化工固液分离及贵重金属回收工艺制造技术

化工固液分离及贵重金属回收工艺，它涉及化工领域。它包含以下部件：储存罐（１）、母液过滤单元（２）、吸附单元（３）、浆料收集罐（４）、阳固定床（５）、再生系统（６）、贵重金属回收系统（７）以及回用水罐（８），它能方便地将物料中的不溶性固体颗粒及贵重金属分离并收集，使用方便，易于控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工领域，具体涉及一种化工固液分离及贵重金属回收工艺。
技术介绍
固液分离的适用领域到目前为止仍在不所地扩大，而且也可以预料将来必然更加 普遍，目前固液分离技术的国际性活动也比较活泼。化工流程中的物质分离主要通过蒸馏、溶剂萃取、沉淀及过滤几种方法。固液相物 质的分离是化工流程中的重要步骤，基于不同的产品特性，这一步骤可大致归纳为三类技 术路线沉降分离、真空吸滤或正压过滤、基于离心力的离心分离，所有技术路线都可以提 供连续或批处理的选择。目前的固液分离技术存在以下缺陷1、在固液分离时，浆料往往具有较强的腐蚀性，因而要注意设备材料的选择，如稀 硫酸介质，各类槽型设备衬耐酸砖，耐酸瓷片，耐酸橡胶、环氧玻璃钢、聚氯乙烯和金属铝 等，需要选择不锈钢耐酸钢材的设备与管道，大大增加了成本。2、采用固液分离技术选矿时，固体颗粒一般较物理选矿的矿粒细，且常含某些胶 体微粒，因此化学选矿中的固液分离常较物理选矿产品的脱水困难；化学沉淀物常为晶体， 有时为无定形式产品，粒度更细，其固液分离就更困难。3、化学选矿的固液分离由于分离后的固体部分(滤饼或底流)不可避免地会夹带 相当数量的溶液，这部分溶液中含目的组分与给料中液相的目的组分浓度相同，为了提高 目的组分的回收率或产品品位，要对固体部分进行洗涤。由于目前化工固液分离技术有限，导致很多贵重金属不能完全回收或不能回收， 造成极大的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种化工固液分离及贵重金属回收工艺，它能方便地将物料 中的不溶性固体颗粒及贵重金属分离并收集，使用方便，易于控制。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案它包含以下部件 储存罐1、母液过滤单元2、离子交换单元3、浆料收集罐4、阳固定床5、再生系统6、钴锰回 收系统7以及回用水罐8，它的回收工艺为一、物料由系统来至物料储存罐1，在储存罐1 内停留，沉淀一些大颗粒的晶体预分离，同时为后续处理提供缓冲时间；二、由泵提升至母 液过滤单元2，在母液过滤单元2内进行核心的物料分离，将不溶于水的固体晶体颗粒及一 些粒径大于0.5微米的有机物拦截下来；三、过滤出水进入到下级离子交换单元3内；四、 被拦截的物质在母液过滤单元2的反冲作用下进入到浆料收集罐4，在浆料收集罐4内重新 溶解调整，由输送泵送到上级单元使用；五、在离子交换单元3内的液体含有大量贵重金属 离子，对本罐内的液体加温，提高其它物质的溶解度，同过泵提入到阳固定床5，在阳固定床 5内，有特定的树脂交换，将所有金属阳离子吸附；六、除去阳离子的水进入到回用水罐8， 可回用或排放；七、再生系统6将配比好的置换液送入到阳固定床5，通过置换液将树脂吸附的阳离子全部置换出来，使树脂再生，同时置换后的置换液内含有阳离子进入到钴锰回 收系统7，通过钴锰回收系统7处理把需要的贵重金属提出调配，成为工艺需要的贵重金属 液。本专利技术能方便地将物料中的贵重金属分离并收集，使用方便，易于控制。 附图说明图1为本专利技术的工艺流程图，图2为具体实施方式中母液过滤单元的结构示意图，图3、图4为具体实施方式中离子交换单元的结构示意图，图5为具体实施方式中贵重金属回收系统的结构示意图。具体实施例方式参照图1-5，本具体实施方式采用以下技术方案它包含以下部件储存罐1、母液 过滤单元2、离子交换单元3、浆料收集罐4、阳固定床5、再生系统6、贵重金属回收系统7以 及回用水罐8，它的回收工艺为一、物料由系统来至物料储存罐1，在储存罐1内停留，沉 淀一些大颗粒的晶体预分离，同时为后续处理提供缓冲时间；二、由泵提升至母液过滤单元 2，在母液过滤单元2内进行核心的物料分离，将不溶于水的固体晶体颗粒及一些粒径大于 0. 5微米的有机物拦截下来；三、过滤出水进入到下级离子交换单元3内；四、被拦截的物质 在母液过滤单元2的反冲作用下进入到浆料收集罐4，在浆料收集罐4内重新溶解调整，由 输送泵送到上级单元使用；五、在离子交换单元3内的液体含有大量贵重金属离子，对本罐 内的液体加温，提高其它物质的溶解度，同过泵提入到阳固定床5，在阳固定床5内，有特定 的树脂交换，将所有金属阳离子吸附；六、除去阳离子的水进入到回用水罐8，可回用或排 放；七、再生系统6将配比好的置换液送入到阳固定床5，通过置换液将树脂吸附的阳离子 全部置换出来，使树脂再生，同时置换后的置换液内含有阳离子进入到钴锰回收系统7，通 过钴锰回收系统7处理把需要的贵重金属提出调配，成为工艺需要的贵重金属液。