【技术实现步骤摘要】
本专利技术为一种评价厚堆焊层耐磨构件使用寿命的技术。本专利技术涉及水泥、矿山等领域，例如辊套。
技术介绍
1、检测构件耐磨性是根据一定时间内，在磨损工况下重量损失来确定的。金属耐磨构件在与磨粒发生相对运动过程中，磨损发生，计算单位时间的磨损失重，可推测恒定工矿条件下耐磨层全部消耗所需要的时间。
2、然而，由于堆焊由里及外的过程，所以内层受到外层的退火作用，与最外层热处理状态有差异，从而导致内、外层耐磨性区别很大。所以分别检测表层和亚表层的磨损失重速度，能够使评价结果更加可靠。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决堆焊构件使用寿命评价问题，经济实用。本专利技术提供了一种评价堆焊构件磨损工况下使用寿命的方法，该方法可快速准确经济的评价耐磨堆焊层的服役寿命，并能够避免片面检测堆焊表层性能，忽视亚表层耐磨性，而不能真实反映构件整体耐磨性能的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、(1)准备表层待测试样。可按照湿式磨损试验要求准备试样，使用线切割在堆焊层上切取试样，堆焊层表面采用砂轮打磨光亮，以表层为基准面(如图1所示，堆焊表层在1位置)取试样尺寸12*27*55mm，12mm边在堆焊层厚度方向；
4、(2)准备亚表层待测试样。可按照湿式磨损试验要求准备试样，使用线切割在堆焊层上切取试样，堆焊层表面采用砂轮打磨光亮，以表层为基准面取试样尺寸(15-17)*27*55mm，15mm边在堆焊层厚度方向。然后线切割方
5、(3)清洗试样。使用丙酮去掉线切割油污。试样干净、干燥后准备实验。磨损实验前测试样重量，并记录；
6、(4)磨损试验。安装试样，分别进行磨损试验，时间为10-30min。试验完毕酒精冲洗试样，烘干，并于干燥环境存放24小时，测重并记录，试验前重量减去实验后重量为该种试样的磨损失重δw(g)；
7、(5)代入计算，寿命评价。单位时间表层及亚表层磨损厚度v(mm/h)由下式计算:
8、
9、式中，ρ为耐磨层材料密度，g/mm3；
10、t为磨损实验时间，min。
11、构件磨损寿命t构件计算公式如下：
12、
13、式中，δ为构件耐磨层厚度，mm；
14、δ表面为表面层厚度，mm。
15、且焊丝直径为2.8mm，在自保焊工艺下，约为3mm；
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1.耐磨堆焊构件使用寿命的评价方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的耐磨堆焊构件使用寿命的评价方法，其特征在于：所述步骤（1）中，按照湿式磨损实验要求准备试样，使用线切割在堆焊层上切取试样，堆焊层表面采用砂轮打磨光亮，以表层为基准面取试样尺寸。
3.根据权利要求1所述的耐磨堆焊构件使用寿命的评价方法，其特征在于：所述步骤（2）中，应通过湿式磨损实验制备，这部分制备极为重要，使用线切割在堆焊层由表及里距离为3mm处切开，制备标准的亚表面试样进行试验。
4.根据权利要求1所述的耐磨堆焊构件使用寿命的评价方法，其特征在于：所述步骤（3）中，通过清洗试样并使用丙酮去掉线切割油污,试验前测量试样重量，重复多次并均值计算，获取平均化的初始重量，并记录。
5.根据权利要求1所述的耐磨堆焊构件使用寿命的评价方法，其特征在于：所述步骤（4）中，在确保磨损条件一致后，将表层试样进行湿式磨粒磨损，亚表层进行磨粒磨损试验后，应使用酒精冲洗试样，烘干，并于干燥环境存放24小时，多次准确测量试样后的重量，计算其磨损失重。
6.根
...【技术特征摘要】
1.耐磨堆焊构件使用寿命的评价方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的耐磨堆焊构件使用寿命的评价方法，其特征在于：所述步骤（1）中，按照湿式磨损实验要求准备试样，使用线切割在堆焊层上切取试样，堆焊层表面采用砂轮打磨光亮，以表层为基准面取试样尺寸。
3.根据权利要求1所述的耐磨堆焊构件使用寿命的评价方法，其特征在于：所述步骤（2）中，应通过湿式磨损实验制备，这部分制备极为重要，使用线切割在堆焊层由表及里距离为3mm处切开，制备标准的亚表面试样进行试验。
4.根据权利要求1所述的耐磨堆焊构件使用寿命的评价方法，其特征在于：所述步骤（3）中，通过清洗试样并使用丙酮去掉线切割...
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