【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及含有污泥试验装置，具体涉及一种含油污泥燃烧试验装置及方法。
技术介绍
1、含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥，主要含有原油、成品油、泥沙、矿物质、柴油、白油、蜡质油、沥青、泥沙、岩屑等混合物，对人体、植物和水体生物有害，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。
2、目前，通过燃烧方式对含油污泥进行处理时，燃烧烟气中会含有出co2、co、nox、so2等烟气污染物，由于含有污泥中的混合物含量不同，对不同类型的含油污泥进行燃烧处理时，很难确定最佳燃烧时间和最佳燃烧温度，以得到燃烧烟气中烟气污染物的排放因子(烟气污染物/含油污泥总重量)，无法精确指导含油污泥的大规模燃烧处理。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种含油污泥燃烧试验装置，本专利技术还提出一种含油污泥燃烧试验方法。
2、本专利技术实施例的含油污泥燃烧试验装置包括第一储气罐、第二储气罐、流量控制器、混合器、管式炉、烟气分析仪和尾气处理装置，所述第一储气罐用于储存载气，所述第二储气罐用于储存氧气；所述流量控制器具有载气进口、氧气进口、载气出口和氧气出口，所述载气进口与所述第一储气罐连通，所述氧气进口与所述第二储气罐连通；所述混合器具有第一进气口、第二进气口和混合气出口，所述第一进气口与所述载气出口连通，所述第二进气口与所述氧气出口连通，所述混合器将载气和氧气混合均匀后由所述混合气出口排出；所述管式炉燃烧室
3、在一些实施例中，本专利技术实施例的含油污泥燃烧试验装置还包括冷却器，所述冷却器具有烟气进口和冷却烟气出口，所述烟气进口与所述管式炉的烟气出口连通，所述冷却烟气出口与所述烟气分析仪连通，所述冷却器用于冷却烟气。
4、在一些实施例中，本专利技术实施例的含油污泥燃烧试验装置还包括干燥器，所述干燥器具有冷却烟气进口和干燥烟气出口，所述冷却烟气进口与所述冷却器的冷却烟气出口连通，所述干燥烟气出口与所述烟气分析仪连通，所述干燥器用于干燥烟气。
5、在一些实施例中，所述混合器的混合气出口通过第一管路与所述管式炉的混合气进口连通，所述第一管路上设有第一控制阀，所述干燥器还具有第三进气口，所述混合器的混合气出口与所述干燥器的第三进气口通过第二管路连通，所述第二管路上设有第二控制阀。
6、在一些实施例中，所述尾气处理装置包括壳体、储液箱和喷头，所述壳体具有吸附腔以及与所述吸附腔连通的尾气进口和洁净烟气出口，所述尾气进口与所述烟气分析仪的出口连通，所述吸附腔内设有吸附剂；所述储液箱设于所述壳体上用于储存碱液，所述喷头与所述储液箱连通并置于所述吸附腔内，所述喷头用于向所述吸附腔内喷洒碱液。
7、在一些实施例中，所述尾气处理装置还包括多个格栅，多个所述格栅沿所述尾气进口至所述洁净烟气出口的方向间隔布置，所述格栅具有容纳腔以及与所述容纳腔连通的通气孔，所述吸附剂设于所述容纳腔内，所述喷头设在所述尾气进口和所述格栅之间且所述喷头的喷嘴朝向所述格栅设置。
8、在一些实施例中，所述尾气处理装置还包括集液斗，所述集液斗设于所述壳体的底端部并位于所述格栅和所述洁净烟气出口，所述集液斗与所述吸附腔连通用于收集吸收烟气后的碱液，所述集液斗具有排液口。
9、本专利技术实施例的含油污泥燃烧试验方法，该方法基于上述任一实施例中所述的含油污泥燃烧试验装置含油污泥在所述管式炉内进行燃烧时，载气的流量设置为40ml/min～60ml/min。
10、在一些实施例中，含油污泥在所述管式炉内的燃烧温度为775℃-825℃。
11、在一些实施例中，含油污泥在所述管式炉内的燃烧时间为180min～200min。
12、本专利技术实施例的含油污泥燃烧试验装置的设备和管理清理完成后，将一定重量的待测试含油污泥样本(例如5g含油污泥)放入管式炉的燃烧室内，将管式炉以20℃/min进行持续升温至预设温度，使含油污泥在预设温度下进行燃烧。将第一储气罐和第二储气罐上的阀门打开，载气和氧气通过流量控制器进入混合器内混合均匀，混合气进入到管式炉内后，氧气充当助燃剂以便于含油污泥在燃烧室内进行正常燃烧，燃烧产生的烟气通过载气携带出燃烧室并进入烟气分析仪内进行烟气中的污染物分析，烟气分析仪分析烟气中的co2、co、nox和so2四类常规污染物，烟气分析仪分析后的烟气进入尾气处理装置7内处理后排入大气。
13、由此，本专利技术实施例的含油污泥燃烧试验装置可以通过改变管式炉的燃烧时间和燃烧温度对含油污泥样本进行燃烧处理，可以设置多个油污泥样本，对每个油污泥样本采用不同的燃烧温度和燃烧时间进行燃烧，并记录数据，将每种样本的含油污泥在特定的燃烧温度和燃烧时间下得到的烟气中的co2、co、nox、so2四类常规污染物进行记录并进行数据分析对比，以得到含油污泥的最佳燃烧时间和最佳燃烧温度。
