【技术实现步骤摘要】
本申请涉及烧结，尤其涉及一种基于港口的两段式混匀矿生产方法及系统。
技术介绍
1、在钢铁烧结
，进入烧结工序的含铁原料(主要为各种铁矿石，或者其他含铁原料)化学成分稳定(主要考核为sio2和tfe的偏析度)，对烧结稳定顺行生产、降本增效有着巨大的作用。在实际生产中，企业为了保证烧结工序铁矿石化学成分的稳定，均会建立自己的混匀料场，混匀料场将各个不同产地的含铁原料均匀混合后，生产出化学成分稳定的混匀矿作为烧结生产的含铁原料(混匀矿)。
2、现有的含铁原料生产，烧结混匀料场一般采用二次混匀工艺，钢企需要设置有一次料场和二次料场，混匀流程为：(1)将进厂各个含铁原料堆放至一次料场；(2)各个含铁原料通过小皮带输送至预配料槽待用；(3)堆/取料机将来自预配料槽的各种含铁原料在二次料场一层层平铺堆放至设定高度；(4)堆/取料机将堆放混匀好的混合料以截取的方式输送至烧结工序使用。二次料场的存料一般满足钢企6至7天的生产需求，料场占地面积大(某厂一次料场占地500m×250m，二次料场占地500m×100m)，这种钢铁企业自身采用二次混匀工艺，投资高、设备复杂。在钢铁生产中，烧结、高炉的作业率均在0.9以上，一次料场和二次料场的作业率一般在0.7左右，一次料场、二次料场设备产能也未能充分利用。
3、并且，钢铁企业自身采用二次混匀工艺，还存在以下缺点：(1)二次料场料堆有十多米高，由于露天作业，雨季经常出现垮料现象，而且混匀堆料机和混匀取料机属于大型料场设备，日常维修和大修成本高，环境恶劣，检修难度大；(2)平铺截
4、现有技术中，并未研究运输对港口混匀矿的偏析影响，因为各钢企的混匀矿中有粉矿参与配料，若限制运输原料矿种，则导致港口混匀矿的适应范围大幅收窄。
技术实现思路
1、为了避免运输对港口混匀矿的偏析影响，若限制运输原料矿种，导致港口混匀矿的适应范围大幅收窄的技术问题，本申请提供一种基于港口的两段式混匀矿生产方法及系统。
2、本申请第一方面提供一种基于港口的两段式混匀矿生产方法，包括：获取目标钢企的混匀矿需求目标，需求目标包括目标需求成分；根据目标需求成分获取模拟生产配方；根据所述模拟生产配方确定各种模拟铁矿原料；获取每一种模拟铁矿原料的原料粒径属性，原料粒径属性包括每一种模拟铁矿原料处于预设粒径范围的占比率；获取预设粒径范围的占比率大于预设阈值的各种模拟铁矿原料为远程原料，获取近程原料，其中，模拟生产配方由近程原料和远程原料组合形成；将各种远程原料在港口混匀料场混匀后形成半成品混匀矿；将半成品混匀矿运输至目标钢企；将半成品混匀矿和各种近程原料混匀。
3、进一步地，获取模拟生产配方对应的模拟铁矿原料的总品种数量，获取远程预混料槽和近程预混料槽的总预混料槽数量，其中，远程预混料槽处于港口混匀料场，近程预混料槽处于目标钢企；若总品种数量不大于总预混料槽数量，获取远程预混料槽的总数量；若远程原料的品种数量大于远程预混料槽的总数量，则放大预设阈值并更新远程原料。
4、进一步地，步骤“获取目标钢企的混匀矿需求目标，所述需求目标包括目标需求成分”具体包括：以历史粒度范围值不同的各种成品混匀矿、历史运输方式以及历史运输方式对应的历史运输里程为输入参数，以历史运输偏析程度为输出参数，采用机器学习的方法建立成品混匀矿的粒度分布运输偏析模型；获取目标钢企所在的目标需求地址与港口供货地址确定模拟供货路线；根据模拟供货路线和粒度分布运输偏析模型，获取运输偏析程度在预设偏析程度范围的成品混匀矿的运矿粒度范围值。
5、进一步地，若总品种数量不大于总预混料槽数量，获取近程预混料槽的总数量；若近程原料的数量大于近程预混料槽的总数量，则缩小预设阈值并更新远程原料。
6、进一步地，需求目标还包括需求地址，基于港口的两段式混匀矿生产方法还包括步骤：根据目标需求地址与港口供货地址确定模拟供货路线；根据模拟供货路线确定所述预设粒径范围。
7、进一步地，预测在运输时期内处于运输路线预的预估运输环境；若预估运输环境为劣态环境，则缩小预设粒径范围的范围值。
8、进一步地，预设粒径范围为3至10毫米。
9、本专利技术还提供一种基于港口的两段式混匀矿生产系统，包括：获取模块，用于获取目标钢企的混匀矿需求目标，需求目标包括目标需求成分；配方生成模块，用于根据目标需求成分获取模拟生产配方，用于根据模拟生产配方确定各种模拟铁矿原料；两段式混匀矿生产模块：用于获取每一种模拟铁矿原料的原料粒径属性，原料粒径属性包括每一种模拟铁矿原料处于预设粒径范围的占比率；用于获取预设粒径范围的占比率大于预设阈值的各种模拟铁矿原料为远程原料，获取近程原料，其中，模拟生产配方由近程原料和远程原料组合形成；用于将各种远程原料在港口混匀料场混匀后形成半成品混匀矿；用于将所述半成品混匀矿运输至所述目标钢企。
10、有益效果：
11、本申请提供的基于港口的两段式混匀矿生产方法，通过将混匀矿的部分生产环节(远程港口配方中的原料混匀)设置在港口，通过获取目标钢企的混匀矿需求目标，需求目标包括目标需求成分，根据目标需求成分获取模拟生产配方，根据模拟生产配方确定各种模拟铁矿原料，然后根据每一种模拟铁矿原料的原料粒径属性将模拟生产配方分成近程原料以及远程原料，其中，远程港口配方中的原料为预设粒径范围的占比率大于预设阈值的各种模拟铁矿原料，获取近程原料，将各种远程原料在港口混匀料场混匀后形成半成品混匀矿；将所述半成品混匀矿运输至所述目标钢企；本申请提供的基于港口的两段式混匀矿生产方法，提出了根据模拟生产配方将混匀矿原料分成近程原料以及远程原料，近程原料在目标钢企和半成品混矿混匀最终形成烧结混匀料，相比于传统的混匀矿生产方案，避免了各个钢企建立自身的专用混匀料场(一次料场和二次料场)，从而避免大量存矿，减少资金占用，降低料场面积占用。
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1.一种基于港口的两段式混匀矿生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于港口的两段式混匀矿生产方法，其特征在于，
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4.根据权利要求2所述的基于港口的两段式混匀矿生产方法，其特征在于，还包括步骤：
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7.根据权利要求6所述的基于港口的两段式混匀矿生产方法，其特征在于，
8.一种基于港口的两段式混匀矿生产系统，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种基于港口的两段式混匀矿生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于港口的两段式混匀矿生产方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的基于港口的两段式混匀矿生产方法，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的基于港口的两段式混匀矿生产方法，其特征在于，还包括步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雁飞，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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