所述下加强板组连接，所述下承横梁和所述下支承盖板设有同轴的下连杆孔，所述下承横梁的平面靠两端位置对称的设有两个所述挡块，两个所述挡块反向一面为相互平行的平壁；所述上连杆孔和所述下连杆孔同轴，所述连杆穿过所述上连杆孔和所述下连杆孔，并在两端设置紧固件与所述上支承盖板和所述下支承盖板抵接。

2.根据权利要求1所述的π型梁拆除用吊具，其特征在于：两片所述吊耳板分别设于所述上吊横梁凹面内靠两端的位置，所述上加强板组设于所述上吊横梁凹面内、两片所述吊耳板之间的位置，两片所述上支承盖板均设于所述上吊横梁凹面外、两片所述吊耳板之间的位置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵，郭鸿伟，梁乐，李辉，刘东杰，陈志银，
申请(专利权)人：怀化铁路工程有限公司，
类型：新型
国别省市：