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1.一种含油污泥燃烧试验装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的含油污泥燃烧试验装置，其特征在于，还包括冷却器(8)，所述冷却器(8)具有烟气进口(801)和冷却烟气出口(502)，所述烟气进口(801)与所述管式炉(5)的烟气出口(502)连通，所述冷却烟气出口(502)与所述烟气分析仪(6)连通，所述冷却器(8)用于冷却烟气。
3.根据权利要求2所述的含油污泥燃烧试验装置，其特征在于，还包括干燥器(9)，所述干燥器(9)具有冷却烟气进口(901)和干燥烟气出口(902)，所述冷却烟气进口(901)与所述冷却器(8)的冷却烟气出口(502)连通，所述干燥烟气出口(902)与所述烟气分析仪(6)连通，所述干燥器(9)用于干燥烟气。
4.根据权利要求3所述的含油污泥燃烧试验装置，其特征在于，所述混合器(4)的混合气出口(403)通过第一管路(10)与所述管式炉(5)的混合气进口(501)连通，所述第一管路(10)上设有第一控制阀(11)，所述干燥器(9)还具有第三进气口，所述混合器(4)的混合气出口(403)与所述干燥器(9)的第三进气
5.根据权利要求1所述的含油污泥燃烧试验装置，其特征在于，所述尾气处理装置(7)包括：
6.根据权利要求5所述的含油污泥燃烧试验装置，其特征在于，所述尾气处理装置(7)还包括多个格栅(704)，多个所述格栅(704)沿所述尾气进口(7012)至所述洁净烟气出口(7013)的方向间隔布置，所述格栅(704)具有容纳腔以及与所述容纳腔连通的通气孔，所述吸附剂设于所述容纳腔内，所述喷头(703)设在所述尾气进口(7012)和所述格栅(704)之间且所述喷头(703)的喷嘴朝向所述格栅(704)设置。
7.根据权利要求6所述的含油污泥燃烧试验装置，其特征在于，所述尾气处理装置(7)还包括集液斗(705)，所述集液斗(705)设于所述壳体(701)的底端部并位于所述格栅(704)和所述洁净烟气出口(7013)，所述集液斗(705)与所述吸附腔(7011)连通用于收集吸收烟气后的碱液，所述集液斗(705)具有排液口(7051)。
8.一种含油污泥燃烧试验方法，该方法基于权利要求1-7中任一项所述的含油污泥燃烧试验装置，其特征在于，含油污泥在所述管式炉(5)内进行燃烧时，载气的流量设置为40ml/min～60ml/min。
9.根据权利要求8所述的含油污泥燃烧试验方法，其特征在于，含油污泥在所述管式炉(5)内的燃烧温度为775℃-825℃。
10.根据权利要求9所述的含油污泥燃烧试验方法，其特征在于，含油污泥在所述管式炉(5)内的燃烧时间为180min～200min。
...【技术特征摘要】
1.一种含油污泥燃烧试验装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的含油污泥燃烧试验装置，其特征在于，还包括冷却器(8)，所述冷却器(8)具有烟气进口(801)和冷却烟气出口(502)，所述烟气进口(801)与所述管式炉(5)的烟气出口(502)连通，所述冷却烟气出口(502)与所述烟气分析仪(6)连通，所述冷却器(8)用于冷却烟气。
3.根据权利要求2所述的含油污泥燃烧试验装置，其特征在于，还包括干燥器(9)，所述干燥器(9)具有冷却烟气进口(901)和干燥烟气出口(902)，所述冷却烟气进口(901)与所述冷却器(8)的冷却烟气出口(502)连通，所述干燥烟气出口(902)与所述烟气分析仪(6)连通，所述干燥器(9)用于干燥烟气。
4.根据权利要求3所述的含油污泥燃烧试验装置，其特征在于，所述混合器(4)的混合气出口(403)通过第一管路(10)与所述管式炉(5)的混合气进口(501)连通，所述第一管路(10)上设有第一控制阀(11)，所述干燥器(9)还具有第三进气口，所述混合器(4)的混合气出口(403)与所述干燥器(9)的第三进气口通过第二管路(12)连通，所述第二管路(12)上设有第二控制阀(13)。
5.根据权利要求1所述的含油污泥燃烧试验装置，其特征在于，所述尾气处理装置(7)包括：
6.根据权利要求5所述的含...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建亮，李昱喆，王林，陈彦海，林英昭，李楠，钟犁，韩立鹏，
申请(专利权)人：华能烟台八角热电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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