【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种注塑模具排气结构。
技术介绍
1、注塑模具是在注塑生产时使用的一种模具类型，在注塑过程中中，塑胶粒子通过注塑机台高速高压进入模具型腔内，经冷却固化后，得到成形品。
2、公开号为cn216544520u的中国专利提出了一种注塑模具排气结构，针对现有的不便于将注塑模具内的空气排出，并且在排空气时容易堵塞，影响后续注塑操作的问题，现提出如下方案等。
3、现有技术和上述方案中，都是通过内外压差实现挤压排气，但是在实际加工过程中，可能会存在气压差较小的问题，从而未能将排气口的堵塞物及时顶起，使得气体不能及时排出，进而影响后续注塑操作。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在以下缺点，在注塑的过程中，当存在气压差较小的问题，从而未能将排气口的堵塞物及时顶起，使得气体不能及时排出，进而影响后续注塑操作，而提出的一种注塑模具排气结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种注塑模具排气结构，包括上模体和下模体，所述上模体与下模体之间通过锁定结构固定连接，所述上模体表面开设有注塑口和排气孔，所述排气孔内竖直固定安装有排气管；
4、所述上模体内表面开设有安装槽，所述安装槽与排气孔之间开设有通孔，所述安装槽内通过第一伸缩弹簧滑动安装有堵块，所述堵块表面开设有卡槽，所述堵块一端开设有l形的出气孔，所述安装槽与出料口之间开设有滑孔，所述滑孔内通过弹性组件滑动安装有移动杆，所述移动杆
5、优选地，所述滑孔内开设有限位槽，所述弹性组件包括固定安装在移动杆上的挡块和固定安装在挡块上的第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧远离挡块的一端与限位槽内壁固定连接。
6、优选地，所述上模体内表面对称开设有移动槽，两个所述移动槽内均竖直滑动安装有支杆，两根所述支杆的一端固定安装有浮板。
7、优选地，所述浮板表面固定安装有密封圈，所述密封圈为橡胶材质。
8、优选地，所述排气管一端插设有密封塞，所述密封塞为橡胶材质。
9、优选地，所述下模体上端对称开设有定位槽，所述上模体下表面对称固定安装有定位块，两个所述定位块分别插设在两个定位槽内。
10、本技术中，有益效果为：
11、在注塑的过程中，通过第一伸缩弹簧、堵块、移动杆和排气管的相互配合，在注塑机的枪头插入到注塑口时，可自动的带动堵块竖直向上移动，进而无需靠气压差来顶起堵块，使得模具内的气体能够及时排出，减小对后续注塑的影响。
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1.一种注塑模具排气结构，包括上模体(1)和下模体(2)，其特征在于，所述上模体(1)与下模体(2)之间通过锁定结构固定连接，所述上模体(1)表面开设有注塑口和排气孔，所述排气孔内竖直固定安装有排气管(3)；
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气结构，其特征在于，所述滑孔内开设有限位槽，所述弹性组件包括固定安装在移动杆(6)上的挡块(7)和固定安装在挡块(7)上的第二伸缩弹簧(8)，所述第二伸缩弹簧(8)远离挡块(7)的一端与限位槽内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气结构，其特征在于，所述上模体(1)内表面对称开设有移动槽，两个所述移动槽内均竖直滑动安装有支杆(9)，两根所述支杆(9)的一端固定安装有浮板(10)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具排气结构，其特征在于，所述浮板(10)表面固定安装有密封圈(11)，所述密封圈(11)为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气结构，其特征在于，所述排气管(3)一端插设有密封塞(12)，所述密封塞(12)为橡胶材质。
6.根据权利要求1
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具排气结构，包括上模体(1)和下模体(2)，其特征在于，所述上模体(1)与下模体(2)之间通过锁定结构固定连接，所述上模体(1)表面开设有注塑口和排气孔，所述排气孔内竖直固定安装有排气管(3)；
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气结构，其特征在于，所述滑孔内开设有限位槽，所述弹性组件包括固定安装在移动杆(6)上的挡块(7)和固定安装在挡块(7)上的第二伸缩弹簧(8)，所述第二伸缩弹簧(8)远离挡块(7)的一端与限位槽内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气结构，其特征在于，所述上模体(1)内表面对称开设有移动槽，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕二会，
申请(专利权)人：广州跃昌实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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