【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝板幕墙施工，具体为一种不规则超大字样铝板幕墙的施工方法。
技术介绍
1、铝板幕墙的质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合，其完美的外观，优良的品质，使其倍受市场青睐，铝板幕墙的自重较轻，仅为大理石的五分之一，玻璃幕墙的三分之一，因此，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性价比高。
2、不规则超大字样铝板幕墙，一般安装在建筑物外立面上。目前，对于不规则超大字样铝板幕墙的安装，因其结构的复杂性，在安装过程中，不仅与建筑外立面结合性较差，稳固性不高，易引起安全隐患，而且铝板安装施工效率低，施工效果差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：提供不规则超大字样铝板幕墙的施工方法及试验方法，以解决以上缺陷。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种不规则超大字样铝板幕墙的施工方法，包括如下步骤：
4、s1、超大字样铝板幕墙排版:
5、根据超大字样的外立面效果图及形状尺寸，采用autocad软件排版出每个字样不同部位的铝板规格尺寸，绘制铝板加工图，以备工厂加工；
6、s2、龙骨支架设计安装:
7、根据铝板幕墙排版图，设计出龙骨支架图，充分利用建筑物外立面悬挑结构的混凝土立柱充当部分龙骨支架，然后分别采用不同规格的镀锌钢方管焊接出主龙骨支架和次龙骨支架，主龙骨支架通过后置埋板及螺栓固定在地面层及建筑物的顶层楼板
8、s3、附属支撑架安装：
9、在龙骨支架后侧的地面层与顶层楼板之间的建筑物多个中间楼层板外端均安装有多个后支撑组件，后支撑组件的前端均固定在主龙骨支架后端面上；
10、在龙骨支架后侧的顶层楼板下方处安装有悬吊密封组件，悬吊组件与主龙骨支架、次龙骨支架连接处进行密封固定；
11、在顶层楼板外端浇注的建筑物外立面梁外侧及其顶端焊接并安装外梁支撑框架，外梁支撑框架与主龙骨支架及次龙骨支架进行焊接；
12、s4、铝板定型加工：
13、依据铝板加工图及在龙骨支架上的装配图，利用原材料铝板依次经切割裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨及喷涂油漆操作，分别制成施工所需的形状和尺寸的字样铝单板、上封板和顶封板；
14、s5、铝板安装：
15、将加工好的字样铝单板通过螺丝包覆固定在龙骨支架外侧，将上封板和顶封板通过螺丝分别固定在外梁支撑框架的外端和顶部，在字样铝单板及上封板、顶封板的间隙内进行密封胶填充，从而完成整个不规则超大字样铝板幕墙的施工的整个过程。
16、优选地，在s3步骤中，所述后支撑组件包括横置支撑杆、斜置上支撑杆及斜置下支撑杆，所述横置支撑杆、斜置上支撑杆及斜置下支撑杆的前端均固定在主龙骨支架后端面上，所述横置支撑杆的后端通过角钢、工字钢及膨胀螺栓固定在所述中间楼层板外端，所述斜置上支撑杆及斜置下支撑杆后端均通过l型板一、l型板二及固定螺栓一与横置支撑杆进行固定。
17、优选地，所述膨胀螺栓设置有若干组，每组两根并成上下平行横置，且其前端安装在中间楼层板内；所述角钢设置有两个并背靠背并列套合在若干组的两个膨胀螺栓上且通过螺帽固定；所述工字钢的竖板上设置有上下两个横向螺栓孔，所述工字钢横置在中间楼层板及角钢的外端，且两根所述膨胀螺栓的后端贯穿在工字钢的两个横向螺栓孔中，所述工字钢外侧的膨胀螺栓后端上通过螺帽固定并使所述角钢外端与工字钢的竖板内壁相挤压；所述横置支撑杆后端套合在工字钢外侧上，且所述横置支撑杆后端挤压在角钢的竖板内端面上，所述横置支撑杆外壁与角钢的竖板内端面连接处通过l型板三及螺钉相固定；所述工字钢的两横板与横置支撑杆内壁均通过工钢紧固螺栓进行固定。
