【技术实现步骤摘要】
本申请属于大型设备安装，尤其涉及一种大型设备的预埋基础结构及平面度调整方法。
技术介绍
1、大型设备一般是指体积大、重量重的机器设备，在建筑、交通、生产等多领域均有涉及，如打桩机、塔吊等。大型设备在安装前，首先要浇筑混凝土基础，作为承载大型设备的基础结构，浇筑混凝土基础时，需结合设备运转形式和受力特点，混凝土基础施工时，一般在基础结构上有预留孔、预埋钢板及预埋螺栓三种形式，其中，预留孔和预埋钢板是最常见的两种设备混凝土基础施工方式，预埋钢板是将钢板设置在混凝土基础上，钢板作为支承板，利用钢板对大型设备进行支承。
2、按照混凝土施工规范，混凝土基础施工时，预埋钢板的平面度控制在±5mm，而大型设备安装要求基础平面度控制在1‰以内，两者之间的偏差较大。为此，大型设备安装前，需先对预埋基础结构的平面度进行精确修整，以达到设备安装平面度要求。
3、现有技术的基础结构一般是先预埋支承板，支承板采用钢板，钢板与混凝土结合起来，再对钢板进行平面度的调整，这样会导致二次施工，二次施工可能会对整个基础结构的施工质量造成潜在影响，也会增加额外的施工费用。虽然目前也有预先调整好钢板再浇筑混凝土成型的，但混凝土成型不容易控制，钢板与混凝土不能很好地结合，容易产生间隙，导致钢板的平面度发生变化，施工质量得不到保证，且施工量较大，成本较高。
技术实现思路
1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决由支承板平面度引起的施工质量的技术问题，为此，本申请提供了一种大型设备的预埋基础结构及平面度调
2、第一方面，本申请实施例提供一种大型设备的预埋基础结构，其包括：
3、混凝土基础，混凝土基础在安装设备的表面设有凹槽；
4、主钢筋，多个主钢筋的预埋段设于混凝土基础内，多个主钢筋的的非预埋段位于凹槽内；
5、锚固筋，锚固筋与主钢筋固定；
6、支承板，支承板与多个锚固筋连接，支承板能够相对于锚固筋移动并固定连接位置，支承板水平设置且与混凝土基础平齐，支承板与混凝土基础在凹槽内形成间隔空间，间隔空间浇筑有混凝土。
7、相对于现有的先预埋支承板，容易产生平面度偏离，造成对支承板的二次调平施工，不仅可能影响原结构强度，还会增加施工量和成本；而本申请通过预设凹槽，在凹槽内将支承板与混凝土基础填平，这样将支承板与混凝土基础结合起来，通过主钢筋和锚固筋的设置，支承板能够和混凝土基础更紧密地结合在一起，连接结构更稳固，不易产生平面度偏离，而且在支承板固定后，结构的形状和状态即确定下来，再次填充混凝土的影响较小，支承板不再产生平面度偏离，确保了施工质量，能够在浇筑混凝土后一次性达到设备安装标准所需的平面度，支承板一经安装固定不再进行二次调整，施工质量满足设备安装的平面度要求。
8、在一些实施方式中，还包括支撑件，用于支撑支承板，支撑件连接至锚固筋，支撑件相对于锚固筋可调节位置，支承板置于支撑件并通过支撑件调节平面度。采用支撑件，作为支承板的支撑基础结构，在安装支承板时，支撑件对支承板进行支撑，承载整个支承板的重量，同时支撑件能够调节相对锚固筋的位置，这样通过支撑件的位置调节，对支承板的各支撑点进行高度调节，从而实现整个支承板的平面度调节。
9、在一些实施方式中，锚固筋设有丝头，支撑件与丝头螺纹匹配，丝头的长度＞支承板的厚度，支撑件置于丝头上靠近混凝土基础的一端。通过丝头的设置和支撑件的螺纹设置，支撑件能够顺畅地相对于锚固筋调节高度，且调节能够连接进行，进而实现了支承板在竖直方向上的微调。
10、在一些实施方式中，支承板设有与锚固筋直径相匹配的多个定位孔，定位孔用于锚固筋或主钢筋穿过。通过定位孔的设置，支承板能够准确地进行安装，提高支承板的安装精度。
11、在一些实施方式中，主钢筋包括第一主钢筋和第二主钢筋，第一主钢筋长度≦凹槽的深度，第二主钢筋长度＞凹槽的深度，第一主钢筋与锚固筋固定，第二主钢筋穿过定位孔。设置两种不同的主钢筋，第一主钢筋作为和锚固筋连接的部分，通过锚固筋连接并固定支承板，第二主钢筋能够对支承板的安装位置进行定位，确保支承板不发生偏离。
12、第二方面，本申请实施例提供一种大型设备的预埋基础结构的平面度调整方法，其采用上述的大型设备的预埋基础结构，平面度调整方法包括：
13、调节支承板的平面度时，通过改变支撑件在锚固筋上的相对高度，调节支承板的平面度；同时保持多个支撑件位于同一水平面上。
14、通过支撑件对支承板的各支撑点高度进行调节，进而调节整个支承板的平面度，由于支撑件对支承板多点支撑，通过单个的支撑件能够实现支承板平面度的微调，这样可以更快地将支承板平面度调节到达标状态，也减小了平面度调节的施工误差，能够在浇筑混凝土后一次性达到设备安装标准所需的平面度，完成该调节支承板即为最终的平面度，不再二次调整，提高了支承板的安装精度，施工质量满足设备安装的平面度要求；同时，也避免了二次施工造成潜在影响和增加额外施工费用。
15、在一些实施方式中，还包括：
16、固定锚固筋与主钢筋时，将锚固筋与主钢筋搭接，搭接部分采用焊接方式固定；确定焊接的长度时，通过焊缝的抗拉强度不低于主钢筋的抗拉强度的关系，计算焊接满足：焊缝长度l≧主钢筋直径d的5倍。
