基于复合涂层改性的锌电解铝阴极板粘边条的制备方法技术

本发明专利技术公开了基于复合涂层改性的锌电解铝阴极板粘边条的制备方法，具体为：将六偏磷酸钠和钨酸钠混合均匀，加入三乙醇胺，采用KOH调节溶液pH，形成电解溶液；将铝板打磨清洗后在中间区域刷涂绝缘层，之后将铝板夹持在夹具上，浸入电解溶液中进行微弧氧化处理，清洗后得到表面具有Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;陶瓷涂层的铝阴极板；将环氧树脂和硬化剂混合均匀，加入纳米碳化硅后搅拌，形成反应液；将反应液用玻璃棒缓慢滴在铝阴极板的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;陶瓷涂层的表面，自然流平后固化，即可。本发明专利技术得到的复合涂层改性的锌电解铝阴极板粘边条，在电解槽中经过长时间的电解实验，铝阴极板得到了很好地保护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝阴极板制备，具体涉及基于复合涂层改性的锌电解铝阴极板粘边条的制备方法。

技术介绍

1、在锌电解工艺中，需要对锌电积用铝阴极板边缘进行防腐优化，对粘边条产品的要求是铝阴极板包边平整、光滑，且与沾边条之间无间隙，包边位置不析出锌疙瘩，使用过程中不易脱落，便于剥锌，具有高耐磨和耐腐蚀特性。目前有机物粘边防腐是研究及应用的主导方向。常用的粘边方法是粘黏法、注塑法和夹边法等。然而，粘黏法产品存在材料、能源等各种消耗费用高、生产效率低的问题，且阴极板与绝缘条之间存在缝隙，导致析出锌疙瘩多。注塑法产品的使用寿命是8-10个月，夹持法产品的使用寿命也仅3-6个月。此外，现有工艺中都是直接将有机材料粘接铝板上，由于有机材料与金属铝板的热膨胀系数差异较大，在生产过程中容易在缝隙生长锌结晶使得粘边条与铝板分离，以及剥锌过程中铝板变形和机械损坏都会造成粘边条损坏。因此，有必要研发湿法炼锌阴极板防腐新技术，在增强铝阴极板的机械性能的同时改善铝阴极板与有机物粘边条的界面结合性质。

2、氧化物陶瓷膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.基于复合涂层改性的锌电解铝阴极板粘边条的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

2.根据权利要求1所述的基于复合涂层改性的锌电解铝阴极板粘边条的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，六偏磷酸钠、钨酸钠之间的质量比为1～100：1～50；采用KOH调节溶液pH至11。

3.根据权利要求1所述的基于复合涂层改性的锌电解铝阴极板粘边条的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，微弧氧化处理时，电源模式为正向恒压，负向恒压的双极性模式，正向的频率为500～2000Hz，占空比为0％～50％，负向的频率和占空比分别为500～1500Hz和0％～40％，正向和负向的换向时间...

【技术特征摘要】

1.基于复合涂层改性的锌电解铝阴极板粘边条的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

2.根据权利要求1所述的基于复合涂层改性的锌电解铝阴极板粘边条的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，六偏磷酸钠、钨酸钠之间的质量比为1～100：1～50；采用koh调节溶液ph至11。

3.根据权利要求1所述的基于复合涂层改性的锌电解铝阴极板粘边条的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，微弧氧化处理时，电源模式为正向恒压，负向恒压的双极性模式，正向的频率为500～2000hz，占空比为0％～50％，负向的频率和占空比分别为500～1500hz和0％～40％，正向和负向的换向时间都为0～20μs，级数比为1：1～20。

4.根据权利要求1所述的基于复合涂层改性的锌电解铝阴极板粘边...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙少东，梁淑华，裴启飞，陆占清，杨浩，张佳语，范茂盛，卢文鹏，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：