如图2所示的母液过滤单元2中，待处理母液依靠前级提供的压力进入到PTA母 液缓冲罐(28-T11A停留时间2h，规格Φ5500χΗ10000πιπι ；介质ΡΤΑ母液；操作压力常压； 操作温度42°C ；)中，当罐内液位达到液位设定值时，PTA母液输送泵(28-P11A流量Q = 360m3/h ；扬程H = 68mH20 ；操作温度42°C )启动，母液进入到母液过滤单元(28-F11A/B 流量 180m3/h ；规格 Φ50χ2000ι πι 0. 5um ；操作温度42°C ；操作压力0. 5MPaG)。如果 PTA 母液缓冲罐内的母液没有达到预定要求或后续流程出现故障，可启动旁路管线将母液排入 到废水处理流程。经过母液过滤单元(28-F11A/B)内部的微米级滤芯的拦截，将母液中的 TA和PT酸等颗粒物拦截在滤芯表面形成滤饼，滤清液透过滤芯经过母液过滤单元的出水 口进入到下级吸附缓冲罐(28-T14A规格Φ4000ΧΗ7500πιπι ；介质ΡΤΑ母液滤清液；操作压 力常压；操作温度42°C )内。当在滤芯表面的滤饼形成设定厚度时，停止母液进水；利用 滤清液及氮气做为动力，氮气从惰性气体缓冲罐(28-T12规格1800XH2700mm ；介质氮气； 操作压力0. 4MPaG ；操作温度40°C )来，将滤饼卸到PTA母液回收浆料罐(28-T13A/B ；规 格Φ3600χΗ6000πιπι介质ΤΑ浆料；操作压力常压；操作温度50°C)内；在PTA母液回收浆 料罐内加入一定量的冰醋酸来稀释滤饼，同时启动PTA母液回收浆料罐搅拌器(28-A12A/B ；操作温度70°C;)进行打浆，使浆料浓度为10% 25%。打浆完成后由PTA母液回收浆 料输送泵(28-P12A/B流量操作温度50°C) —部分送回到氧化单元，一部分回流到PTA母 液回收浆料罐(28-T13A/B)，至此母液的固体回收工艺完成。如图3、图4所示的离子交换单元3，母液过滤单元处理后的水依靠过滤余压和高 程差进入吸附缓冲罐(28-T14A规格Φ4000χΗ7500πιπι;介质ΡΤΑ母液滤清液；操作压力 常压；操作温度42°C )内。当吸附缓冲罐(28-T14A/)达到设定值时，启动吸附柱进料泵 (28-P13A/B操作温度42°C )；如果吸附缓冲罐内的水中组份超出预定值或后续流程出现 故障，则启动旁路管线将滤清液排入到废水处理流程。吸附柱进料泵启动后将滤清液压入 到吸附柱进料过滤器(28-F12A/B滤袋规格8袋2μπι;操作压力0. 65MPaG ；操作温度 42°C)内，吸附柱进料过滤器内再拦截一些固体颗粒；被拦截的颗粒定期清除。滤清液进入 到吸附柱(本文档来自技高网...

【技术保护点】
化工固液分离及贵重金属回收工艺，它包含以下部件：储存罐（１）、母液过滤单元（２）、离子交换单元（３）、浆料收集罐（４）、阳固定床（５）、再生系统（６）、钴锰回收系统（７）以及回用水罐（８），它的回收工艺为：一、物料由系统来至物料储存罐（１），在储存罐（１）内停留，沉淀一些大颗粒的晶体预分离，同时为后续处理提供缓冲时间；二、由泵提升至母液过滤单元（２），在母液过滤单元（２）内进行核心的物料分离，将不溶于水的固体晶体颗粒及一些粒径大于０．５微米的有机物拦截下来；三、过滤出水进入到下级离子交换单元（３）内；四、被拦截的物质在母液过滤单元（２）的反冲作用下进入到浆料收集罐（４），在浆料收集罐（４）内重新溶解调整，由输送泵送到上级单元使用；五、在离子交换单元（３）内的液体含有大量贵重金属离子，对本罐内的液体加温，提高其它物质的溶解度，通过泵提入到阳固定床（５），在阳固定床（５）内，有特定的树脂交换，将所有金属阳离子吸附；六、除去阳离子的水进入到回用水罐（８），可回用或排放；七、再生系统（６）将配比好的置换液送入到阳固定床（５），通过置换液将树脂吸附的阳离子全部置换出来，使树脂再生，同时置换后的置换液内含有阳离子进入到贵重金属回收系统（７），通过贵重金属回收系统（７）处理把需要的贵重金属提出调配，成为工艺需要的贵重金属液。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮安徽，颜文圆，李大伟，薛红兵，李天琦，
申请(专利权)人：摩恩达集团上海流体设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]