17、采用上述焊缝长度的焊接要求，能够保证主钢筋与锚固筋的焊接强度，确保主钢筋与锚固筋的连接，能够承受较强的荷载，对支承板提供足够的支撑力，这样，当支承板和混凝土结合在一起后，主钢筋和锚固筋能够在支承板下方提供较强的支撑，保证了整个预埋基础结构的结构强度。
18、在一些实施方式中，还包括：
19、固定锚固筋与主钢筋前，混凝土基础通过预留或凿除方式形成凹槽，凹槽的深度预留120mm～150mm，其中，主钢筋预埋在混凝土基础内，预留充足的主钢筋的非预埋段长度；
20、固定锚固筋与主钢筋后，设置支撑件并将支承板安装固定在支撑件上；调节支承板的平面度。
21、混凝土基础在设置时，凹槽既不能过浅，也不能过深，采用上述的凹槽设置，能够确保一定的浇筑混凝土的灌浆厚度，这样浇筑成型后，支承板和混凝土一起能够提供大型设备所要求的较强承载能力。
22、在一些实施方式中，还包括：在支承板安装时采用锁紧件，锁紧件用于固定支承板，放置支承板后，将锁紧件与锚固筋连接并锁紧支承板，此时支撑件和锁紧件分别位于支承板的两侧。通过锁紧件的设置，能够在施工时，方便对支承板进行固定，这样支承板安装并调节好平面度后，能够锁紧并维持平面度，防止支承板在施工过程中发生偏离。
23、在一些实施方式中，还包括：
24、调节支承板的平面度后，松开并去掉锁紧件，通过焊接方式将锚固筋、支承板固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型设备的预埋基础结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大型设备的预埋基础结构，其特征在于，还包括支撑件，用于支撑所述支承板，所述支撑件连接至所述锚固筋，所述支撑件相对于所述锚固筋可调节位置，所述支承板置于所述支撑件并通过所述支撑件调节平面度。
3.根据权利要求2所述的大型设备的预埋基础结构，其特征在于，所述锚固筋设有丝头，所述支撑件与所述丝头螺纹匹配，所述丝头的长度＞所述支承板的厚度，所述支撑件置于所述丝头上靠近所述混凝土基础的一端。
4.根据权利要求1所述的大型设备的预埋基础结构，其特征在于，所述支承板设有与所述锚固筋直径相匹配的多个定位孔，所述定位孔用于所述锚固筋或所述主钢筋穿过。
5.根据权利要求4所述的大型设备的预埋基础结构，其特征在于，所述主钢筋包括第一主钢筋和第二主钢筋，所述第一主钢筋长度≦所述凹槽的深度，所述第二主钢筋长度＞所述凹槽的深度，所述第一主钢筋与所述锚固筋固定，所述第二主钢筋穿过所述定位孔。
6.一种大型设备的预埋基础结构的平面度调整方法，其特征在于，采用权利要求1-5任一所
7.根据权利要求6所述的大型设备的预埋基础结构的平面度调整方法，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的大型设备的预埋基础结构的平面度调整方法，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的大型设备的预埋基础结构的平面度调整方法，其特征在于，还包括：在所述支承板安装时采用锁紧件，所述锁紧件用于固定所述支承板，放置所述支承板后，将所述锁紧件与所述锚固筋连接并锁紧所述支承板，此时所述支撑件和所述锁紧件分别位于所述支承板的两侧。
10.根据权利要求9所述的大型设备的预埋基础结构的平面度调整方法，其特征在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种大型设备的预埋基础结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大型设备的预埋基础结构，其特征在于，还包括支撑件，用于支撑所述支承板，所述支撑件连接至所述锚固筋，所述支撑件相对于所述锚固筋可调节位置，所述支承板置于所述支撑件并通过所述支撑件调节平面度。
3.根据权利要求2所述的大型设备的预埋基础结构，其特征在于，所述锚固筋设有丝头，所述支撑件与所述丝头螺纹匹配，所述丝头的长度＞所述支承板的厚度，所述支撑件置于所述丝头上靠近所述混凝土基础的一端。
4.根据权利要求1所述的大型设备的预埋基础结构，其特征在于，所述支承板设有与所述锚固筋直径相匹配的多个定位孔，所述定位孔用于所述锚固筋或所述主钢筋穿过。
5.根据权利要求4所述的大型设备的预埋基础结构，其特征在于，所述主钢筋包括第一主钢筋和第二主钢筋，所述第一主钢筋长度≦所述凹槽的深度，所述第二主...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑾，关东兴，张云刚，高立永，葛磊，运雷刚，黄连富，韩永强，
申请(专利权)人：首钢滦南马城矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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