【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及极限氧浓度测试装置，特别是多元混合液体极限氧浓度测试装置及测试方法。
技术介绍
1、多元混合液体广泛应用于民用工业和国防工业,如石油、化工、内燃机等方面；当多元混合液体在反应容器挥发与氧气混合形成多元混合液体蒸气-氧气混合物，或发生意外泄漏及喷溅时,在内部压力作用下向空气中扩散气化与空气形成可燃液体蒸气-空气混合物,当这些混合气体处于爆炸浓度范围内,在足够能量激发下会发生爆炸,甚至爆轰,形成强烈的破坏作用；由于多元混合液体蒸气的形成和爆炸发展过程涉及影响因素较多,使得多元混合液体蒸气爆炸的问题研究更具有复杂性和难度；为此,需要一种多元混合液体蒸气氧极限浓度测试装置及测试方法,为工艺生产提供边界条件,从而有效避免生产过程中多元混合液体蒸气爆炸事故的发生；
2、目前关于可燃气体极限氧浓度的测试标准主要有bs en 1839:2003,dinen14756-2007,astme2079-07(2013),astme681:2009(2015)，gb/t38301-2019；目前,市面上依据上述标准开发的实验置主要针对气体、粉尘或者易挥发液体,应用于多元混合液体时存在一些问题,如:1.多元混合液体通常存在混合不均匀或分层现象，导致多元混合液体中轻组分更容易挥发，而重组分或难挥发组分不容易挥发，导致气体混合区中主要是轻组分蒸气与氧气或空气形成的混合气体；2.现有此类装置自动化程度较低,完全依赖操作人员的手动控制,导致现有的测试方法效率低下且存在较大的安全隐患。
3、综上，如何实现反应器中液体样品的充分
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：如何实现反应器中液体样品的充分搅拌，保证液体样品中的充分挥发以及如何自动实现装置的自动化检测；
2、为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案为：
3、本专利技术是多元混合液体极限氧浓度测试装置，包括：反应器；混合腔，其设置在所述反应器内顶部；抽气系统，其与所述混合腔连接，其适于抽取所述反应器的空气；进液系统，其与所述混合腔连接，其适于向所述反应器内注入液体；进气系统，其与所述混合腔连接，其适于向所述反应器内注入气体；点火系统，其设置在所述反应器顶部；压力传感器，其适于检测所述反应器内压力的变化；温度传感器，其适于检测所述反应器内的温度；搅拌系统，当所述进液系统向所述反应器内注入液体，所述搅拌系统将所述反应器内液体充分搅拌挥发，将液体上层的气体充分混合；控制系统，其适于记录所述压力传感器、温度传感器产生的数据；
4、为了具体说明多元混合液体极限氧浓度测试装置的测试方法，本专利技术采用包括如下步骤：s1：检查并确保反应器内清洁；s2：启动抽气系统，通过混合腔将反应器内抽真空,反复进行至少3次后关闭，确保反应器内的空气被抽真空；s3：观察压力传感器无数值变化，保证反应器处于密封状态；s4：启动进液系统，通过混合腔向反应器内中加入至少200ml液体样品,使液体样品流入混合腔至反应器中,当反应器中液体量达到200ml时,关闭进液系统，搅拌系统开始启动。s5：通过观察压力传感器数值，当反应器内压力值稳定至少5min，关闭搅拌系统；s6、通过观察压力传感器变化得到液体样品挥发的蒸气浓度,启动进气系统,开始通入预定量氧气，根据压力传感器数值变化确定进气量；s7、关闭进气系统，等待至少5min使得空气和样品蒸气在反应器内中得到充分混合；s8、启动点火系统；s9、通过观察压力传感器变化，初始爆炸压力分别提升5％即可判定为爆炸现象已发生，此时为液体的极限氧浓度范围；若压力传感器数值变化小于5％，重复步骤s1-s8，计算出液体样品最终的极限氧浓度范围；
5、通过搅拌系统能够实现反应器中液体样品的充分搅拌，保证液体样品充分挥发，使得液体样品中的轻组分、重组分都能够得到充分搅拌挥发，液体样品挥发后的蒸汽更接近爆炸时蒸汽的组分浓度，保证本方案中的测试方法获得的试验数据更加切合实际，通过设置控制系统能够实现各个系统中数值的记录以及流量、流速的控制，实现了本装置的自动化检测。
6、为了说明抽气系统、进气系统、进液系统的具体结构，本专利技术采用抽气系统包括：真空泵，其通过连接管道与所述混合腔连接，所述连接管道上设置有针阀；进气系统包括：气瓶，通过连接管道与所述混合腔连接，所述连接管道上设置有针阀；进液系统包括：注射器，其通过连接管道与所述混合腔连接，所述连接管道上设置有针阀；
7、抽气系统、进气系统、进液系统上的针阀均由控制系统进行控制，控制抽气系统的抽气量、抽气时间，进气系统中的进气量、进气时间以及进液系统中的进液量，进液时间；此外，压力传感器的数值变化、温度传感器的数值变化均由控制系统记录，综上，通过控制自动能够氧浓度的自动化检测。
8、为了说明搅拌系统的具体结构，本专利技术采用搅拌系统包括：磁力转子，其置于所述反应器内底部；磁力电机，所述反应器外底部设置有所述磁力电机；所述磁力电机启动，驱动所述反应器内的所述磁力转子进行转动，对溶液进行搅拌；
9、在本方案中，磁力电机驱动磁力转子进行转动，对反应器内的溶液进行充分搅拌，由于本方案中搅拌会产生气体，为了保证反应器整体的密封性能，采用磁力电机、磁力转子的方式进行转动，同样反应器本身的材质也采用非铁材质，可采用强化玻璃等非金属材质。
10、为了说明点火系统的具体结构，本专利技术采用点火系统包括：两个点火电极，其设置在所述反应器内顶部；点火电源，其通过熔丝与两所述点火电极连接。
11、本专利技术的有益效果：本专利技术是多元混合液体极限氧浓度测试装置及测试方法，通过搅拌系统能够实现反应器中液体样品的充分搅拌，保证液体样品充分挥发，使得液体样品中的轻组分、重组分都能够得到充分搅拌挥发，液体样品挥发后的蒸汽更接近爆炸时蒸汽的组分浓度，保证本方案中的测试方法获得的试验数据更加切合实际，通过设置控制系统能够实现各个系统中数值的记录以及流量、流速的控制，实现了本装置的自动化检测。
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1.多元混合液体极限氧浓度测试装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多元混合液体极限氧浓度测试装置，其特征在于，所述抽气系统包括：
3.根据权利要求1所述的多元混合液体极限氧浓度测试装置，其特征在于，所述进液系统包括：
4.根据权利要求1所述的多元混合液体极限氧浓度测试装置，其特征在于，所述进气系统包括：
5.根据权利要求1所述的多元混合液体极限氧浓度测试装置，其特征在于，所述搅拌系统包括：
6.根据权利要求1所述的多元混合液体极限氧浓度测试装置，其特征在于，所述点火系统包括：
7.多元混合液体极限氧浓度测试方法，包括权利要求1-6任意一项所述的多元混合液体极限氧浓度测试装置，其特征在于，包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.多元混合液体极限氧浓度测试装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多元混合液体极限氧浓度测试装置，其特征在于，所述抽气系统包括：
3.根据权利要求1所述的多元混合液体极限氧浓度测试装置，其特征在于，所述进液系统包括：
4.根据权利要求1所述的多元混合液体极限氧浓度测试装置，其特征在于，所述进气系统...
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