18、优选地，所述斜置上支撑杆、斜置下支撑杆后端紧压在横置支撑杆外壁上，且所述l型板一设置在斜置上支撑杆或斜置下支撑杆后端与横置支撑杆连接处前侧，所述l型板二设置在斜置上支撑杆或斜置下支撑杆后端与横置支撑杆连接处后侧；所述工钢紧固螺栓将工字钢的横板、横置支撑杆及l型板二的横板固定在一起，所述l型板一的横板与横置支撑杆外壁通过螺钉固定在一起，所述l型板一、l型板二的竖板与斜置上支撑杆或斜置下支撑杆均通过固定螺栓一固定在一起。
19、优选地，两个所述固定螺栓一及工钢紧固螺栓均成反向对称设置，两个所述固定螺栓一及工钢紧固螺栓的端帽分别设置在斜置上支撑杆或斜置下支撑杆及工字钢内部，且所述两个所述固定螺栓一的端帽、两个所述工钢紧固螺栓的端帽之间分别设置有弹簧一和弹簧二。
20、优选地，所述角钢及横置支撑杆后端外侧设置有后支撑包覆支架，所述后支撑包覆支架由若干个相互平行的u型杆及设置在两相邻u型杆之间的连接杆；所述u型杆前端设置有l型板三，所述u型杆的前端与l型板三的竖板外侧相接触，所述u型杆后端设置在斜置上支撑杆或斜置下支撑杆前侧，所述后支撑包覆支架外侧包覆有包覆薄板，所述包覆薄板前端设置有弯角并卡合在l型板三的竖板内侧，所述u型杆的前端、l型板三的竖板及包覆薄板通过螺钉固定，所述l型板三的横板通过螺钉与中间楼层板相固定，所述固定螺栓一依次贯穿斜置上支撑杆或斜置下支撑杆、u型杆、包覆薄板及l型板一的竖板并通过螺帽紧固在一起。
21、优选地，所述地面层与中间楼层板、两中间楼层板及所述中间楼层板与顶层楼板之间，均设置有垂直的落地玻璃，所述落地玻璃外侧设置有玻璃框架，所述地面层、中间楼层板上均设置有落地窗底座，所述玻璃框架安装在落地窗底座上；所述l型板三的竖板内侧与落地窗底座之间的缝隙内设置有混凝土填充层，所述包覆薄板、混凝土填充层及落地窗底座或玻璃框架连接处进行密封胶密封。
22、优选地，所述顶层楼板外端浇注有建筑物外立面梁，所述外立面梁与顶层楼板成t型结构连接，所述外立面梁内侧一定距离处的顶层楼板下端面设置有建筑物内横梁；所述悬吊密封组件，包括悬吊支架、悬吊杆、斜拉杆及吊顶铝板，所述悬吊支架前端与主龙骨支架相固定，其后端与内横梁相固定；所述悬吊杆下端固定在悬吊支架上，其上端固定在顶层楼板下端面；所述吊顶铝板设置在悬吊支架下并与内横梁、主龙骨支架及次龙骨支架进行密封固定，所述斜拉杆上端贯穿于吊顶铝板并与悬吊支架相固定，其下端与主龙骨支架内端面相固定。
23、优选地，所述外梁支撑框架包括主支架、次支架及固定横置方管，所述主支架包覆固定在外立面梁前端面、顶端面及后端面上侧部分，所述固定横置方管设置有两根并分别固定在外立面梁前端面及后端面的主支架上，所述次支架设置在主支架内部或外侧；所述上封板安装在字样铝单板上方的主支架上，且所述上封板立面与字样铝单板前端面平齐；所述顶封板安装在外立面梁前端面、顶端面及后端面的主支架和次支架上，所述外立面梁前端面的固定横置方管下端面设置有倒置的u型槽板，所述上封板顶端卡合在u型槽板内并通过螺钉固定，所述顶封板外侧边弯折后卡合在u型槽板内并通过螺钉固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不规则超大字样铝板幕墙的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述一种不规则超大字样铝板幕墙的施工方法，其特征在于，在S3步骤中，所述后支撑组件包括横置支撑杆(4)、斜置上支撑杆(5)及斜置下支撑杆(6)，所述横置支撑杆(4)、斜置上支撑杆(5)及斜置下支撑杆(6)的前端均固定在主龙骨支架(1)后端面上，所述横置支撑杆(4)的后端通过角钢(41)、工字钢(43)及膨胀螺栓(42)固定在所述中间楼层板(200)外端，所述斜置上支撑杆(5)及斜置下支撑杆(6)后端均通过L型板一(49)、L型板二(51)及固定螺栓一(52)与横置支撑杆(4)进行固定。
