【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于镀铬生产废水废气处理，具体涉及镀铬生产线镀后漂洗废水+含氟铬雾抑制剂回用及生产线含铬废气净化+含氟铬雾抑制剂回用，实现整体闭路循环运行。
技术介绍
1、镀铬为电镀行业中一种常规且重要的工艺，广泛用作防护/装饰性镀层体系的外表层和功能镀层。
2、然而镀铬过程中，会产生废气和废水，其中含有全氟辛基磺酸及其盐类(pfos)。而目前pfos在电镀行业中只能用于闭环系统的金属电镀。
3、传统的闭环装置一般采用大气蒸发器，真空蒸发器，膜分离等装置，其中大气蒸发器本身就会把水蒸汽排到大气中，无法完成闭路循环，真空蒸发器虽然可以使用，但其较大的一次购置成本和200元/吨水的使用成本，导致其失去了经济性，膜分离装置无法把浓缩液浓缩至250g/l以上，会导致系统中的浓缩液越来越多，也无法完成真正的闭环。
4、由此，亟需一种能够长期地稳定运行且能够经济的有效的回用含氟铬雾抑制剂和铬酸的系统设备。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提供一种镀铬废水废气闭路循环系统，实现镀铬生产线中铬酸、含氟铬雾抑制剂和漂洗水的整体闭环运行。该系统在确保本装置的闭环运行可靠的同时，显著降低了整个装置的运营成本，使本装置能够长期、可靠、经济的运行。
2、本专利技术提供的技术方案如下：
3、一种镀铬废水废气闭路循环系统，包括镀铬装置、废气循环装置、废水循环装置和纯水设备；
4、所述镀铬装置包括依次设置的铬浸蚀槽、镀铬槽、第一冲洗槽
5、所述废气循环装置包括依次连接的进风口、前置过滤部件、风道和多级过滤部件和出风口；镀铬装置产生的废气进入进风口，废气循环装置收集的回收液回用至镀铬槽；
6、所述废水循环装置包括dt分离单元、蒸发器、去离子水槽、铬液槽、阳离子去除单元和废水处理装置；
7、所述第一冲洗槽、dt分离单元和蒸发器依次连接；蒸发器连接到去离子水槽和铬液槽，去离子水槽连接到热水洗槽，铬液槽经阳离子去除单元后连接到铬浸蚀槽以及镀铬槽；
8、所述纯水设备分别连接到去离子水槽和废水处理装置。
9、进一步，所述dt分离单元为碟管式dtro膜组件，其膜片材质为芳香族聚酰胺。
10、进一步，所述阳离子去除单元为阳离子吸附树脂，用于去除铁离子和铜离子，控制其浓度低于8g/l。
11、更进一步，所述阳离子吸附树脂为磺酸类阳离子树脂。优选的，阳离子吸附树脂为漂来特c150等。
12、进一步，所述前置过滤部件包括第一壳体和设置于其中的前置喷淋器和前置过滤结构；
13、所述多级过滤部件包括第二壳体和依次设置于其中的第一喷淋器、一级过滤结构、第二喷淋器、二级过滤结构、第三喷淋器、三级过滤结构和除雾器。
14、更进一步，所述前置过滤结构和一级过滤结构均由多个滤网沿进风方向平行设置；所述滤网由菱形网格单元和三角形网格单元组成，其中菱形网格单元设置于滤网中间，三角形网格单元位于四边；网格单元设置有横或纵棱条，相邻网格单元的棱条相互垂直。
15、更进一步，所述二级过滤结构和三级过滤结构的结构相同，均包括两个透气挡壁和设置于挡壁之间堆叠的湍球。
16、更进一步，所述除雾器包括多组波纹板和勾状凸条；所述多组波纹板平行设置，波纹波动方向和进气方向相同，波纹板上设置有勾状凸条。
17、更进一步，喷淋器采用脉冲冲洗；由进风口到吹风口的喷淋器阻隔含铬酐和含氟铬雾抑制剂胶粒粒径依次为10微米、5微米、3微米和1微米；废气循环装置收集的回收液浓度大于100g/l。
18、再进一步，所述所述喷淋器采用工作2-5秒，停止300-500秒的方式进行脉冲冲洗。
19、更进一步，所述第一壳体和第二壳体均为两端收窄筒体。
20、更进一步，所述第一喷淋器和前置过滤结构沿进风方向依次设置。
21、进一步，所述蒸发器为减压蒸发器。
22、本专利技术的有益效果是：
23、(1)漂洗水和药液100％回用，吨水回用成本低，系统稳定性好；废气净化效果99.9％，隔离下来的含氟铬雾抑制剂和铬雾全部回用，单元风阻＜300pa，整个系统不容易结垢。