3.根据权利要求2所述一种不规则超大字样铝板幕墙的施工方法，其特征在于，所述膨胀螺栓(42)设置有若干组，每组两根并成上下平行横置，且其前端安装在中间楼层板(200)内；所述角钢(41)设置有两个并背靠背并列套合在若干组的两个膨胀螺栓(42)上且通过螺帽固定；所述工字钢(43)的竖板上设置有上下两个横向螺栓孔，所述工字钢(43)横置在中间楼层板(200)及角钢(41)的外端，且两根所述膨
4.根据权利要求3所述一种不规则超大字样铝板幕墙的施工方法，其特征在于，所述斜置上支撑杆(5)、斜置下支撑杆(6)后端紧压在横置支撑杆(4)外壁上，且所述L型板一(49)设置在斜置上支撑杆(5)或斜置下支撑杆(6)后端与横置支撑杆(4)连接处前侧，所述L型板二(51)设置在斜置上支撑杆(5)或斜置下支撑杆(6)后端与横置支撑杆(4)连接处后侧；所述工钢紧固螺栓(431)将工字钢(43)的横板、横置支撑杆(4)及L型板二(51)的横板固定在一起，所述L型板一(49)的横板与横置支撑杆(4)外壁通过螺钉固定在一起，所述L型板一(49)、L型板二(51)的竖板与斜置上支撑杆(5)或斜置下支撑杆(6)均通过固定螺栓一(52)固定在一起。
5.根据权利要求4所述一种不规则超大字样铝板幕墙的施工方法，其特征在于，两个所述固定螺栓一(52)及工钢紧固螺栓(431)均成反向对称设置，两个所述固定螺栓一(52)及工钢紧固螺栓(431)的端帽分别设置在斜置上支撑杆(5)或斜置下支撑杆(6)及工字钢(43)内部，且所述两个所述固定螺栓一(52)的端帽、两个所述工钢紧固螺栓(431)的端帽之间分别设置有弹簧一(53)和弹簧二(432)。
6.根据权利要求4所述一种不规则超大字样铝板幕墙的施工方法，其特征在于，所述角钢(41)及横置支撑杆(4)后端外侧设置有后支撑包覆支架(44)，所述后支撑包覆支架(44)由若干个相互平行的U型杆及设置在两相邻U型杆之间的连接杆；所述U型杆前端设置有L型板三(46)，所述U型杆的前端与L型板三(46)的竖板外侧相接触，所述U型杆后端设置在斜置上支撑杆(5)或斜置下支撑杆(6)前侧，所述后支撑包覆支架(44)外侧包覆有包覆薄板(46)，所述包覆薄板(46)前端设置有弯角并卡合在L型板三(46)的竖板内侧，所述U型杆的前端、L型板三(46)的竖板及包覆薄板(46)通过螺钉固定，所述L型板三(46)的横板通过螺钉与中间楼层板(200)相固定，所述固定螺栓一(52)依次贯穿斜置上支撑杆(5)或斜置下支撑杆(6)、U型杆、包覆薄板(46)及L型板一(49)的竖板并通过螺帽紧固在一起。
7.根据权利要求6所述一种不规则超大字样铝板幕墙的施工方法，其特征在于，所述地面层(100)与中间楼层板(200)、两中间楼层板(200)及所述中间楼层板(200)与顶层楼板(300)之间，均设置有垂直的落地玻璃(500)，所述落地玻璃(500)外侧设置有玻璃框架(501)，所述地面层(100)、中间楼层板(200)上均设置有落地窗底座(502)，所述玻璃框架(501)安装在落地窗底座(502)上；所述L型板三(46)的竖板内侧与落地窗底座(502)之间的缝隙内设置有混凝土填充层(47)，所述包覆薄板(46)、混凝土填充层(47)及落地窗底座(502)或玻璃框架(501)连接处进行密封胶(471)密封。
8.根据权利要求7所述一种不规则超大字样铝板幕墙...