24、(2)漂洗水闭环单元引入了dt系统，达到80％的水与(含氟铬雾抑制剂和铬酸)的分离，含含氟铬雾抑制剂和铬酸的浓缩液进入蒸发器进行进一步的浓缩，完成100％的含氟铬雾抑制剂和铬酸的分离，更好的控制漂洗水的洁净度，确保零件的清洗效果，药液及含氟铬雾抑制剂全部可靠的回用。
25、(3)废气回用的闭环单元采用了脉冲清洗和有效的水雾分离，以及采用了多组滤网的前置过滤及一级过滤结构，和传统的铬雾阻隔器相比，废气中的含氟铬雾抑制剂和铬雾回收浓度高，不使用药品。滤网中布置相互垂直的棱条，不仅提高液滴的回收率，还可以降低风阻。最终使得净化后的气体符合国家排放标准，又同时能够保证长期地稳定运行，进而降低了维护的频率和成本，有利于保证生产的持续运行。
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1.一种镀铬废水废气闭路循环系统，其特征在于：包括镀铬装置、废气循环装置、废水循环装置和纯水设备；
2.根据权利要求1所述的镀铬废水废气闭路循环系统，其特征在于：所述DT分离单元为碟管式DTRO膜组件，其膜片材质为芳香族聚酰胺。
3.根据权利要求1所述的镀铬废水废气闭路循环系统，其特征在于：所述阳离子去除单元为阳离子吸附树脂，用于去除铁离子和铜离子，控制其浓度低于8g/L。
4.根据权利要求3所述的镀铬废水废气闭路循环系统，其特征在于：所述阳离子吸附树脂为磺酸类阳离子树脂。
5.根据权利要求1所述的镀铬废水废气闭路循环系统，其特征在于，所述前置过滤部件包括第一壳体和设置于其中的前置喷淋器和前置过滤结构；
6.根据权利要求5所述的镀铬废水废气闭路循环系统，其特征在于，所述前置过滤结构和一级过滤结构均由多个滤网沿进风方向平行设置；所述滤网由菱形网格单元和三角形网格单元组成，其中菱形网格单元设置于滤网中间，三角形网格单元位于四边；网格单元设置有横或纵棱条，相邻网格单元的棱条相互垂直。
7.根据权利要求5所述的镀铬废
8.根据权利要求5所述的镀铬废水废气闭路循环系统，其特征在于，所述除雾器包括多组波纹板和勾状凸条；所述多组波纹板平行设置，波纹波动方向和进气方向相同，波纹板上设置有勾状凸条。
9.根据权利要求5所述的镀铬废水废气闭路循环系统，其特征在于：喷淋器采用脉冲冲洗；由进风口到吹风口的喷淋器阻隔含铬酐和含氟铬雾抑制剂胶粒粒径依次为10微米、5微米、3微米和1微米；废气循环装置收集的回收液浓度大于100g/L。
10.根据权利要求1所述的镀铬废水废气闭路循环系统，其特征在于，所述蒸发器为减压蒸发器。
...【技术特征摘要】
1.一种镀铬废水废气闭路循环系统，其特征在于：包括镀铬装置、废气循环装置、废水循环装置和纯水设备；
2.根据权利要求1所述的镀铬废水废气闭路循环系统，其特征在于：所述dt分离单元为碟管式dtro膜组件，其膜片材质为芳香族聚酰胺。
3.根据权利要求1所述的镀铬废水废气闭路循环系统，其特征在于：所述阳离子去除单元为阳离子吸附树脂，用于去除铁离子和铜离子，控制其浓度低于8g/l。
4.根据权利要求3所述的镀铬废水废气闭路循环系统，其特征在于：所述阳离子吸附树脂为磺酸类阳离子树脂。
5.根据权利要求1所述的镀铬废水废气闭路循环系统，其特征在于，所述前置过滤部件包括第一壳体和设置于其中的前置喷淋器和前置过滤结构；
6.根据权利要求5所述的镀铬废水废气闭路循环系统，其特征在于，所述前置过滤结构和一级过滤结构均由多个滤网沿进风方向平行设置；所述滤网由菱形网格单元和三...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文静，郑哲，李安生，林安，黎慎，张扬，张志丹，彭政，韩力，史申，陈波，彭学军，王洪涛，李明键，
申请(专利权)人：生态环境部对外合作与交流中心生态环境部环境公约履约技术中心，中国东盟环境保护合作中心，中国上海合作组织环境保护合作中心，澜沧江湄公河环境合作中心，
类型：发明
国别省市：
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