【技术特征摘要】
1.一种不规则超大字样铝板幕墙的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述一种不规则超大字样铝板幕墙的施工方法，其特征在于，在s3步骤中，所述后支撑组件包括横置支撑杆(4)、斜置上支撑杆(5)及斜置下支撑杆(6)，所述横置支撑杆(4)、斜置上支撑杆(5)及斜置下支撑杆(6)的前端均固定在主龙骨支架(1)后端面上，所述横置支撑杆(4)的后端通过角钢(41)、工字钢(43)及膨胀螺栓(42)固定在所述中间楼层板(200)外端，所述斜置上支撑杆(5)及斜置下支撑杆(6)后端均通过l型板一(49)、l型板二(51)及固定螺栓一(52)与横置支撑杆(4)进行固定。
3.根据权利要求2所述一种不规则超大字样铝板幕墙的施工方法，其特征在于，所述膨胀螺栓(42)设置有若干组，每组两根并成上下平行横置，且其前端安装在中间楼层板(200)内；所述角钢(41)设置有两个并背靠背并列套合在若干组的两个膨胀螺栓(42)上且通过螺帽固定；所述工字钢(43)的竖板上设置有上下两个横向螺栓孔，所述工字钢(43)横置在中间楼层板(200)及角钢(41)的外端，且两根所述膨胀螺栓(42)的后端贯穿在工字钢(43)的两个横向螺栓孔中，所述工字钢(43)外侧的膨胀螺栓(42)后端上通过螺帽固定并使所述角钢(41)外端与工字钢(43)的竖板内壁相挤压；所述横置支撑杆(4)后端套合在工字钢(43)外侧上，且所述横置支撑杆(4)后端挤压在角钢(41)的竖板内端面上，所述横置支撑杆(4)外壁与角钢(41)的竖板内端面连接处通过l型板三(48)及螺钉相固定；所述工字钢(43)的两横板与横置支撑杆(4)内壁均通过工钢紧固螺栓(431)进行固定。
4.根据权利要求3所述一种不规则超大字样铝板幕墙的施工方法，其特征在于，所述斜置上支撑杆(5)、斜置下支撑杆(6)后端紧压在横置支撑杆(4)外壁上，且所述l型板一(49)设置在斜置上支撑杆(5)或斜置下支撑杆(6)后端与横置支撑杆(4)连接处前侧，所述l型板二(51)设置在斜置上支撑杆(5)或斜置下支撑杆(6)后端与横置支撑杆(4)连接处后侧；所述工钢紧固螺栓(431)将工字钢(43)的横板、横置支撑杆(4)及l型板二(51)的横板固定在一起，所述l型板一(49)的横板与横置支撑杆(4)外壁通过螺钉固定在一起，所述l型板一(49)、l型板二(51)的竖板与斜置上支撑杆(5)或斜置下支撑杆(6)均通过固定螺栓一(52)固定在一起。
5.根据权利要求4所述一种不规则超大字样铝板幕墙的施工方法，其特征在于，两个所述固定螺栓一(52)及工钢紧固螺栓(431)均成反向对称设置，两个所述固定螺栓一(52)及工钢紧固螺栓(431)的端帽分别设置在斜置上支撑杆(5)或斜置下支撑杆(6)及工字钢(43)内部，且所述两个所述固定螺栓一(52)的端帽、两个所述工钢紧固螺栓(431)的端帽之间分别设置有弹簧一(53)和弹簧二(432)。
6.根据权利要求4所述一种不规则超大字样铝板幕墙的施工方法，其特征在于，所述角钢(41)及横置支撑杆(4)后端外侧设置有后支撑包覆支架(44)，所述后支撑包覆支架(44)由若干个相互平行的u型杆及设置在两相邻u型杆之间的连接杆；所述u型杆前端设置有l型板三(46)，所述u型杆的前端与l型板三(46)的竖板外侧相接触，所述u型杆后端设置在斜置上支撑杆(5)或斜置下支撑杆(6)前侧，所述后支撑包覆支架(44)外侧包覆有包覆薄板(46)，所述包覆薄板(46)前端设置有弯角并卡合在l型板三(46)的竖板内侧，所述u型杆的前端、l型板三(46)的竖板及包覆薄板(46)通过螺钉固定，所述l型板...
【专利技术属性】
技术研发人员：开前正，卫世全，王爱超，宣守华，王成军，
申请(专利权)人：中安华力建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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